一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構

《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》是廣東星聯精密機械有限公司於2013年1月4日申請的專利，該專利的公布號為CN102990870A，申請公布日為2013年3月27日，發明人是謝國基、姜曉平、董書生、李偉民、李柏青、胡青春。

《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》該瓶胚模具結構的模芯鎖模環為空心錐柱結構，內部空心為圓柱形空心，外周一端為圓錐結構，一端為圓柱結構，在圓錐結構和圓柱結構結合處的壁上設有通孔，模芯鎖模環圓柱結構端部的內側圓柱面加工有一環形槽，環形槽與模芯外圓柱面上的台階過渡處形成瓶口槽；模唇由剖分式對開兩片組成，其中一個組成片在兩組成片的接觸面的上開有排氣槽；排氣槽分為兩個分支，一個分支平行於模唇的軸向，其一端通到模芯鎖模環與模唇的接觸端面，距離模唇的接觸端面0.025-1毫米的距離；該發明的瓶胚模具結構多渠道排氣，排氣速度快；接合線靠近瓶口，脫模時，模唇需要張開的距離小，脫模及取坯更可靠。

2017年12月11日，《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》獲得第十九屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構
• 申請人：廣東星聯精密機械有限公司
• 申請日：2013年1月4日
• 申請號：2013100022650
• 公布號：CN102990870A
• 公布日：2013年3月27日
• 發明人：謝國基、姜曉平、董書生、李偉民、李柏青、胡青春
• 地址：廣東省佛山市南海區平洲夏北寶石路A29區
• 分類號：B29C45/26(2006.01)I、B29C45/34(2006.01)I、B29C45/64(2006.01)I、B29L31/56(2006.01)N
• 代理機構：廣州市華學智慧財產權代理有限公司
• 代理人：蔡茂略
• 類別：發明專利

專利背景

在模具試模和生產中常會出現製品原料填充不足、內應力大等現象。對於這些現象當調整注塑工藝（溫度、壓力、時間、注射速率等）參數還不能解決時，就得考慮模具澆口是否合理。當注塑工藝和澆口這兩個方面的問題都排除以後，那么模具的排氣就是最關鍵的問題了，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽或者增大排氣槽的尺寸。制瓶行業中採用的多模腔瓶坯模具大多如圖1和圖2所示，瓶坯模具的成型零件組件主要由模芯1、模芯座2、模唇3、模腔4、模腔底5、模芯冷卻管6和模腔套7組成；模芯1為空心的圓柱體結構，模芯1的空心內設有模芯冷卻管6；模芯冷卻管6中心為一內孔，模芯冷卻管6主要用於給模腔內通冷卻水；模唇3由剖分式對開兩片組成，兩組成片的接觸面上開有排氣槽P。模芯1外側從左到右依次設有模芯座2、模唇3、模腔4、模腔底5；模腔4、模腔底5、模唇3的內孔與模芯1的成型圓柱面形成型腔，模腔底5中心設有灌注孔，灌注孔與型腔相通，用於塑膠灌注；瓶坯8在型腔成形。模唇3和模腔4的交接處外側設有模腔套7；模腔套7用於周向固定模唇3。

但是，對於模芯設計有瓶口槽9的模芯結構，瓶口槽9中的排氣就很難排出得完全，只有小部分氣體由模芯和模唇接觸端面Ｋ的間隙及排氣槽P排出。所以常常會出現瓶坯瓶口填充不滿或有飛邊，影響了瓶子的美觀。為了保證瓶坯瓶口填充滿，需要的注塑時間就較長，影響了模具的生產周期，降低了模具的生產效率，使注塑困難。

發明內容

專利目的

《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》的目的在於克服2013年1月之前的瓶坯模具存在的缺點，提出一種注塑時間要求短，注塑瓶坯瓶口填充飽滿或沒有飛邊的設有瓶口槽的瓶胚模具結構。

技術方案

《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》包括模芯、模芯座、模唇、模腔、模腔底、模芯冷卻管；模芯為空心的圓柱體結構，模芯的空心內設有模芯冷卻管；模芯冷卻管中心為一內孔；瓶胚模具結構還包括模芯鎖模環，模芯外側從左到右依次設有模芯座、模芯鎖模環、模唇、模腔和模腔底；模腔、模腔底、模唇的內孔及模芯鎖模環右端弧面與模芯的成型圓柱面之間形成型腔，模腔底中心設有灌注孔，灌注孔與成型腔相通；瓶坯在型腔中成形。

所述模芯鎖模環為空心錐柱結構，內部空心為圓柱形空心，外周一端為圓錐結構，一端為圓柱結構，在圓錐結構和圓柱結構結合處的壁上設有通孔，模芯鎖模環內部空心套在模芯外圓柱面上，外側的錐柱結構位於模芯座內，並位於模唇左端；模芯鎖模環圓柱結構端部的內側圓柱面加工有一環形槽，環形槽與模芯外圓柱面上的台階過渡處形成瓶口槽。

模芯與模芯鎖模環配合的圓柱面為台階面，台階面分為大徑段和小徑段；其中大徑段與模芯鎖模環內圓柱面為過盈配合，小徑段與模芯鎖模環內圓柱面留有排氣間隙（S）：S=（D2-D1）/2；L=L2-L1+D/2；Ｄ1為模芯外圓柱面大徑段的直徑；D2為模芯外圓柱面小徑段的直徑；L為模芯上小徑段的長度；L1為瓶口槽深度；D為通孔的直徑；L2為模芯鎖模環中圓柱結構端面到通孔中心之間的距離。

模唇由剖分式對開兩片組成，其中一個組成片在兩組成片的接觸面的上開有排氣槽；排氣槽分為兩個分支，一個分支平行於模唇的軸向，其一端通到模芯鎖模環與模唇的接觸端面，距離模唇的接觸端面0.025-1毫米的距離，另一端終止於距模唇的右端面1～2毫米位置；另一分支從第一分支通到模唇外側；排氣槽將剖分面分成內側區、外側區，內側區的平面相對外側區2所在平面低0.025~0.035毫米，距離瓶口槽端處1～2毫米的內側區高度與外側區高度相同。

模芯座設有內槽和模芯座通，模芯座通孔通過內槽與模芯鎖模環上的通孔連通。為進一步實現該發明目的，所述通孔的直徑優選為2～3.5毫米。所述通孔優選為兩個，設定在模芯鎖模環的圓錐結構和圓柱結構結合處的壁上，關於軸心對稱。所述模唇和模腔的交接處外側優選設有模腔套。所述瓶口槽優選為環形空腔結構。所述排氣間隙優選為0.02～0.03毫米寬。所述排氣槽優選設定在帶螺紋牙起牙那片的模唇的接觸面。所述排氣槽的截面優選為矩形結構。所述模芯座通孔為兩個，設定在模芯座圓柱性壁上，關於軸心對稱，模芯座通孔的直徑為2～3.5毫米。

有益效果

相對於2013年1月之前的技術，《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》具有如下優點和有益效果：

（1）該發明設有瓶口槽的瓶胚模具結構實現多渠道排氣，排氣速度快。空氣分三部分排出模具以外；空氣一部分通過兩片模唇3a貼合面的內側區F1間隙到排氣槽P排出；空氣另一部分通過模芯和模唇接觸端面Ｋ的間隙到排氣槽P排出；還有部分空氣通過瓶口槽Ｍ處的間隙S到圖5小孔N，再經圖11模芯座內槽U到達兩小孔G排出

（2）該發明通過增加模芯鎖模環，有效的改善了瓶口槽的排氣效果，進一步縮短模具生產周期，提高模具的生產效率，由於改善了瓶口槽的排氣效果，所以對生產出來的瓶坯瓶口部分填充不滿、飛邊等缺陷的問題也就自然解決，提高了產品的質量。

（3）該發明接合線靠近瓶口，模芯瓶坯頸部冷卻好；脫模時，模唇需要張開的距離小，脫模及取坯更可靠。

附圖說明

圖1是2013年1月之前的技術多腔瓶坯模具零件組裝示意圖；

圖2是2013年1月之前的技術多腔瓶坯模具模芯結構示意圖；

圖3是該發明的一種瓶坯模具零件組裝示意圖；

圖4是該發明的一種瓶坯模具模芯結構示意圖；

圖5為圖3中模芯鎖模環結構示意圖；

圖6為圖5的模芯鎖模環的剖視圖；

圖7為模唇結構示意圖；

圖8為圖7中E1局部放大圖；

圖9為模芯的結構示意圖；

圖10為模芯的立體圖；

圖11為圖9中E的局部放大圖；

圖12為模芯座立體圖；

圖中示出：模芯1a、模芯座2、模唇3a、模腔4、模腔底5、模芯冷卻管6、模腔套7、模芯鎖模環10、瓶口槽11、灌注孔12、排氣槽P和小孔N。

權利要求

1.《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》包括模芯、模芯座、模唇、模腔、模腔底、模芯冷卻管；模芯為空心的圓柱體結構，模芯的空心內設有模芯冷卻管；模芯冷卻管中心為一內孔；其特徵在於，瓶胚模具結構還包括模芯鎖模環，模芯外側從左到右依次設有模芯座、模芯鎖模環、模唇、模腔和模腔底；模腔、模腔底、模唇的內孔及模芯鎖模環右端弧面與模芯的成型圓柱面之間形成型腔，模腔底中心設有灌注孔，灌注孔與成型腔相通；瓶坯在型腔中成形；所述模芯鎖模環為空心錐柱結構，內部空心為圓柱形空心，外周一端為圓錐結構，一端為圓柱結構，在圓錐結構和圓柱結構結合處的壁上設有通孔，模芯鎖模環內部空心套在模芯外圓柱面上，外側的錐柱結構位於模芯座內，並位於模唇左端；模芯鎖模環圓柱結構端部的內側圓柱面加工有一環形槽，環形槽與模芯外圓柱面上的台階過渡處形成瓶口槽；模芯與模芯鎖模環配合的圓柱面為台階面，台階面分為大徑段和小徑段；其中大徑段與模芯鎖模環內圓柱面為過盈配合，小徑段與模芯鎖模環內圓柱面留有排氣間隙（S）：S=（D2-D1）/2；L=L2-L1+D/2；Ｄ1為模芯外圓柱面大徑段的直徑；D2為模芯外圓柱面小徑段的直徑；L為模芯上小徑段的長度；L1為瓶口槽深度；D為通孔的直徑；L2為模芯鎖模環中圓柱結構端面到通孔中心之間的距離；模唇由剖分式對開兩片組成，其中一個組成片在兩組成片的接觸面的上開有排氣槽；排氣槽分為兩個分支，一個分支平行於模唇的軸向，其一端通到模芯鎖模環與模唇的接觸端面，距離模唇的接觸端面0.025-1毫米的距離，另一端終止於距模唇的右端面1～2毫米位置；另一分支從第一分支通到模唇外側；排氣槽將剖分面分成內側區、外側區，內側區的平面相對外側區2所在平面低0.025~0.035毫米，距離瓶口槽端處1～2毫米的內側區高度與外側區高度相同；模芯座設有內槽和模芯座通，模芯座通孔通過內槽與模芯鎖模環上的通孔連通。

2.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述通孔的直徑為2～3.5毫米。

3.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述通孔為兩個，設定在模芯鎖模環的圓錐結構和圓柱結構結合處的壁上，關於軸心對稱。

4.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述模唇和模腔的交接處外側設有模腔套。

5.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述瓶口槽為環形空腔結構。

6.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述排氣間隙為0.02～0.03毫米寬。

7.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述排氣槽設定在帶螺紋牙起牙那片的模唇的接觸面。

8.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述排氣槽的截面為矩形結構。

9.根據權利要求1所述的設有瓶口槽的瓶胚模具結構，其特徵在於：所述模芯座通孔為兩個，設定在模芯座圓柱性壁上，關於軸心對稱，模芯座通孔的直徑為2～3.5毫米。

實施方式

如圖3、4所示，《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》包括模芯1a、模芯座2、模唇3a、模腔4、模腔底5、模芯冷卻管6、模腔套7和模芯鎖模環10；模芯1為空心的圓柱體結構，模芯1a的空心內設有模芯冷卻管6；模芯冷卻管6中心為一內孔，模芯冷卻管6主要用於給模腔內通冷卻水；模芯1a外側從左到右依次設有模芯座2、模芯鎖模環10、模唇3a、模腔4和模腔底5；模腔4、模腔底5、模唇3a的內孔及模芯鎖模環10右端弧面與模芯1a的成型圓柱面之間形成型腔，模腔底5中心設有灌注孔12，灌注孔12與成型腔相通，用於塑膠灌注；瓶坯8在型腔中成形。模唇3a和模腔4的交接處外側設有模腔套7，模腔套7用於周向固定模唇3a。

如圖5、6所示，模芯鎖模環10為空心錐柱結構，內部空心為圓柱形空心，外周一端為圓錐結構，一端為圓柱結構，在圓錐結構和圓柱結構結合處的壁上關於軸心對稱設有兩個通孔Ｎ，通孔Ｎ的直徑優選為2～3.5毫米；模芯鎖模環10內部空心套在模芯1a外圓柱面上，外側的錐柱結構位於模芯座2內，並位於模唇3a左端；模芯鎖模環10圓柱結構端部的內側圓柱面加工有一環形槽，當模芯鎖模環10套到模芯1a外圓柱面上後，環形槽與模芯1a外圓柱面上的台階過渡處形成瓶口槽11，瓶口槽11優選為環形空腔結構。

該發明相對於圖1中的瓶口槽11，改進後的瓶口槽11由兩部分組成，一部分在模芯1a上，一部分在模芯鎖模環10上。如圖6、9、10、11所示，模芯1a與模芯鎖模環10配合的圓柱面為台階面，台階面分為大徑段和小徑段；大徑段和小徑段的直徑分別為D1和D2，其中大徑段與模芯鎖模環10內圓柱面為過盈配合，小徑段與模芯鎖模環10內圓柱面留有間隙S，該間隙用於排出塑膠灌注過程中停留在瓶口槽11中的空氣，加工小徑段時只需根據間隙S的大小多加工S即可:有關排氣間隙S以及小徑段的長度L滿足如下關係式：S=（D2-D1）/2；L=L2-L1+D/2。

其中：Ｓ為排氣間隙，優選為0.02～0.03毫米；Ｄ1為模芯1a外圓柱面大徑段的直徑；D2為模芯1a外圓柱面小徑段的直徑；L為模芯1a上小徑段的長度；L1表示瓶口槽深度（如圖6）；D表示通孔Ｎ的直徑，優選為2～3.5毫米L2為模芯鎖模環10中圓柱結構端面到通孔N中心之間的距離（如圖6）。

如圖7、8所示，模唇3a由剖分式對開兩片組成，其中一個組成片在兩組成片的接觸面的上開有排氣槽P，一般優選在帶螺紋牙起牙那片的模唇的接觸面上設有排氣槽P；排氣槽P的截面優選為矩形結構，排氣槽P分為兩個分支，一個分支平行於模唇3a的軸向，其一端通到模芯鎖模環10與模唇3a的接觸端面，距離模唇3a的接觸端面0.025-1毫米的距離（接近瓶口槽11，但不與瓶口槽11相連通），另一端終止於距圖3中模唇3a的右端面1～2毫米位置；另一分支從第一分支通到模唇外側，實現與外界相通；排氣槽P將剖分面分成內側區F1、外側區F2，為了提高排氣性，通過磨床將內側區F1的平面相對外側區Ｆ2所在平面磨低0.025~0.035毫米，由於模芯鎖模環10與模唇3a的接觸端面處排氣槽P距離瓶口槽11太近，為了防止在塑膠灌注過程中因內側區F1的磨低造成塑膠流入排氣槽P使瓶口產生飛邊，因此靠近瓶口槽端應留有距離S1不應被磨削，S1優選為1～2毫米；裝配後，模唇3a兩個模唇在外側區Ｆ2的相對面上貼合，在內側區F1的相對面將留有0.025~0.035毫米的間隙而利於排氣。

如圖12所示，模芯座2設有內槽U和模芯座通孔G，模芯座通孔G優選為兩個，設定在模芯座圓柱性壁上，關於軸心對稱，模芯座通孔G的直徑優選為2～3.5毫米；模芯座通孔G通過內槽U與模芯鎖模環10上的通孔Ｎ連通；內槽Ｕ與兩個通孔Ｇ連通，並使經過通孔Ｎ的氣體直接從內槽Ｕ到達兩個模芯座通孔通孔Ｇ排出。

瓶坯模具完全閉合時，型腔與澆道內充滿了空氣。注射時，空氣分三部分排出模具以外。空氣一部分通過圖3的兩片模唇3a貼合面的內側區F1間隙到排氣槽P排出；空氣另一部分通過模芯和模唇接觸端面Ｋ的間隙到排氣槽P排出；還有部分空氣通過瓶口槽Ｍ處的間隙S到圖5小孔N，再經圖11模芯座內槽U到達兩小孔G排出。通過增加模芯鎖模環10，有效的改善了瓶口槽11的排氣效果，進一步縮短模具生產周期，提高模具的生產效率，由於改善了瓶口槽的排氣效果，所以對生產出來的瓶坯瓶口部分填充不滿、飛邊等缺陷的問題也就自然解決，提高了產品的質量。

榮譽表彰

2017年12月11日，《一種設有瓶口槽的瓶胚模具結構》獲得第十九屆中國專利優秀獎。