《簡明機械零件手冊》是1996年3月冶金工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787502417413
- 頁數：611
- 定價：45.00
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：1996-03
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容簡介
本手冊共設22章：常用的資料和數據，機械工程材料，機械製圖，公差配合、形狀與位置公差和表面
粗糙度，螺紋與螺紋聯接，鍵、花鍵、銷聯接，鉚接和焊接，帶傳動，鏈傳動，漸開線圓柱齒輪傳動，錐齒
輪傳動，蝸桿傳動，減速器，軸，滑動軸承，滾動軸承，聯軸器，彈簧，潤滑油、脂和潤滑裝置，密封，起
重件和操作件，電動機和行程開關。
本手冊可供廠礦、設計研究部門從事機械設計、製造、維修人員作工具書使用。尤其適用於工科院校及
社會各類大學機械類專業的學生作畢業設計參考。
作品目錄
目錄
第1章 機械設計常用資料
1常用資料
國內、外部分標準代號
常用材料彈性模量及泊松比
各種硬度值對照表
材料線膨脹係數
常用材料的密度
鬆散物料的堆密度和安息角
材料的滑動摩擦係數
摩擦副的摩擦係數
滾動摩擦係數
機械傳動效率的概略數值
2一般標準和規範
2.1一般標準
標準尺寸（摘自GB2822―81）
機器軸高（摘自GB12217―90）
錐度和錐角系列（摘自GB157―89）
中心孔（摘自GB145―85）
零件倒圓與倒角（摘自GB6403.4―86）
圓形零件自由表面過渡圓角半徑和過盈配合聯接軸用倒角
過渡配合、過盈配合嵌入倒角
T形槽（GB158―84）
燕尾槽（JB/ZQ4241一86）
滾人字齒輪退刀槽
插齒空刀槽（JB/ZQ4239一86）
齒輪滾刀外徑尺寸（摘自GB6083―85）
砂輪越程槽（GB6403.5－86）
刨切越程槽
弧形槽端部半徑
滾花（摘自GB6403.3―86）
2.2鑄件設計一般規範
最小壁厚
外壁、內壁與筋的厚度
鑄造外圓角（摘自JB/ZQ4256－86）
鑄造內圓角（摘自JB/ZQ4255－86）
鑄造斜度（摘自JB/ZQ4257－86）
鑄造過渡斜度（摘自JB/ZQ4254―86）
3計量單位和單位換算
3.1國際單位制及其套用（GB3100―93）
3.2常用物理量符號及其法定單位
3.3常用計量單位換算
第2章 工程材料
1鑄鐵和鑄鋼
灰鑄鐵的牌號和力學性能（摘自GB9439―88）
可鍛鑄鐵的牌號和力學性能（摘自GB9440－88）
球墨鑄鐵的牌號和單鑄試塊的力學性能（摘自GB1348―88）
耐磨鑄鐵（摘自JB/ZQ4304―86）
一般工程用鑄鋼的牌號、力學性能及特性（摘自GB5676―85〕
合金鑄鋼的室溫力學性能及套用舉例（摘自JB/ZQ4297―86）
工程結構中用高強度不鏽鋼鑄件的力學性能及套用舉例（摘自GB6967－86）
不銹鑄鋼的力學性能及套用（JB/ZQ4299一86）
2鋼
2.1鋼的常用熱處理及材料強度近似關係
2.2碳素結構鋼（摘自GB699、700―88）
2.3低合金結構鋼與合金結構鋼（摘自GB1591、3077―88）
2.4不鏽鋼（摘自GB1220―92；GB3280―92）
2.5耐熱鋼（摘自GB1221―92）
2.6滾動軸承鋼（摘自GB3086、3203―82及YB（T）1―80）
2.7彈簧鋼（摘自GB1222―84）
2.8工具鋼（摘自GB1298―86；GB1299―85）
3鋼材
3.1棒材及板材（摘自GB702－86；GB705―89等）
3.2型材（摘自GB9787―88；YB/T5055―93等）
3.3管材（摘自GB12770―91等）
4銅及銅合金
4.1鑄造銅合金和鑄造軸承合金（摘自GB/T1176―87；GB/T1174―92等）
4.2加工銅和銅合金（摘自GB4423、13808、13809―92等）
5鋁及鋁合金
5.1鑄造鋁合金（摘自GB1173―86）
5.2加工鋁及鋁合金（摘自GB6893―86等）
6工程塑膠
6.1常用工程塑膠的性能及套用
6.2工程塑膠製品（摘自GB4454、4219―84；GB5129.1～5、5133―85等）
7橡膠製品（摘自GB5574―85；GB3683－92）
8其他非金屬製品
9複合材料
9.1金屬複合材料（摘自GB13238―91等）
9.2非金屬複合材料
第3章 機械製圖
1製圖基本規定
1.1技術製圖圖紙幅面及圖框格式（摘自GB/T14689―93）
1.2標題欄和明細欄（摘自GB10609.1～2一89）
1.3技術製圖比例（摘自GB/T14690―93）
1.4圖線（摘自GB44574－84）
1.5剖面符號（摘自GB4457.5―84）
2常用零件的規定畫法
2.1螺紋及螺紋緊固件的畫法與標註（摘自GB4459.1―84）
2.2齒輪、蝸桿及鏈傳動的規定畫法（摘自GB4459.2－84）
2.3花鍵畫法及其尺寸注法（摘自GB4459.3―84）
2.4圓柱螺旋彈簧的畫法（摘自GB4459.4―84）
2.5滾動軸承的畫法（摘自GB4458.1－84）
3尺寸注法（摘自GB44584―84）
4中心孔表示法（摘自GB4459.5―84）
5形狀和位置公差代號及其注法（摘自GB1182－80）
6表面粗糙度代號及其注法（摘自GB/T131－93）
7機構運動簡圖符號（摘自GB4460－84）
7.1機構構件和運動副
7.2多桿構件
7.3摩擦機構與齒輪機構
7.4凸輪、槽輪和棘輪機構
7.5聯軸器、離合器及制動器
7.6其他機構及其組件
第4章 公差和表面粗糙度
1尺寸公差與配合
1.1標準公差（摘自GB1800―79）
1.2基本尺寸至500mm孔、軸極限偏差（摘自GB1801―79）
1.3基本尺寸500～3150mm軸、孔的極限偏差（摘自GB1802一79）
1.4配合的選擇舉例
1.5線性尺寸的一般公差（未注公差）（摘自GB/T1804―92）
2圓錐公差與配合
2.1圓錐公差（摘自GB11334―89）
2.1.1圓錐公差的項目和給定方法
2.1.2圓錐公差值
2.1.3圓錐公差的標註
2.2圓錐配合（摘自GB12360―90）
2.2.1圓錐配合標準適用範圍
2.2.2圓錐配合形成方式
2.2.3圓錐配合的一般規定
2.2.4圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響
2.2.5內、外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算
2.2.6配合圓錐基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算
3形狀和位置公差值及選用（摘自GB1184―80；GB13319―91）
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度主要評定參數的定義
4.2表面粗糙度主要評定參數數值及選用（摘自GB1031―83）
第5章 螺紋、螺紋聯接
1螺紋
1.1普通螺紋（摘自GB196―81）
1.2管螺紋
1.2.1用螺紋密封的管螺紋（摘自GB7306―87）
1.2.2非螺紋密封的管螺紋（摘自GB7307―87）
1.2.3米制管螺紋（摘自GB/T1415―92）
1.3梯形螺紋
1.3.1梯形螺紋的基本尺寸（摘自GB5796.3―86）
1.3.2梯形螺紋公差（摘自GB5796.4―86）
1.3.3梯形螺紋精度與公差帶的選用（摘自GB57964一86）
1.4鋸齒形螺紋
1.4.1鋸齒形螺紋的基本尺寸（摘自GB/T13576.3―92）
1.4.2鋸齒形螺紋公差（摘自GB/T135763―92）
1.4.3螺紋精度與公差帶的選用
2螺紋零件的結構要素（摘自GB3―79、GB152.2～4一88）
3螺紋聯接件及檔圈
3.1螺栓
六角頭螺栓（摘自GB5780～5786―86；GB31～32―88）
方頭螺栓（摘自GB8―88）
六角頭鉸制孔用螺栓A級和B級（摘自GB27―88）
T形槽用螺栓（摘自GB37―88）
地腳螺栓（摘自GB799―88）
3.2雙頭螺柱（摘自GB897～900一88）
3.3螺釘
開槽圓柱頭、盤頭、沉頭螺釘（摘自GB65、67、68―85）
十字槽盤頭、沉頭、半沉頭螺釘（摘自GB818～820―85）
內六角圓柱頭螺釘（摘自GB70―85）
開槽（錐端、平端、凹端、長圓柱端）緊定螺釘（摘自GB71、73～75―85）
內六角（平端、錐端、圓柱端、凹端）緊定螺釘（摘自GB77～80―85）
方頭長圓柱球面端、凹端、圓柱端、短圓柱錐端緊定螺釘（摘自GB83～86―88）
吊環螺釘（摘自GB825―88）
3.4螺母
六角螺母（摘自GB6170～6175―86等）
六角開槽螺母（摘自GB6178、6180―86等）
圓螺母（摘自GB812―88）小圓螺母（摘自GB810―88）
蝶形螺母（摘自GB62―88）
3.5墊圈
平墊圈（摘自GB95～97―85等）
工字鋼、槽鋼用方斜墊圈（摘自GB852、853―88）
彈簧墊圈（摘自GB93―87等）
圓螺母用止動墊圈（摘自GB858―88）
3.6擋圈
鎖緊擋圈（摘自GB883～885―86；GB921－86）
螺釘、螺栓緊固軸端擋圈（摘自GB891～892―86）
孔用彈性擋圈（摘自GB893.1～2―86）
軸用彈性擋圈（摘自GB894.1～2―86）
軸肩擋圈（摘自GB886―86）
第6章 鍵、花鍵、銷聯接
1鍵的標準（摘自GB1095～1099、1563～1567―79（90）等）
2矩形花鍵的標準（摘自GB1144―87）
3銷的標準（摘自GB91、117～120、877～882―86）
第7章 鉚接和焊接
1鉚釘孔及鉚釘標準（摘自GB15.1、863.1―86、12615～12618―90等）
2焊接
2.1焊條（摘自GB5117、5118―85，GB10044―88）
2.2焊縫符號表示法（摘自GB324―88）
2.3坡口的基本形式與尺寸（摘自GB985―88）
第8章 帶傳動
1V帶傳動
1.1普通V帶和窄V帶尺寸（摘自GB11544―89）
1.2V帶輪
1.2.1V帶輪輪槽尺寸（摘自GB/T13575.1―92）
1.2.2V帶輪基本型式（摘自GB10412―89）和結構尺寸
1.2.3技術要求（摘自GB10412―89等）
2平帶傳動
2.1平帶（摘自GB524―88，GB11063―89）
2.2平帶輪（摘自GB11358～11360―89）
3同步帶傳動
3.1同步帶尺寸（摘自GB11616―89）
3.2同步帶傳動的帶輪（摘自GB11361―89）
第9章 鏈傳動
1滾子鏈的規格（摘自GB1243.1―83）
2滾子鏈鏈輪的主要尺寸和齒形（摘自GB1244―85）
3鏈輪公差（摘自GB1244―85）
第10章 漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數系列（摘自GB1356、135787）
2漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095―89）
2.1齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號
2.2精度等級及其選擇
2.3側隙
2.4推薦的檢驗項目
2.5圖樣標註
2.6齒輪精度數值表
第11章 錐齒輪傳動
1基本齒廓、模數系列（摘自GB12369、12368 90）
2錐齒輪和準雙曲面齒輪精度（摘自GB11365―89）
2.1齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號
2.2齒坯的要求
2.3齒輪的檢驗組與公差
2.4齒輪副的檢驗組與公差
2.5齒輪副側隙
2.6圖樣標註
2.7齒輪公差數值表
第12章 蝸桿傳動
1普通圓柱蝸桿基本齒廓及其傳動的基本參數和匹配（摘自GB10087、1008810085―88）
2圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB10089―88）
2.1術語定義和代號
2.2齒坯的要求
2.3蝸桿、蝸輪的檢驗項目與公差
2.4蝸桿傳動的檢驗項目和公差
2.5蝸桿傳動的側隙規定
2.6圖樣標註
2.7圓柱蝸桿、蝸輪公差數值表
第13章 減速器
1圓柱齒輪減速器（摘自ZBJ19004―88）
1.1標記示例
1.2外形尺寸及裝配型式
1.3減速器的承載能力及選用方法
2起重機減速器（摘自ZBJ19010―88）
2.1型式、中心距和型號的表示方法、減速器輸出軸端的型式和尺寸
2.2減速器外形尺寸
2.3減速器的承載能力和選擇方法
3起重機底座式減速器（摘自ZBJ19011―88）
4起重機用QS型減速器（摘自ZBJ19027―90）
4.1型式及型號標記示例
4.2外形及安裝尺寸
4.3減速器的承載能力和選擇方法
5運輸機械用減速器（摘自ZBJ19026―90）
5.1減速器的型式和標記示例
5.2外形尺寸
5.3減速器的承載能力和選擇方法
6錐麵包絡圓柱蝸桿減速器（摘自JB/T5559―91）
6.1型號與標記示例
6.2外形尺寸與裝配型式
6.3減速器的承載能力和選用
7NGW型行星齒輪減速器（摘自JB/T6502―93）
7.1減速器的型式與標記示例
7.2公稱傳動比與實際傳動比
7.3NAD、NAF、NBD、NBF型減速器的形式尺寸
7.4減速器選擇
8擺線針輪減速器
8.1型號
8.2外形尺寸
8.3減速器的承載能力及選用
9三環式減速器（摘自YB/T079―95）
9.1型式與標記
9.2外形尺寸
9.3減速器的選用方法
9.3.1強度條件
9.3.2散熱條件
10諧波傳動減速器（摘自GB/T14118―93）
第14章 軸
1圓柱形軸伸（摘自GB1569―90）
2圓錐形軸伸（摘自GB1570―90）
第15章 滑動軸承
1軸瓦
1.1金屬軸瓦（摘自GB12613―90，JB/ZQ4613、4616－86）
1.2粉末冶金軸套（摘自GB2685～2687―81）
1.3軸承合金軸瓦（摘自JB/ZQ4259―86，GB7308―87）
2潤滑槽（摘自GB6403.2―86）
3滑動軸承座（摘自JB/T2560～2563―91）
第16章 滾動軸承
1滾動軸承主要尺寸和性能表
1.1深溝球軸承（摘自GB/T276―93）
1.2調心球軸承（摘自GB/T281―93）
1.3圓柱滾子軸承（摘自GB/T283―93）
1.4調心滾子軸承（摘自GB/T288―93）
1.5角接觸球軸承（摘自GB/T292―93）
1.6圓錐滾子軸承（摘自GB/T297―93）
1.7推力軸承（摘自GB/T301―93）
2滾動軸承附屬檔案
2.1緊定套（摘自GB/T9160.1―93）
2.2退卸套（摘自GB/T6584―93）
2.3鋼球（摘自GB/T308―93）
2.4圓柱滾子（摘自GB/T4661―93）
3滾動軸承座（摘自GB7813―87）
4滾動軸承與軸和外殼配合、形位公差、表面粗糙度（摘自GB/T275―93）
第17章 聯軸器
1聯軸器軸孔和鍵槽型式（摘自GB3852―83）
2凸緣聯軸器（摘自GB5843―86）
3GICL型鼓形齒式聯軸器（摘自ZBJ19013―89）
4滾子鏈聯軸器（摘自GB6069―85）
5滑塊聯軸器（摘自JB/ZQ4384―86）
6彈性套柱銷聯軸器（摘自GB4323―84）
7彈性柱銷、帶制動輪彈性柱銷聯軸器（摘自GB5014―85）
8芯型彈性聯軸器（摘自GB10614―89）
9彈性柱銷齒式聯軸器（摘自GB5015―85）
10梅花形彈性聯軸器（摘自GB5272―85）
11H型彈性塊聯軸器（摘自JB5511―91）
12TGL鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T5514―91）
13輪胎式聯軸器（摘自GB5844―86）
14十字軸萬向聯軸器（摘自JB/T5901―91）
15AMN內脹摩擦式安全聯軸器（摘自JB/T6138―92）
第18章 彈簧
1圓柱螺旋彈簧
1.1彈簧常用材料（摘自GB/T1239.6―92）
1.2普通圓柱螺旋彈簧的尺寸系列（摘自GB1358―93，GB1239.6―92）
1.3普通圓柱螺旋彈簧的技術要求（摘自GB1239.1～4、1973.1―89）
2碟形彈簧（摘自GB/T1972―92）
第19章 潤滑油、脂和潤滑裝置
1常用的潤滑油（摘自SH0530―92、GB13895－92等）
2常用的潤滑脂（摘自SH0534～0537―93等）
3油杯（摘自GB1152～1155、1157、1158－89等）
4油標（摘自GB1160.1、2、1161、1162―89等）
第20章 密封
1旋轉軸密封
1.1氈圈油封（摘自JB/ZQ4606―86）
1.2旋轉軸唇形密封圈（摘自GB13871―92）
1.3油溝式密封槽（摘自JB/ZQ4245―86）
1.4迷宮密封
1.5甩油環及甩油盤
2O形橡膠密封圈（摘自GB3452.1―92等）
3往復運動單向橡膠密封圈（摘自GB10708.1―89等）
4往復運動雙向橡膠密封圈（摘自GB10708.2―89等）
5橡膠防塵密封（摘自GB107083―89等）
第21章 起重件和操作件
1鋼絲繩（摘自GB8918―88）
2.5LJ系列接近開關
2.6GK系列光電開關
2.7HGK多功能紅外光電開關
2.8O系列光電開關
參考文獻
第1章 機械設計常用資料
1常用資料
國內、外部分標準代號
常用材料彈性模量及泊松比
各種硬度值對照表
材料線膨脹係數
常用材料的密度
鬆散物料的堆密度和安息角
材料的滑動摩擦係數
摩擦副的摩擦係數
滾動摩擦係數
機械傳動效率的概略數值
2一般標準和規範
2.1一般標準
標準尺寸（摘自GB2822―81）
機器軸高（摘自GB12217―90）
錐度和錐角系列（摘自GB157―89）
中心孔（摘自GB145―85）
零件倒圓與倒角（摘自GB6403.4―86）
圓形零件自由表面過渡圓角半徑和過盈配合聯接軸用倒角
過渡配合、過盈配合嵌入倒角
T形槽（GB158―84）
燕尾槽（JB/ZQ4241一86）
滾人字齒輪退刀槽
插齒空刀槽（JB/ZQ4239一86）
齒輪滾刀外徑尺寸（摘自GB6083―85）
砂輪越程槽（GB6403.5－86）
刨切越程槽
弧形槽端部半徑
滾花（摘自GB6403.3―86）
2.2鑄件設計一般規範
最小壁厚
外壁、內壁與筋的厚度
鑄造外圓角（摘自JB/ZQ4256－86）
鑄造內圓角（摘自JB/ZQ4255－86）
鑄造斜度（摘自JB/ZQ4257－86）
鑄造過渡斜度（摘自JB/ZQ4254―86）
3計量單位和單位換算
3.1國際單位制及其套用（GB3100―93）
3.2常用物理量符號及其法定單位
3.3常用計量單位換算
第2章 工程材料
1鑄鐵和鑄鋼
灰鑄鐵的牌號和力學性能（摘自GB9439―88）
可鍛鑄鐵的牌號和力學性能（摘自GB9440－88）
球墨鑄鐵的牌號和單鑄試塊的力學性能（摘自GB1348―88）
耐磨鑄鐵（摘自JB/ZQ4304―86）
一般工程用鑄鋼的牌號、力學性能及特性（摘自GB5676―85〕
合金鑄鋼的室溫力學性能及套用舉例（摘自JB/ZQ4297―86）
工程結構中用高強度不鏽鋼鑄件的力學性能及套用舉例（摘自GB6967－86）
不銹鑄鋼的力學性能及套用（JB/ZQ4299一86）
2鋼
2.1鋼的常用熱處理及材料強度近似關係
2.2碳素結構鋼（摘自GB699、700―88）
2.3低合金結構鋼與合金結構鋼（摘自GB1591、3077―88）
2.4不鏽鋼（摘自GB1220―92；GB3280―92）
2.5耐熱鋼（摘自GB1221―92）
2.6滾動軸承鋼（摘自GB3086、3203―82及YB（T）1―80）
2.7彈簧鋼（摘自GB1222―84）
2.8工具鋼（摘自GB1298―86；GB1299―85）
3鋼材
3.1棒材及板材（摘自GB702－86；GB705―89等）
3.2型材（摘自GB9787―88；YB/T5055―93等）
3.3管材（摘自GB12770―91等）
4銅及銅合金
4.1鑄造銅合金和鑄造軸承合金（摘自GB/T1176―87；GB/T1174―92等）
4.2加工銅和銅合金（摘自GB4423、13808、13809―92等）
5鋁及鋁合金
5.1鑄造鋁合金（摘自GB1173―86）
5.2加工鋁及鋁合金（摘自GB6893―86等）
6工程塑膠
6.1常用工程塑膠的性能及套用
6.2工程塑膠製品（摘自GB4454、4219―84；GB5129.1～5、5133―85等）
7橡膠製品（摘自GB5574―85；GB3683－92）
8其他非金屬製品
9複合材料
9.1金屬複合材料（摘自GB13238―91等）
9.2非金屬複合材料
第3章 機械製圖
1製圖基本規定
1.1技術製圖圖紙幅面及圖框格式（摘自GB/T14689―93）
1.2標題欄和明細欄（摘自GB10609.1～2一89）
1.3技術製圖比例（摘自GB/T14690―93）
1.4圖線（摘自GB44574－84）
1.5剖面符號（摘自GB4457.5―84）
2常用零件的規定畫法
2.1螺紋及螺紋緊固件的畫法與標註（摘自GB4459.1―84）
2.2齒輪、蝸桿及鏈傳動的規定畫法（摘自GB4459.2－84）
2.3花鍵畫法及其尺寸注法（摘自GB4459.3―84）
2.4圓柱螺旋彈簧的畫法（摘自GB4459.4―84）
2.5滾動軸承的畫法（摘自GB4458.1－84）
3尺寸注法（摘自GB44584―84）
4中心孔表示法（摘自GB4459.5―84）
5形狀和位置公差代號及其注法（摘自GB1182－80）
6表面粗糙度代號及其注法（摘自GB/T131－93）
7機構運動簡圖符號（摘自GB4460－84）
7.1機構構件和運動副
7.2多桿構件
7.3摩擦機構與齒輪機構
7.4凸輪、槽輪和棘輪機構
7.5聯軸器、離合器及制動器
7.6其他機構及其組件
第4章 公差和表面粗糙度
1尺寸公差與配合
1.1標準公差（摘自GB1800―79）
1.2基本尺寸至500mm孔、軸極限偏差（摘自GB1801―79）
1.3基本尺寸500～3150mm軸、孔的極限偏差（摘自GB1802一79）
1.4配合的選擇舉例
1.5線性尺寸的一般公差（未注公差）（摘自GB/T1804―92）
2圓錐公差與配合
2.1圓錐公差（摘自GB11334―89）
2.1.1圓錐公差的項目和給定方法
2.1.2圓錐公差值
2.1.3圓錐公差的標註
2.2圓錐配合（摘自GB12360―90）
2.2.1圓錐配合標準適用範圍
2.2.2圓錐配合形成方式
2.2.3圓錐配合的一般規定
2.2.4圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響
2.2.5內、外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算
2.2.6配合圓錐基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算
3形狀和位置公差值及選用（摘自GB1184―80；GB13319―91）
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度主要評定參數的定義
4.2表面粗糙度主要評定參數數值及選用（摘自GB1031―83）
第5章 螺紋、螺紋聯接
1螺紋
1.1普通螺紋（摘自GB196―81）
1.2管螺紋
1.2.1用螺紋密封的管螺紋（摘自GB7306―87）
1.2.2非螺紋密封的管螺紋（摘自GB7307―87）
1.2.3米制管螺紋（摘自GB/T1415―92）
1.3梯形螺紋
1.3.1梯形螺紋的基本尺寸（摘自GB5796.3―86）
1.3.2梯形螺紋公差（摘自GB5796.4―86）
1.3.3梯形螺紋精度與公差帶的選用（摘自GB57964一86）
1.4鋸齒形螺紋
1.4.1鋸齒形螺紋的基本尺寸（摘自GB/T13576.3―92）
1.4.2鋸齒形螺紋公差（摘自GB/T135763―92）
1.4.3螺紋精度與公差帶的選用
2螺紋零件的結構要素（摘自GB3―79、GB152.2～4一88）
3螺紋聯接件及檔圈
3.1螺栓
六角頭螺栓（摘自GB5780～5786―86；GB31～32―88）
方頭螺栓（摘自GB8―88）
六角頭鉸制孔用螺栓A級和B級（摘自GB27―88）
T形槽用螺栓（摘自GB37―88）
地腳螺栓（摘自GB799―88）
3.2雙頭螺柱（摘自GB897～900一88）
3.3螺釘
開槽圓柱頭、盤頭、沉頭螺釘（摘自GB65、67、68―85）
十字槽盤頭、沉頭、半沉頭螺釘（摘自GB818～820―85）
內六角圓柱頭螺釘（摘自GB70―85）
開槽（錐端、平端、凹端、長圓柱端）緊定螺釘（摘自GB71、73～75―85）
內六角（平端、錐端、圓柱端、凹端）緊定螺釘（摘自GB77～80―85）
方頭長圓柱球面端、凹端、圓柱端、短圓柱錐端緊定螺釘（摘自GB83～86―88）
吊環螺釘（摘自GB825―88）
3.4螺母
六角螺母（摘自GB6170～6175―86等）
六角開槽螺母（摘自GB6178、6180―86等）
圓螺母（摘自GB812―88）小圓螺母（摘自GB810―88）
蝶形螺母（摘自GB62―88）
3.5墊圈
平墊圈（摘自GB95～97―85等）
工字鋼、槽鋼用方斜墊圈（摘自GB852、853―88）
彈簧墊圈（摘自GB93―87等）
圓螺母用止動墊圈（摘自GB858―88）
3.6擋圈
鎖緊擋圈（摘自GB883～885―86；GB921－86）
螺釘、螺栓緊固軸端擋圈（摘自GB891～892―86）
孔用彈性擋圈（摘自GB893.1～2―86）
軸用彈性擋圈（摘自GB894.1～2―86）
軸肩擋圈（摘自GB886―86）
第6章 鍵、花鍵、銷聯接
1鍵的標準（摘自GB1095～1099、1563～1567―79（90）等）
2矩形花鍵的標準（摘自GB1144―87）
3銷的標準（摘自GB91、117～120、877～882―86）
第7章 鉚接和焊接
1鉚釘孔及鉚釘標準（摘自GB15.1、863.1―86、12615～12618―90等）
2焊接
2.1焊條（摘自GB5117、5118―85，GB10044―88）
2.2焊縫符號表示法（摘自GB324―88）
2.3坡口的基本形式與尺寸（摘自GB985―88）
第8章 帶傳動
1V帶傳動
1.1普通V帶和窄V帶尺寸（摘自GB11544―89）
1.2V帶輪
1.2.1V帶輪輪槽尺寸（摘自GB/T13575.1―92）
1.2.2V帶輪基本型式（摘自GB10412―89）和結構尺寸
1.2.3技術要求（摘自GB10412―89等）
2平帶傳動
2.1平帶（摘自GB524―88，GB11063―89）
2.2平帶輪（摘自GB11358～11360―89）
3同步帶傳動
3.1同步帶尺寸（摘自GB11616―89）
3.2同步帶傳動的帶輪（摘自GB11361―89）
第9章 鏈傳動
1滾子鏈的規格（摘自GB1243.1―83）
2滾子鏈鏈輪的主要尺寸和齒形（摘自GB1244―85）
3鏈輪公差（摘自GB1244―85）
第10章 漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數系列（摘自GB1356、135787）
2漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095―89）
2.1齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號
2.2精度等級及其選擇
2.3側隙
2.4推薦的檢驗項目
2.5圖樣標註
2.6齒輪精度數值表
第11章 錐齒輪傳動
1基本齒廓、模數系列（摘自GB12369、12368 90）
2錐齒輪和準雙曲面齒輪精度（摘自GB11365―89）
2.1齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號
2.2齒坯的要求
2.3齒輪的檢驗組與公差
2.4齒輪副的檢驗組與公差
2.5齒輪副側隙
2.6圖樣標註
2.7齒輪公差數值表
第12章 蝸桿傳動
1普通圓柱蝸桿基本齒廓及其傳動的基本參數和匹配（摘自GB10087、1008810085―88）
2圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB10089―88）
2.1術語定義和代號
2.2齒坯的要求
2.3蝸桿、蝸輪的檢驗項目與公差
2.4蝸桿傳動的檢驗項目和公差
2.5蝸桿傳動的側隙規定
2.6圖樣標註
2.7圓柱蝸桿、蝸輪公差數值表
第13章 減速器
1圓柱齒輪減速器（摘自ZBJ19004―88）
1.1標記示例
1.2外形尺寸及裝配型式
1.3減速器的承載能力及選用方法
2起重機減速器（摘自ZBJ19010―88）
2.1型式、中心距和型號的表示方法、減速器輸出軸端的型式和尺寸
2.2減速器外形尺寸
2.3減速器的承載能力和選擇方法
3起重機底座式減速器（摘自ZBJ19011―88）
4起重機用QS型減速器（摘自ZBJ19027―90）
4.1型式及型號標記示例
4.2外形及安裝尺寸
4.3減速器的承載能力和選擇方法
5運輸機械用減速器（摘自ZBJ19026―90）
5.1減速器的型式和標記示例
5.2外形尺寸
5.3減速器的承載能力和選擇方法
6錐麵包絡圓柱蝸桿減速器（摘自JB/T5559―91）
6.1型號與標記示例
6.2外形尺寸與裝配型式
6.3減速器的承載能力和選用
7NGW型行星齒輪減速器（摘自JB/T6502―93）
7.1減速器的型式與標記示例
7.2公稱傳動比與實際傳動比
7.3NAD、NAF、NBD、NBF型減速器的形式尺寸
7.4減速器選擇
8擺線針輪減速器
8.1型號
8.2外形尺寸
8.3減速器的承載能力及選用
9三環式減速器（摘自YB/T079―95）
9.1型式與標記
9.2外形尺寸
9.3減速器的選用方法
9.3.1強度條件
9.3.2散熱條件
10諧波傳動減速器（摘自GB/T14118―93）
第14章 軸
1圓柱形軸伸（摘自GB1569―90）
2圓錐形軸伸（摘自GB1570―90）
第15章 滑動軸承
1軸瓦
1.1金屬軸瓦（摘自GB12613―90，JB/ZQ4613、4616－86）
1.2粉末冶金軸套（摘自GB2685～2687―81）
1.3軸承合金軸瓦（摘自JB/ZQ4259―86，GB7308―87）
2潤滑槽（摘自GB6403.2―86）
3滑動軸承座（摘自JB/T2560～2563―91）
第16章 滾動軸承
1滾動軸承主要尺寸和性能表
1.1深溝球軸承（摘自GB/T276―93）
1.2調心球軸承（摘自GB/T281―93）
1.3圓柱滾子軸承（摘自GB/T283―93）
1.4調心滾子軸承（摘自GB/T288―93）
1.5角接觸球軸承（摘自GB/T292―93）
1.6圓錐滾子軸承（摘自GB/T297―93）
1.7推力軸承（摘自GB/T301―93）
2滾動軸承附屬檔案
2.1緊定套（摘自GB/T9160.1―93）
2.2退卸套（摘自GB/T6584―93）
2.3鋼球（摘自GB/T308―93）
2.4圓柱滾子（摘自GB/T4661―93）
3滾動軸承座（摘自GB7813―87）
4滾動軸承與軸和外殼配合、形位公差、表面粗糙度（摘自GB/T275―93）
第17章 聯軸器
1聯軸器軸孔和鍵槽型式（摘自GB3852―83）
2凸緣聯軸器（摘自GB5843―86）
3GICL型鼓形齒式聯軸器（摘自ZBJ19013―89）
4滾子鏈聯軸器（摘自GB6069―85）
5滑塊聯軸器（摘自JB/ZQ4384―86）
6彈性套柱銷聯軸器（摘自GB4323―84）
7彈性柱銷、帶制動輪彈性柱銷聯軸器（摘自GB5014―85）
8芯型彈性聯軸器（摘自GB10614―89）
9彈性柱銷齒式聯軸器（摘自GB5015―85）
10梅花形彈性聯軸器（摘自GB5272―85）
11H型彈性塊聯軸器（摘自JB5511―91）
12TGL鼓形齒式聯軸器（摘自JB/T5514―91）
13輪胎式聯軸器（摘自GB5844―86）
14十字軸萬向聯軸器（摘自JB/T5901―91）
15AMN內脹摩擦式安全聯軸器（摘自JB/T6138―92）
第18章 彈簧
1圓柱螺旋彈簧
1.1彈簧常用材料（摘自GB/T1239.6―92）
1.2普通圓柱螺旋彈簧的尺寸系列（摘自GB1358―93，GB1239.6―92）
1.3普通圓柱螺旋彈簧的技術要求（摘自GB1239.1～4、1973.1―89）
2碟形彈簧（摘自GB/T1972―92）
第19章 潤滑油、脂和潤滑裝置
1常用的潤滑油（摘自SH0530―92、GB13895－92等）
2常用的潤滑脂（摘自SH0534～0537―93等）
3油杯（摘自GB1152～1155、1157、1158－89等）
4油標（摘自GB1160.1、2、1161、1162―89等）
第20章 密封
1旋轉軸密封
1.1氈圈油封（摘自JB/ZQ4606―86）
1.2旋轉軸唇形密封圈（摘自GB13871―92）
1.3油溝式密封槽（摘自JB/ZQ4245―86）
1.4迷宮密封
1.5甩油環及甩油盤
2O形橡膠密封圈（摘自GB3452.1―92等）
3往復運動單向橡膠密封圈（摘自GB10708.1―89等）
4往復運動雙向橡膠密封圈（摘自GB10708.2―89等）
5橡膠防塵密封（摘自GB107083―89等）
第21章 起重件和操作件
1鋼絲繩（摘自GB8918―88）
2.5LJ系列接近開關
2.6GK系列光電開關
2.7HGK多功能紅外光電開關
2.8O系列光電開關
參考文獻
