《一種擋圈及其加工方法》是安徽省寧國市東波緊固件有限公司於2013年9月28日申請的專利，該專利的公布號為CN103522009A，申請公布日為2014年1月22日，發明人是殷克貴、高曉成、蔣春權、張吳斌。該發明涉及機械緊固件技術領域。
《一種擋圈及其加工方法》包括以下步驟：S1、將鋼絲拉拔至預定直徑；S2、將步驟S1中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理；S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體；S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔；S5、將步驟S4中二次拉拔後的擋圈坯體進行二次退火；S6、將步驟S5中二次退火後得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體；S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理；S8、將步驟S7中淬火處理後的擋圈基體進行回火剪下處理；S9、將步驟S8中回火剪下處理得到的擋圈基體進行切口成型。該發明還公開了一種上述擋圈的加工方法製得的擋圈。
2017年12月11日，《一種擋圈及其加工方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種擋圈及其加工方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種擋圈及其加工方法
- 申請日：2013年9月28日
- 申請人：安徽省寧國市東波緊固件有限公司
- 申請號：2013104498971
- 公布日：2014年1月22日
- 公布號：CN103522009A
- 發明人：殷克貴、高曉成、蔣春權、張吳斌
- 地址：安徽省宣城市寧國市經濟技術開發區外環西路110號
- 分類號：B23P15/00(2006.01)I、F16B21/10(2006.01)I
- 代理機構：合肥市長遠專利代理事務所
- 代理人：劉勇、楊靜
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
結構為開口圓環的擋圈是常用的機械零件，它有規範的設計標準，其主要作用是緊固在軸上的圈形機件，可以防止裝在軸上的其他零件竄動，屬於一種緊固件。2013年9月之前的技術中，擋圈主要是採用衝壓方式加工而成，其具有以下缺陷：1、材料利用率低；2、會產生衝壓塌角和斜邊，影響製成的擋圈的性能。
發明內容
專利目的
為了解決專利背景中存在的技術問題，該發明提出了一種擋圈及其加工方法，實現了擋圈的加工生產，該加工方法對原材料的利用率高，加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利於裝配，並且去除毛刺工藝時間變短，且沒有衝壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
技術方案
《一種擋圈及其加工方法》包括以下步驟：
S1、將鋼絲拉拔至預定直徑；
S2、將步驟S1中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理；
S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體；
S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔；
S5、將步驟S4中二次拉拔後的擋圈坯體進行二次退火；
S6、將步驟S5中二次退火後得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體；
S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理；
S8、將步驟S7中淬火處理後的擋圈基體進行回火剪下處理；
S9、將步驟S8中回火剪下處理得到的擋圈基體進行切口成型。
優選地，在步驟S6中得到成型後的擋圈基體在步驟S7中淬火處理之前先進行綑紮。優選地，還包括以下步驟：S10、將步驟S9中切口成型後的擋圈基體進行去毛刺處理。優選地，步驟S10中去毛刺處理採用振動去毛刺方式。優選地，還包括以下步驟：S11、將步驟S9中切口成型後的擋圈基體進行表面防腐蝕處理。
該發明中，通過一次拉拔、一次退火處理、二次拉拔、二次退火處理、成型、綑紮、淬火處理、回火剪下處理、切口成型、去毛刺處理、表面防腐蝕處理多道工序，併合理安排各工序，採用鋼絲拉拔工藝製得擋圈，提高了材料的利用率；成型後的擋圈基體在淬火處理之前進行綑紮，有利於淬火同步性及時間控制，可以提高處理後的性能；切口成型後進行去毛刺，使得擋圈表面的光滑，保證了擋圈的性能；通過進行表面防腐蝕處理，可以提高擋圈的表面性能，加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利於裝配，並且去除毛刺工藝時間變短，且沒有衝壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
該發明還提供一種由上述擋圈的加工方法製得的擋圈，包括具有開口的環體和中央孔，所述環體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內表面、外表面。優選地，所述第一表面、所述第二表面與所述外表面連線處設定有圓滑倒角。優選地，所述內表面、所述外表面與所述第一表面垂直。
改善效果
《一種擋圈及其加工方法》製得的擋圈包括具有開口的環體和中央孔，環體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內表面、外表面，通過在第一表面、第二表面與外表面連線處設定有圓滑倒角，使得擋圈利於裝配；內表面、外表面與第一表面垂直，使得擋圈使用過程中受力良好，可以提高承載力，從而獲得更加優良的性能。
附圖說明
圖1為該發明提出的一種擋圈的加工方法的流程示意圖；
圖2為該發明提出的一種擋圈的生產過程中擋圈基體的結構示意圖；
圖3為該發明提出的一種擋圈的側視圖；
圖4為圖3中擋圈的局部放大圖。
權利要求
1.《一種擋圈及其加工方法》其特徵在於，包括以下步驟：
S1、將鋼絲拉拔至預定直徑；
S2、將步驟S1中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理；
S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體；
S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔；
S5、將步驟S4中二次拉拔後的擋圈坯體進行二次退火；
S6、將步驟S5中二次退火後得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體；
S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理；
S8、將步驟S7中淬火處理後的擋圈基體進行回火剪下處理；
S9、將步驟S8中回火剪下處理得到的擋圈基體進行切口成型。
2.根據權利要求1所述的擋圈的加工方法，其特徵在於，在步驟S6中得到成型後的擋圈基體在步驟S7中淬火處理之前先進行綑紮。
3.根據權利要求1所述的擋圈的加工方法，其特徵在於，還包括以下步驟：S10、將步驟S9中切口成型後的擋圈基體進行去毛刺處理。
4.根據權利要求3所述的擋圈的加工方法，其特徵在於，步驟S10中去毛刺處理採用振動去毛刺方式。
5.根據權利要求1所述的擋圈的加工方法，其特徵在於，還包括以下步驟：S11、將步驟S9中切口成型後的擋圈基體進行表面防腐蝕處理。
6.根據權利要求1-5任一項所述的擋圈的加工方法製得的擋圈，其特徵在於，包括具有開口的環體（1）和中央孔（2），所述環體（1）具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面（11）、第二表面（12）以及厚度方向上的內表面（14）、外表面（13）。
7.根據權利要求6所述的擋圈，其特徵在於，所述第一表面（11）、所述第二表面（12）與所述外表面（13）連線處設定有圓滑倒角（15）。
8.根據權利要求6所述的擋圈，其特徵在於，所述內表面（14）、所述外表面（13）與所述第一表面（11）垂直。
實施方式
如圖1、圖2所示，圖1為該發明提出的一種擋圈的加工方法的流程示意圖；圖2為該發明提出的一種擋圈的生產過程中擋圈基體的結構示意圖；圖3為該發明提出的一種擋圈的側視圖；圖4為圖3中擋圈的局部放大圖。
參照圖1，該發明提出的一種擋圈的加工方法，包括以下步驟：
S1、將鋼絲拉拔至預定直徑；
S2、將步驟S1中拉拔至預定直徑的鋼絲進行退火處理；
S3、將步驟S2中退火處理得到的鋼絲進行纏繞形成擋圈坯體；
S4、將步驟S3中獲得的擋圈坯體進行二次拉拔；
S5、將步驟S4中二次拉拔後的擋圈坯體進行二次退火；
S6、將步驟S5中二次退火後得到的擋圈坯體進行成型得到擋圈基體；
S7、將步驟S6中成型獲得的擋圈基體進行淬火處理並進行綑紮；
S8、將步驟S7中淬火處理後綑紮完畢的擋圈基體進行回火剪下處理；
S9、將步驟S8中回火剪下處理得到的擋圈基體進行切口成型；
S10、將步驟S9中切口成型後的擋圈基體進行振動去毛刺處理；
S11、將步驟S10中切口成型後的擋圈基體進行表面防腐蝕處理。
在該發明中，通過一次拉拔、一次退火處理、二次拉拔、二次退火處理、成型、綑紮、淬火處理、回火剪下處理、切口成型、去毛刺處理、表面防腐蝕處理多道工序，併合理安排各工序，採用鋼絲拉拔工藝製得擋圈，提高了材料的利用率；成型後的擋圈基體在淬火處理之前進行綑紮，有利於淬火同步性及時間控制，可以提高處理後的性能；切口成型後進行去毛刺，使得擋圈表面的光滑，保證了擋圈的性能；通過進行表面防腐蝕處理，可以提高擋圈的表面性能，將表面防腐蝕處理放置於去毛刺處理之後，可以更好的利用去毛刺處理後獲得的表面光潔度，提高表面防腐蝕處理的效果；加工得到的擋圈邊緣大多為自然圓角，利於裝配，並且去除毛刺工藝時間變短，且沒有衝壓件的沖裁蹋角和斜邊，增大了自身的承載力。
參照圖2至圖4，該發明還提出了一種由上述擋圈加工方法製得的擋圈，包括具有開口的環體和中央孔，環體具有一定厚度和寬度，其包括寬度方向上相互平行且具有開口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的內表面、外表面。在該實施例中，第一表面、第二表面與外表面連線處設定有圓滑倒角，內表面、外表面與第一表面垂直。
榮譽表彰
2017年12月11日，《一種擋圈及其加工方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
