《金屬切削工具機夾具設計手冊》是1995年機械工業出版社出版的圖書。本書主要介紹了金屬切削工具機夾具設計等內容。
基本介紹
- ISBN：9787111046004
- 頁數：1062
- 定價：95.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1995-01
- 裝幀：精裝
作品目錄
目 錄
第2版前言
第1章 基礎資料
1一般資料
1・1常用數學公式
1・1・1指數
1・1・2對數
1・1・3三角函式
1・2常用材料的摩擦係數
1・3常用材料的密度
1・4黑色金屬硬度和強度換算值
1・5夾具設計中所用的基本角度和
圓錐度
1・6均布孔軸線位置坐標換算
1・7圓周上均布孔各軸線間的距離
1・8角度誤差與線性誤差的換算
1・9夾具主要零件所採用的材料
2 公差與配合
2・1優先、常用孔的極限偏差
2・2優先、常用軸的極限偏差
2・3未注公差尺寸的極限偏差
2・4優先、 常用配合
2・4・1基孔制優先、常用配合
2・4・2基軸制優先、常用配合
2・5“公差與配合”新舊國家標準
對照表
2・5・1基孔制配合的軸
2・5・2基軸制配合的孔
3形狀和位置公差
3・1形狀和位置公差代號及其注法
3・1・1形位公差項目及其符號
3・1・2其他有關符號
3・13基準代號
3・14基準要素的標註方法
3・1・5被測要素的標註方法
3・1・6公差數值和有關符號的標註方法
3・2形位公差帶的定義和示例說明
3・2・1形狀公差帶的定義和示例說明
3・2・2位置公差帶的定義和示例說明
3・3形位公差值及其選用原則
3・3・1形位公差值的選用原則
3・3・2形位公差值
4 表面粗糙度
4・1表面粗糙度代（符）號及其注法
4・2表面粗糙度標準與表面光潔度標準
對照
4・3表面粗糙度的選擇與套用
4・3・1一般原則
4・3・2表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的
關係
4・3・3不同加工方法可能達到的表面
粗糙度
4・3・4表面粗糙度套用舉例
4・3・5夾具零件精度等級與表面粗糙度
的關係
5 機械加工定位、夾緊符號
5・1支承符號
5・2夾緊符號
5・3常用裝置符號
5・4定位、夾緊符號與裝置符號綜合標
注示例
5・5定位、夾緊符號套用及相對應的
夾具結構示例
6 螺紋
6・1普通螺紋
6・11基本牙型
6・12直徑與螺距系列
6・1・3基本尺寸
6・2梯形螺紋
6・2・1基本牙型
6・2・2直徑與螺距系列
6・2・3基本尺寸
6・2・4公差
6・2・5標記
6・3圓柱管螺紋
6・3・1非螺紋密封的管螺紋
6・3・2用螺紋密封的管螺紋
6・460°圓錐螺紋
6・5 圓錐管接頭尺寸
6・6米制錐螺紋
7常用標準規範
7・1普通外螺紋的螺紋收尾、肩距、
退刀槽和倒角尺寸
7・2普通內螺紋的螺紋收尾、肩距、
退刀槽和倒角尺寸
7・3梯形螺紋螺尾、退刀槽和倒角
尺寸
7・4圓柱管螺紋螺尾、退刀槽和倒角
/尺寸
7・560°圓錐管螺紋螺尾、退刀槽和
倒角尺寸
7・6米制錐螺紋的螺紋收尾、退刀槽
和倒角尺寸
7・7螺紋底孔的加工直徑・
7・7・1普通螺紋
7・7・2圓柱管螺紋
7・7・3圓錐螺紋
7・8 粗牙螺栓、螺釘的旋合長度、攻螺
紋深度和鑽孔深度
8矩形花鍵
7・9・1矩形花鍵的定心方式
7・9・2矩形花鍵的尺寸系列
7・9・3矩形花鍵的公差與配合
7・9・4矩形花鍵的標記
7・10 緊固件用通孔和沉孔
7・10・1螺栓和螺釘通孔
7・10・2鉚釘用通孔
7・10・3沉頭用沉孔
7・10・4 圓柱頭用沉孔
7・10・5六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
7・11 板手座和扳手孔尺寸及公差
7・12 扳手空間
7・13 中心孔
7・14 砂輪越程槽
7・15 圓柱表面滾花
7・16 潤滑槽型式及尺寸
7・16・1軸承上用的潤滑槽
7・16・2 平面上用的潤滑槽
7・17 T形槽
7・18夾具體上的座耳
7・19 預導向孔
7・20 預導向軸
7・21 錐度與錐角系列
7・22 圓錐公差
7・22・1圓錐角公差
7・22・2圓錐的形狀公差
7・23未注公差角度的極限偏差
7・24工具柄自鎖圓錐的尺寸與公差
7・25鑽夾頭短圓錐
7・2624圓錐尺寸與公差
7・27 銑床主軸端部尺寸
8 滾動軸承
8・1深溝球軸承尺寸系列
8・2角接觸球軸承尺寸系列
8・3平底推力球軸承尺寸系列
8・4圓錐滾子軸承尺寸系列
8・5 鋼球
8・6滾針
第2章 夾具零件及部件
1 緊固件
1・1螺栓、螺柱
1・11六角頭螺栓――C級
11・2六角頭螺栓――A和B級
1・3六角頭螺栓――細牙，A和B級
1・4T形槽用螺栓
1・5節螺栓
1・1・6雙頭螺柱――bm=2d
1・2螺釘
1・2・1開槽圓柱頭螺釘
1・2・2開槽盤頭螺釘
1・2・3開槽沉頭螺釘
1・2・4開槽半沉頭螺釘
1・2・5開槽錐端緊定螺釘
1・2・6開槽平端緊定螺釘
1・2・7開槽長圓柱端緊定螺釘
1・2・8內六角平端緊定螺釘
1・2・9內六角錐端緊定螺釘
1・2・10內六角圓柱端緊定螺釘
1・2・11 方頭長圓柱球面端緊定螺釘
1・2・12方頭長圓柱端緊定螺釘
1・2・13 方頭短圓柱錐端緊定螺釘
.1・2・14 十字槽盤頭螺釘
1・2・15 十字槽沉頭螺釘
1・2・16 十字槽半沉頭螺釘
1・2・17 吊環螺釘
1・2・18開槽圓柱頭軸位螺釘
1・2・19 滾花高頭螺釘
1・3螺母
1・3・1 1型六角螺母―― C級
1・3・2 1型六角螺母――A和B級
1・3・3 1型六角螺母――細牙，A和
B級
1・3・4六角簿螺母―――A和B級，倒角
1・3・5六角簿螺母―――細牙，A和B級
1・3・6六角厚螺母
1・3・7蝶形螺母
1・3・8球面六角螺母
1・3・9小圓螺母
1・3・10 圓螺母
1・3・11 蓋形螺母
1・4 墊圈
1・4・1標準型彈簧墊圈
1・4・2平墊圈――A級
1・4・3平墊圈―― 倒角型 A級
1・4・4球面墊圈
1・4・5錐面墊圈
1・4・6開口墊圈
1・4・7圓螺母用止動墊圈
1・5 銷
1・5・1開口銷
1・5・2 圓錐銷
1・5・3內螺紋圓錐銷
1・5・4圓柱銷
1・5・5內螺紋圓柱銷
1・5・6螺紋圓柱銷
1・5・7螺尾錐銷
1・6鍵
1・6・1平鍵―――鍵和鍵槽的剖面尺寸
1・6・2普通平鍵―― 型式尺寸
1・6・3導向平鍵――型式尺寸
1・6・4半圓鍵――鍵和鍵槽的剖面尺寸
1・6・5半圓鍵――型式尺寸
1・7
擋圈
1・7・1錐銷鎖
1・7・2螺釘鎖緊擋圈
1・7・3帶鎖圈的螺釘鎖緊擋圈
1・7・4螺釘緊固軸端擋圈
1・7・5螺栓緊固軸端擋圈
1・7・6孔用彈性擋圈―― A型
1・7・7孔用彈性擋圈――B型
1・7・8軸用彈性擋圈―― A型
1・7・9軸用彈性擋圈――B型
1・7
10 孔用鋼絲擋圈
1・7・11 軸用鋼絲擋圈
1・7・12 鋼絲鎖圈
1・8 鉚釘
1・8・1沉頭鉚釘
1・8・2半圓頭鉚釘
1・9其他件
1・9・1彈簧用螺釘
1・9・2彈簧用吊環螺釘
1・9・3焊接環首螺釘
1・9・4帶鎖緊槽圓螺母
2 夾緊件
2・1壓塊、壓板
2・11光面壓塊
2・1・2槽面壓塊
2・1・3圓壓塊
2・1・4弧形壓塊
2・1・5移動壓板
2・1・6轉動壓板
2・1・7移動彎壓板
2・1・8轉動彎壓板
2・1・9移動寬頭壓板
2・1・10轉動
寬頭壓板
2・1・11偏心輪用壓板
2・1・12偏心輪用寬頭壓板
2・1・13平壓板
2・1・14彎頭壓板
2・1・15U形壓板
2・1・16鞍形壓板
2・1・17直壓板
2・1・18鉸鏈壓板
2・1・19迴轉壓板
2・1・20雙向壓板
2・1・21自調式壓板
22 鉤形壓板
2・1・23 鉤形壓板（組合）
2・1・24 立式鉤形壓板（組合）
2・1・25 端面鉤形壓板（組合）
2・1・26 側面鉤形壓板（組合）
2・1・27 臥式鉤形壓板座
2・2偏心輪
2・2・1圓偏心輪
2・2・2叉形偏心輪
2・2・3單面偏心輪
2・2・4雙面偏心輪
2・2・5偏心輪用墊板
2・2・6偏心輪
23支座
2・3・1鉸鏈軸
2・3・2鉸鏈支座
2・3・3鉸鏈叉座
2・3・4螺釘支座
2・3・5可調支座
24夾具專用螺釘和螺栓
2・4・1壓緊螺釘
2・4・2六角頭壓緊螺釘
24・3固定手柄壓緊螺釘
24・4活動手柄壓緊螺釘
24・5鑽套螺釘
24・6鏜套螺釘
24・7球頭螺栓
24・8T形槽快卸螺栓
24・9鉤形螺
栓
24・10 起重螺栓
24・11雙頭螺栓
24・12 槽用螺栓
24・13 塑膠夾具用六角頭螺釘
24・14 塑膠夾具用內六角螺釘
24・15 塑膠夾具用柱塞
24・16 鎖緊螺釘
24・17 止動螺釘
24・18 階形螺釘
2・5夾具專用螺母
2・5・1帶肩六角螺母
2・5・2球面帶肩螺母
2・5・3連線螺母
2・5・4調節螺母
2・5・5帶孔滾花螺母
2・5・6菱形螺母
2・5・7內六角螺母
2・5・8手柄螺母
2・5・9迴轉手柄螺母
2・5・10多手柄螺母
2・5・11T形槽用螺母
2・5・12壓入式螺紋襯套
2・5・13旋入式螺紋襯套
2・5・14捏手螺母
2・5・15 滾花六角頭圓螺母
2・5・16 帶扳手孔圓螺母
26夾具專用墊圈
2・6・1懸式墊圈
2・6・2十字墊圈
2・6・3十字墊圈用墊圈
2・6・4轉動墊圈
2・6・5快換墊圈
2・6・6拆卸墊
3 定位件
3・1定位銷及定位插銷
3・1・1小定位銷
3・1・2固定式定位銷
3・1・3可換定位銷
3・1・4定位插銷
3・2定位軸
3・2・1車床用定位軸
3・2・2錐度心軸
3・3 鍵
3・3・1定位鍵
3・3・2定向鍵
34V形塊及擋塊
3・4・1V形塊
3・4・2 固定V形塊
3・4・3調整V形塊
3・4・4活動V形塊
3・4・5導板
3・4・6簿擋塊
3・4・7厚擋塊
3・48中心孔塊
3・5定位器
3・5・1手拉式定位器
3・5・2槍栓式定位器
3・5・3內漲器
3・5・4可調定心內漲器
4 支承件
4・1標準支承件
4・1・1支承釘
4・1・2六角頭支承
4・1・3頂壓支承
4・1・4圓柱頭調節支承
4・1・5調節支承
4・1・6球頭支承
4・1・7螺釘支承
4・1・8支柱
4・1・9低支腳
4・1・10高支腳
4・1・11支承板
4・1・12支板
4・1・13自動調節支承
4・1・14萬能支柱
4・1・15螺釘用墊板
4・2非標準支承件
4・2・1長圓頭支承釘
4・2・2錐體支承釘
5 導向件
5・1鑽套
5・1・1固定鑽套
5・1・2鑽套用襯套
5・1・3可換鑽套
5・1・4快換鑽套
5・1・5簿壁鑽套
5・2其他導向件
5・2・1鏜套
5・2・2鏜套用襯套
5・2・3定位襯套
6 對刀塊及塞尺
6・1・對刀塊
6・1・1圓形對刀塊
6・1・2方形對刀塊
6・1・3直角對刀塊
6・1・4側裝對刀塊
6・2塞尺
6・2・1對刀平塞尺
6・2・2對刀圓柱塞尺
7 操作件
7・1夾具常用操作件
7・1・1滾花把手
7・1・2星形把手
7・1・3活動手柄
7・1・4固定手柄
7・1・5握柄
7・1・6焊接手柄
7・1・7槓桿式手柄
7・2其他操作件
7・2・1手柄
7・2・2曲面手
柄
7・2・3直手柄
7・2・4轉動手柄
7・2・5球頭手柄
7・2・6單柄對重手柄
7・2・？手柄球
7・2・8手柄桿
7・2・9定位手柄座
7・2・10手輪
7・2・11星形把手
7・2・12嵌套
8 其他件
8・1頂尖
8・1・1內撥頂尖
8・1・2夾持式內撥頂尖
8・1・3外撥頂尖
8・1・4內錐孔頂尖
8・1・5夾持式內
錐孔頂尖
8・2卡夾件
8・2・1雞心卡頭
8・2・2車床用快換卡頭
8・2・3磨床用快換卡頭
8・2・4卡環
8・2・5夾板
8・3撥盤、花盤及過渡盤
8・3・1撥盤
8・3・2花盤
8・3・3三爪卡盤用過渡盤
8・3・4四爪卡盤用過渡盤
8・4 角鐵
8・4・1等邊角鐵
8・4・2等腰角鐵
8・4・3不等邊角鐵
8・5油杯
8・5・1直通式壓注油杯
8・5・2接頭式壓注油杯
8・5・3旋蓋式油杯
8・5・4壓配式壓注油杯
8・6雜件
8・6・1活鐵爪
8・6・2擋柱
8・6・3螺塞
8・6・4鎖扣
8・6・5切向夾緊套
8・6・6堵片
9工具機夾具零件及部件技術條件
第3章 工具機夾具設計計算
1夾具定位尺寸的有關計算
1・1V形塊的計算
1・2夾具上兩定位銷的尺寸及定位誤差
的計算（工件以一平面及兩圓孔為
定位基準）
1・3夾具上定位銷的尺寸及定位誤差的
計算（工件以一圓孔及兩垂直平面
為定位基準）
1・4定位銷高度的計算
1・5小錐度心軸尺寸的計算
1・6帶圓柱部分的錐度心軸尺寸的
計算
1・7壓入配合光滑心軸尺寸的計算
1・8滾柱心軸的尺寸及有關計算
1・9齒輪按漸開線齒形定位時的
計算
1・9・1直齒圓柱齒輪
1・9・2斜
齒圓柱齒輪
1・9・3直齒圓錐齒輪
1・10 三圓弧自定心夾緊機構偏心圓弧
尺寸的計算
1・11 鑽斜孔鑽模工藝基準孔中心至鑽
套孔軸線間的距離x的計算
1・12 彈簧夾頭結構尺寸的計算
2夾具定位精度的有關計算
2・1常見定位形式的定位誤差計算
2・2鑽模的鑽孔精度計算
2・3用定位銷定位的分度裝置的分度概
率精度
3典型夾緊形式所需夾緊力的
計算
3・1計算時的計算係數
3・11摩擦係數
3・1・2安全係數
3・2常見典型夾緊形式所需夾緊力的
計算
4典型夾緊機構所需作用力的
計算
4・1螺旋夾緊機構
41・1所需夾緊轉矩的計算公式
4・1・2各種螺釘、螺母的夾緊力
4・1・3許用夾緊力
4・2圓偏心夾緊機構
4・3端面凸輪夾緊機構
4・4斜楔夾緊機構
4・5壓板夾緊機構
4・5・1槓桿壓板夾緊機構
4・5・2鉤形壓板
4・6切向夾緊機構
4・7齒條滑柱鑽模圓錐鎖緊機構
4・8鉸鏈槓桿增力機構
4・9離心式夾緊機構
4・10 楔槽式夾緊機構
5複合夾緊機構所需作用力的
計算
5・1復台螺旋夾緊機構
5・2複合圓偏心輪夾緊機構
5・3複合端面凸輪夾緊機構
5・4複合氣（液）動夾緊機構
6 自定心夾緊機構的有關計算
6・1碗形彈簧片定，心夾具的設計
計算
6・2碟形彈簧片定心夾具的設計
計算
6・3V形彈性夾盤定心夾具的設計計
算
6・4彈性薄壁膜片卡盤的設計計算
6・4・1彈性薄壁膜片卡盤
6・4・2彈性盤的設計計算
6・5薄壁波紋套定心夾具的設計與計算
6・5・1薄壁波紋套定心夾具
6・5・2波紋套的設計與計算
6・6自定心夾緊裝置的定心精度
7液性塑膠薄壁套筒的有關計算
7・1薄壁套筒的結構形式
7・2液性塑膠薄壁套筒的主要結構尺寸
及夾緊力的計算
7・3柱塞結構尺寸有關計算
7・4薄壁套筒的推薦尺寸及有關
參數
7・5薄壁套筒中間加強肋尺寸的
計算
8各種加工方法的切削力計算
8・1車削力的計算
8・2鑽削力的計算
8・3銑削力的計算
9其他計算
9・1圓柱螺旋彈簧的計算
9・1・1圓柱螺旋壓縮彈簧（Q81－1）的
計算
9・1・2圓柱螺旋拉伸彈簧（Q81－3）的
計算
9.2直齒端齒分度盤的設計計算
9・2・1直齒端齒分度盤的結構及其參數的
確定
9・2・2端齒分度盤的鎖緊力計算
9・2・3YX－DZ系列直齒端齒盤的規格及
主要尺寸
9・2・4YX－DZ系列直齒端齒盤的精度
9・3普通磁碟的設計計算
9・3・1工作原理
9・3・2計算步驟
9・4電磁無心夾具的設計計算
9・5電動卡盤的設計計算
9・6多軸傳動頭齒輪的幾何尺寸計
算
9・7夾具設計中零件尺寸鏈的換算
第4章 夾具部件的典型結構
1可調支承典型結構
2夾緊裝置典型結構
3分度裝置典型結構
4定位裝置典型結構
第5章 工具機夾具設計及典型夾具圖例
1概述
1・1工具機夾具的分類及選用原則
1・1・1通用夾具
1・1・2專用夾具
1・1・3通用可調夾具
1・1・4成組夾具
1.1・5組合夾具
1・1・6拼合夾具
1・2工具機夾具的組成部分
1・3工具機夾具的經濟性
2 工具機夾具設計通用要則
2・1定位要則
2・2夾緊要則
2・2・1工件達到正確夾緊的原則
2・2・2對夾緊機構的主要要求
2・2・3夾緊誤差的估算
2・2・4夾緊裝置的設計內容及步驟
2・2・5夾緊裝置的組成及分類
2・2・6夾具中常用的夾緊機構
2・2・7夾具中使用的主要夾緊動力源
2・3專用夾具的設計步驟
2・3・1夾具設計應具備的原始資料
2・3・2 夾具設計應收集的有關資料
2・3・3確定夾具的結構設計方案
2・3・4繪製夾具總圖
2・3・5 進行經濟分析
3 車床夾具
3・1車床專用夾具的主要類型
3・2車床夾具設計要則
3・2・1對車床及圓磨工具機夾具的一般
要求
3・2・2夾具與工具機主軸的連線
3・2・3 心軸
3・3車床（圓磨床）夾具的主要技術
要求
3・3・1車床（
圓磨床）夾具的主要技術
要求
3・3・2典型車床（圓磨床）夾具技術要求
示例
3・4車床（圓磨床）夾具的磨損
極限
3・5車床專用夾具典型圖例
3・5・1頂尖類車夾具
3・5・2心軸類車夾具
3・5・3撥盤類車夾具
3・5・4卡盤類車床夾具
3・5・5角鐵類車夾具
3・5・6花盤類車夾具
3・5・7立式車床夾具
3・5・8 其他類型車床夾具
3・6車床通用可調夾具典型圖例
4鑽床夾具
4・1鑽床專用夾具的主要類型
4・2鑽床夾具（鑽模）設計要則
4・2・1鑽模結構型式的選擇
4・2・2鑽套型式的選擇
4・2・3鑽模板
4・3鑽床（鏜床）夾具的技術要求
4・3・1鑽床（鏜床）夾具的主要技術要求
4・3・2典型鑽床（鏜床）夾具技術要求
示例
4・4鑽床（鏜床）夾具的磨損極限
4・4・1 鑽套、導套孔徑的磨損公差及形位
要求的磨損極限值
4・4・2 定位元件及定位尺寸的磨損極限
4・5鑽模通用部件
4・5・1滑柱鑽模
4・5・2 臥軸式迴轉工作檯
4・5・3 臥軸式迴轉工作檯尾座
4・6鑽床專用夾具典型圖例
4・6・1固定式鑽模
4・6・2 移動式鑽模
4・6・3固定鑽模板鑽模
4・6・4可卸鑽模板鑽模
4・6・5鉸鏈鑽模板鑽模
4・6・6擺動鑽模板鑽模
4・6・7翻轉式鑽模
4・6・8斜孔鑽模
4・6・9滑柱式鑽模
4・6・10 迴轉式鑽模
4・7鑽床通用可調夾具典型圖例
4・8鑽床多軸頭
4・8・1多軸頭的主要類型
4・8・2 多軸頭設計任務書必須明確給定的技
術參數
4・8・3多軸頭的設計與計算
4・8・4齒輪傳動多軸頭的典型傳動系統
4・8・5多軸頭齒輪傳動系統的合理選擇及
設計時應注意的事項
4・8・6多軸頭齒輪傳動系統齒輪軸心坐標
的計算
4・8・7多軸頭典型結構圖例
4・8・8多軸頭零部件
5 鏜床夾具
5・1鏜床夾具設計要則
5・1・1導向裝置的布置原則
5・1・2導套尺寸的確定
5・1・3導套結構的選擇
5・1・4設計鏜床夾具應著重考慮的問題
5・2鏜床夾具的技術要求
5・3鏜床夾具的磨損極限
5・4鏜床專用夾具典型圖例
5・4・1金剛石鏜床夾具
5・4・2臥式
鏜床夾具
5・4・3立式鏜床夾具
6 銑床夾具
6・1銑床專用夾具的主要類型
6・2銑床夾具設計要則
6・2・1銑床夾具選擇原則
6・2・2結構設計要則
6・3銑床夾具的技術要求
6・3・1銑床夾具的主要技術要求
6・3・2銑床夾具技術要求示例
6・4銑床夾具的磨損極限
6・5銑床專用夾具典型圖例
6・5・1直線進給銑夾具
6・5・2圓周連續進給銑夾具
6・5・3機械仿形進給靠模銑夾具
6・6銑床通用可調夾具典型圖例
7 拉床夾具
7・1拉床專用夾具設計要則
7・2拉床專用夾具典型圖例
7・2.1內孔拉夾具
7・2・2鍵槽拉夾具
7・2・3花鍵孔拉夾具
7・2・4平面拉夾具
8齒輪工具機專用夾具
8・1齒輪工具機專用夾具設計要則
8・2齒輪工具機專用夾具技術要求
8・3齒輪工具機專用夾具典型圖例
8・3・1滾齒夾具
8・3・2插齒夾具
8・3・3刨齒夾具
8・3・4銑齒夾具
9 磨床專用夾具
9・1圓磨床專用夾具
9・1・1圓磨床專用夾具技術要求
9・1・2圓磨床專用夾具典型圖例
9・2平面磨床專用夾具
9・2・1平面磨床專用夾具設計要則
9・2・2 平面磨床專用夾具典型圖例
10組合工具機及其自動線夾具
10・1概述
10・2組合工具機及其自動線夾具設計
要則
10・3組合工具機及其自動線夾具典型
圖例
10・3・1單工位組合工具機夾具
10・3・2多工位組合工具機夾具
10・3・3自動線隨行夾具
第6章 氣動、氣液、液壓夾具傳動
系統及元件
1氣動夾具傳動系統
1・1氣動夾具傳動系統的組成部分
1・2氣壓傳動基本迴路
1・2・1壓力控制迴路
1・2・2 速度控制迴路
1・2・3遙控迴路
1・2・4安全保護迴路
1・2・5順序動作迴路
1・2・6同步動作迴路
1・2・7 延時動作迴路
1・2・8雙活塞氣缸控制迴路
1・2・9自動控制迴路
1・2・10 多位轉台上的多缸控制迴路
1・3氣壓傳動系統的設計與計算
1・3・1氣缸主要參數的確定
1・3・2 空氣消耗量（需要量）的計算
1・3・3管道的計算
1・3・4壓力損失的計算
1・3・5迴路有效截面積的計算
1・4氣缸的類型與套用
2氣液增壓傳動系統
2・1氣液增壓傳動夾具的工作原理及
優點
2・2氣液增壓器
2・2・1單級氣液增壓器
2・2・2 雙級氣液增壓器
2・3氣液增壓器控制迴路
2・4氣液增壓器的設計計算
3液壓傳動夾具傳動系統
3・1典型液壓傳動夾具的傳動系統
3・2液壓傳動夾具的基本迴路
3・3液壓系統的有關計算
3・3・1液壓系統的主要參數計算
3・3・2 油缸的主要參數計算與驗算
4 氣動、氣液、液壓夾具元件
4・1執行元件
4・1・1QGB系列氣缸
4・1・2LCZ系列氣缸
4・1・3QGV系列膜片氣缸
4・1・4雙活塞迴轉氣缸
4・1・5P23系列迴轉油缸
1・6P24系列高速迴轉油缸
4・2控制元件
4・2・1減壓閥
4・2・2單向節流閥
4・2・3單向閥（A 系列）
4・2・4二位四通轉閥
4・2・5三位五通轉閥（SF35－d）
4・2・6二位三通機控換向閥
4・2・7二位五通機控換向閥
4・2・8腳踏氣閥
4・2・9二位四通電磁換向閥
4・2・10 二位四通手拉閥
4・2・11溢流閥
4・2・12 減壓閥、單向減壓閥
4・2・13 節流閥、單向節流閥
4・2・14 單向閥
4・2・15 電磁換向閥
4・2・16 壓力表開關
4・2・17 手動閥
4・2・18 壓力繼電器
4・3輔助元件
4・3・1空氣過濾器
4・3・2 油霧器
4・3・3消聲器
4・4密封件
4・4・1液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系
列及公差
4・4・2液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺
寸
4・4・3L形橡膠密封圈
4・4・4J形橡膠密封圈
4・4・5Y形橡膠密封圈
4・4・6V形夾織物橡膠密封圈
4・4・7防塵圈
4・4・8 組合防塵圈
4・5管件
4・5・1常用管道
4・5・2G72－1型橡膠軟管外螺紋直通管
接頭
4・5・3G72－2型橡膠軟管內螺紋直通管
接頭
4・5・4G12－3型外螺紋直通管接頭
4・5・5G12－5型內外螺紋變徑管接頭
4・5・6G38－2A型外六角油塞
4・5・7G38－3A型米制錐螺紋油塞
4・5・8G38－4A型內六角油塞
4・5・9擴口銅管管接頭
4・5・10過渡管接頭
4・5・11常用軟管接頭
4・5・12膠管管接頭
4・5・13金屬管與膠管管接頭
4・5・14JC內插式管接頭
4・5・15JA卡箍式管接頭
4・5・16JB卡套式管接頭
4・6TA、TB、TC型氣缸桿端連
接件
5液壓夾具功能單元
5・1液壓泵組
5・2油缸單元
5・2・1YTX10－88推力油缸（旋入式）
5・2・2YTF20－88推力油缸（法蘭式）
5・2・3YLX10－88拉力油缸（旋入式）
5・2・4YLF20－88拉力油缸（法蘭式）
5・2・5YKX10－88空心油缸（旋入式）
5・2・6YKX20－88空心油缸（法蘭式）
5・2・7YBX10－88轉動壓板油缸
5・2・8YFZ10－88輔助支承油缸
5・3功能單元套用實例
第7章 主要金屬切削工具機的工作
部分尺寸和規格
1車床
1・1普通車床聯繫尺寸
1・2回輪車床聯繫尺寸
1・3轉塔車床聯繫尺寸
1・4仿形車床聯繫尺寸
1・5單柱立式車床聯繫尺寸
2 銑床
2・1立式銑床聯繫尺寸
2・2臥式銑床聯繫尺寸
2・3龍門銑床聯繫尺寸
3 刨床
3・1牛頭刨床聯繫尺寸
3・2龍門刨床聯繫尺寸
4 鑽床
4・1立式鑽床聯繫尺寸
4・2搖臂鑽床聯繫尺寸
4・3台式鑽床聯繫尺寸
5 鏜床
5・1臥式鏜床聯繫尺寸
5・2臥式雙面金剛鏜床聯繫尺寸
5・3臥式單面金剛鏜床聯繫尺寸
5・4立式金剛鏜床聯繫尺寸
5・5落地臥式鏜床聯繫尺寸
6 拉床
6・1立式拉床聯繫尺寸
6・2臥式內拉床聯繫尺寸
7 插床
8 磨床
8・1外圓磨床聯繫尺寸
8・2內圓磨床聯繫尺寸
8・3平面磨床聯繫尺寸
9 齒輪加工工具機
9・1滾齒工具機聯繫尺寸
9・2插齒工具機聯繫尺寸
9・3花鍵軸銑床聯繫尺寸
參考文獻
第2版前言
第1章 基礎資料
1一般資料
1・1常用數學公式
1・1・1指數
1・1・2對數
1・1・3三角函式
1・2常用材料的摩擦係數
1・3常用材料的密度
1・4黑色金屬硬度和強度換算值
1・5夾具設計中所用的基本角度和
圓錐度
1・6均布孔軸線位置坐標換算
1・7圓周上均布孔各軸線間的距離
1・8角度誤差與線性誤差的換算
1・9夾具主要零件所採用的材料
2 公差與配合
2・1優先、常用孔的極限偏差
2・2優先、常用軸的極限偏差
2・3未注公差尺寸的極限偏差
2・4優先、 常用配合
2・4・1基孔制優先、常用配合
2・4・2基軸制優先、常用配合
2・5“公差與配合”新舊國家標準
對照表
2・5・1基孔制配合的軸
2・5・2基軸制配合的孔
3形狀和位置公差
3・1形狀和位置公差代號及其注法
3・1・1形位公差項目及其符號
3・1・2其他有關符號
3・13基準代號
3・14基準要素的標註方法
3・1・5被測要素的標註方法
3・1・6公差數值和有關符號的標註方法
3・2形位公差帶的定義和示例說明
3・2・1形狀公差帶的定義和示例說明
3・2・2位置公差帶的定義和示例說明
3・3形位公差值及其選用原則
3・3・1形位公差值的選用原則
3・3・2形位公差值
4 表面粗糙度
4・1表面粗糙度代（符）號及其注法
4・2表面粗糙度標準與表面光潔度標準
對照
4・3表面粗糙度的選擇與套用
4・3・1一般原則
4・3・2表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的
關係
4・3・3不同加工方法可能達到的表面
粗糙度
4・3・4表面粗糙度套用舉例
4・3・5夾具零件精度等級與表面粗糙度
的關係
5 機械加工定位、夾緊符號
5・1支承符號
5・2夾緊符號
5・3常用裝置符號
5・4定位、夾緊符號與裝置符號綜合標
注示例
5・5定位、夾緊符號套用及相對應的
夾具結構示例
6 螺紋
6・1普通螺紋
6・11基本牙型
6・12直徑與螺距系列
6・1・3基本尺寸
6・2梯形螺紋
6・2・1基本牙型
6・2・2直徑與螺距系列
6・2・3基本尺寸
6・2・4公差
6・2・5標記
6・3圓柱管螺紋
6・3・1非螺紋密封的管螺紋
6・3・2用螺紋密封的管螺紋
6・460°圓錐螺紋
6・5 圓錐管接頭尺寸
6・6米制錐螺紋
7常用標準規範
7・1普通外螺紋的螺紋收尾、肩距、
退刀槽和倒角尺寸
7・2普通內螺紋的螺紋收尾、肩距、
退刀槽和倒角尺寸
7・3梯形螺紋螺尾、退刀槽和倒角
尺寸
7・4圓柱管螺紋螺尾、退刀槽和倒角
/尺寸
7・560°圓錐管螺紋螺尾、退刀槽和
倒角尺寸
7・6米制錐螺紋的螺紋收尾、退刀槽
和倒角尺寸
7・7螺紋底孔的加工直徑・
7・7・1普通螺紋
7・7・2圓柱管螺紋
7・7・3圓錐螺紋
7・8 粗牙螺栓、螺釘的旋合長度、攻螺
紋深度和鑽孔深度
8矩形花鍵
7・9・1矩形花鍵的定心方式
7・9・2矩形花鍵的尺寸系列
7・9・3矩形花鍵的公差與配合
7・9・4矩形花鍵的標記
7・10 緊固件用通孔和沉孔
7・10・1螺栓和螺釘通孔
7・10・2鉚釘用通孔
7・10・3沉頭用沉孔
7・10・4 圓柱頭用沉孔
7・10・5六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
7・11 板手座和扳手孔尺寸及公差
7・12 扳手空間
7・13 中心孔
7・14 砂輪越程槽
7・15 圓柱表面滾花
7・16 潤滑槽型式及尺寸
7・16・1軸承上用的潤滑槽
7・16・2 平面上用的潤滑槽
7・17 T形槽
7・18夾具體上的座耳
7・19 預導向孔
7・20 預導向軸
7・21 錐度與錐角系列
7・22 圓錐公差
7・22・1圓錐角公差
7・22・2圓錐的形狀公差
7・23未注公差角度的極限偏差
7・24工具柄自鎖圓錐的尺寸與公差
7・25鑽夾頭短圓錐
7・2624圓錐尺寸與公差
7・27 銑床主軸端部尺寸
8 滾動軸承
8・1深溝球軸承尺寸系列
8・2角接觸球軸承尺寸系列
8・3平底推力球軸承尺寸系列
8・4圓錐滾子軸承尺寸系列
8・5 鋼球
8・6滾針
第2章 夾具零件及部件
1 緊固件
1・1螺栓、螺柱
1・11六角頭螺栓――C級
11・2六角頭螺栓――A和B級
1・3六角頭螺栓――細牙，A和B級
1・4T形槽用螺栓
1・5節螺栓
1・1・6雙頭螺柱――bm=2d
1・2螺釘
1・2・1開槽圓柱頭螺釘
1・2・2開槽盤頭螺釘
1・2・3開槽沉頭螺釘
1・2・4開槽半沉頭螺釘
1・2・5開槽錐端緊定螺釘
1・2・6開槽平端緊定螺釘
1・2・7開槽長圓柱端緊定螺釘
1・2・8內六角平端緊定螺釘
1・2・9內六角錐端緊定螺釘
1・2・10內六角圓柱端緊定螺釘
1・2・11 方頭長圓柱球面端緊定螺釘
1・2・12方頭長圓柱端緊定螺釘
1・2・13 方頭短圓柱錐端緊定螺釘
.1・2・14 十字槽盤頭螺釘
1・2・15 十字槽沉頭螺釘
1・2・16 十字槽半沉頭螺釘
1・2・17 吊環螺釘
1・2・18開槽圓柱頭軸位螺釘
1・2・19 滾花高頭螺釘
1・3螺母
1・3・1 1型六角螺母―― C級
1・3・2 1型六角螺母――A和B級
1・3・3 1型六角螺母――細牙，A和
B級
1・3・4六角簿螺母―――A和B級，倒角
1・3・5六角簿螺母―――細牙，A和B級
1・3・6六角厚螺母
1・3・7蝶形螺母
1・3・8球面六角螺母
1・3・9小圓螺母
1・3・10 圓螺母
1・3・11 蓋形螺母
1・4 墊圈
1・4・1標準型彈簧墊圈
1・4・2平墊圈――A級
1・4・3平墊圈―― 倒角型 A級
1・4・4球面墊圈
1・4・5錐面墊圈
1・4・6開口墊圈
1・4・7圓螺母用止動墊圈
1・5 銷
1・5・1開口銷
1・5・2 圓錐銷
1・5・3內螺紋圓錐銷
1・5・4圓柱銷
1・5・5內螺紋圓柱銷
1・5・6螺紋圓柱銷
1・5・7螺尾錐銷
1・6鍵
1・6・1平鍵―――鍵和鍵槽的剖面尺寸
1・6・2普通平鍵―― 型式尺寸
1・6・3導向平鍵――型式尺寸
1・6・4半圓鍵――鍵和鍵槽的剖面尺寸
1・6・5半圓鍵――型式尺寸
1・7
擋圈
1・7・1錐銷鎖
1・7・2螺釘鎖緊擋圈
1・7・3帶鎖圈的螺釘鎖緊擋圈
1・7・4螺釘緊固軸端擋圈
1・7・5螺栓緊固軸端擋圈
1・7・6孔用彈性擋圈―― A型
1・7・7孔用彈性擋圈――B型
1・7・8軸用彈性擋圈―― A型
1・7・9軸用彈性擋圈――B型
1・7
10 孔用鋼絲擋圈
1・7・11 軸用鋼絲擋圈
1・7・12 鋼絲鎖圈
1・8 鉚釘
1・8・1沉頭鉚釘
1・8・2半圓頭鉚釘
1・9其他件
1・9・1彈簧用螺釘
1・9・2彈簧用吊環螺釘
1・9・3焊接環首螺釘
1・9・4帶鎖緊槽圓螺母
2 夾緊件
2・1壓塊、壓板
2・11光面壓塊
2・1・2槽面壓塊
2・1・3圓壓塊
2・1・4弧形壓塊
2・1・5移動壓板
2・1・6轉動壓板
2・1・7移動彎壓板
2・1・8轉動彎壓板
2・1・9移動寬頭壓板
2・1・10轉動
寬頭壓板
2・1・11偏心輪用壓板
2・1・12偏心輪用寬頭壓板
2・1・13平壓板
2・1・14彎頭壓板
2・1・15U形壓板
2・1・16鞍形壓板
2・1・17直壓板
2・1・18鉸鏈壓板
2・1・19迴轉壓板
2・1・20雙向壓板
2・1・21自調式壓板
22 鉤形壓板
2・1・23 鉤形壓板（組合）
2・1・24 立式鉤形壓板（組合）
2・1・25 端面鉤形壓板（組合）
2・1・26 側面鉤形壓板（組合）
2・1・27 臥式鉤形壓板座
2・2偏心輪
2・2・1圓偏心輪
2・2・2叉形偏心輪
2・2・3單面偏心輪
2・2・4雙面偏心輪
2・2・5偏心輪用墊板
2・2・6偏心輪
23支座
2・3・1鉸鏈軸
2・3・2鉸鏈支座
2・3・3鉸鏈叉座
2・3・4螺釘支座
2・3・5可調支座
24夾具專用螺釘和螺栓
2・4・1壓緊螺釘
2・4・2六角頭壓緊螺釘
24・3固定手柄壓緊螺釘
24・4活動手柄壓緊螺釘
24・5鑽套螺釘
24・6鏜套螺釘
24・7球頭螺栓
24・8T形槽快卸螺栓
24・9鉤形螺
栓
24・10 起重螺栓
24・11雙頭螺栓
24・12 槽用螺栓
24・13 塑膠夾具用六角頭螺釘
24・14 塑膠夾具用內六角螺釘
24・15 塑膠夾具用柱塞
24・16 鎖緊螺釘
24・17 止動螺釘
24・18 階形螺釘
2・5夾具專用螺母
2・5・1帶肩六角螺母
2・5・2球面帶肩螺母
2・5・3連線螺母
2・5・4調節螺母
2・5・5帶孔滾花螺母
2・5・6菱形螺母
2・5・7內六角螺母
2・5・8手柄螺母
2・5・9迴轉手柄螺母
2・5・10多手柄螺母
2・5・11T形槽用螺母
2・5・12壓入式螺紋襯套
2・5・13旋入式螺紋襯套
2・5・14捏手螺母
2・5・15 滾花六角頭圓螺母
2・5・16 帶扳手孔圓螺母
26夾具專用墊圈
2・6・1懸式墊圈
2・6・2十字墊圈
2・6・3十字墊圈用墊圈
2・6・4轉動墊圈
2・6・5快換墊圈
2・6・6拆卸墊
3 定位件
3・1定位銷及定位插銷
3・1・1小定位銷
3・1・2固定式定位銷
3・1・3可換定位銷
3・1・4定位插銷
3・2定位軸
3・2・1車床用定位軸
3・2・2錐度心軸
3・3 鍵
3・3・1定位鍵
3・3・2定向鍵
34V形塊及擋塊
3・4・1V形塊
3・4・2 固定V形塊
3・4・3調整V形塊
3・4・4活動V形塊
3・4・5導板
3・4・6簿擋塊
3・4・7厚擋塊
3・48中心孔塊
3・5定位器
3・5・1手拉式定位器
3・5・2槍栓式定位器
3・5・3內漲器
3・5・4可調定心內漲器
4 支承件
4・1標準支承件
4・1・1支承釘
4・1・2六角頭支承
4・1・3頂壓支承
4・1・4圓柱頭調節支承
4・1・5調節支承
4・1・6球頭支承
4・1・7螺釘支承
4・1・8支柱
4・1・9低支腳
4・1・10高支腳
4・1・11支承板
4・1・12支板
4・1・13自動調節支承
4・1・14萬能支柱
4・1・15螺釘用墊板
4・2非標準支承件
4・2・1長圓頭支承釘
4・2・2錐體支承釘
5 導向件
5・1鑽套
5・1・1固定鑽套
5・1・2鑽套用襯套
5・1・3可換鑽套
5・1・4快換鑽套
5・1・5簿壁鑽套
5・2其他導向件
5・2・1鏜套
5・2・2鏜套用襯套
5・2・3定位襯套
6 對刀塊及塞尺
6・1・對刀塊
6・1・1圓形對刀塊
6・1・2方形對刀塊
6・1・3直角對刀塊
6・1・4側裝對刀塊
6・2塞尺
6・2・1對刀平塞尺
6・2・2對刀圓柱塞尺
7 操作件
7・1夾具常用操作件
7・1・1滾花把手
7・1・2星形把手
7・1・3活動手柄
7・1・4固定手柄
7・1・5握柄
7・1・6焊接手柄
7・1・7槓桿式手柄
7・2其他操作件
7・2・1手柄
7・2・2曲面手
柄
7・2・3直手柄
7・2・4轉動手柄
7・2・5球頭手柄
7・2・6單柄對重手柄
7・2・？手柄球
7・2・8手柄桿
7・2・9定位手柄座
7・2・10手輪
7・2・11星形把手
7・2・12嵌套
8 其他件
8・1頂尖
8・1・1內撥頂尖
8・1・2夾持式內撥頂尖
8・1・3外撥頂尖
8・1・4內錐孔頂尖
8・1・5夾持式內
錐孔頂尖
8・2卡夾件
8・2・1雞心卡頭
8・2・2車床用快換卡頭
8・2・3磨床用快換卡頭
8・2・4卡環
8・2・5夾板
8・3撥盤、花盤及過渡盤
8・3・1撥盤
8・3・2花盤
8・3・3三爪卡盤用過渡盤
8・3・4四爪卡盤用過渡盤
8・4 角鐵
8・4・1等邊角鐵
8・4・2等腰角鐵
8・4・3不等邊角鐵
8・5油杯
8・5・1直通式壓注油杯
8・5・2接頭式壓注油杯
8・5・3旋蓋式油杯
8・5・4壓配式壓注油杯
8・6雜件
8・6・1活鐵爪
8・6・2擋柱
8・6・3螺塞
8・6・4鎖扣
8・6・5切向夾緊套
8・6・6堵片
9工具機夾具零件及部件技術條件
第3章 工具機夾具設計計算
1夾具定位尺寸的有關計算
1・1V形塊的計算
1・2夾具上兩定位銷的尺寸及定位誤差
的計算（工件以一平面及兩圓孔為
定位基準）
1・3夾具上定位銷的尺寸及定位誤差的
計算（工件以一圓孔及兩垂直平面
為定位基準）
1・4定位銷高度的計算
1・5小錐度心軸尺寸的計算
1・6帶圓柱部分的錐度心軸尺寸的
計算
1・7壓入配合光滑心軸尺寸的計算
1・8滾柱心軸的尺寸及有關計算
1・9齒輪按漸開線齒形定位時的
計算
1・9・1直齒圓柱齒輪
1・9・2斜
齒圓柱齒輪
1・9・3直齒圓錐齒輪
1・10 三圓弧自定心夾緊機構偏心圓弧
尺寸的計算
1・11 鑽斜孔鑽模工藝基準孔中心至鑽
套孔軸線間的距離x的計算
1・12 彈簧夾頭結構尺寸的計算
2夾具定位精度的有關計算
2・1常見定位形式的定位誤差計算
2・2鑽模的鑽孔精度計算
2・3用定位銷定位的分度裝置的分度概
率精度
3典型夾緊形式所需夾緊力的
計算
3・1計算時的計算係數
3・11摩擦係數
3・1・2安全係數
3・2常見典型夾緊形式所需夾緊力的
計算
4典型夾緊機構所需作用力的
計算
4・1螺旋夾緊機構
41・1所需夾緊轉矩的計算公式
4・1・2各種螺釘、螺母的夾緊力
4・1・3許用夾緊力
4・2圓偏心夾緊機構
4・3端面凸輪夾緊機構
4・4斜楔夾緊機構
4・5壓板夾緊機構
4・5・1槓桿壓板夾緊機構
4・5・2鉤形壓板
4・6切向夾緊機構
4・7齒條滑柱鑽模圓錐鎖緊機構
4・8鉸鏈槓桿增力機構
4・9離心式夾緊機構
4・10 楔槽式夾緊機構
5複合夾緊機構所需作用力的
計算
5・1復台螺旋夾緊機構
5・2複合圓偏心輪夾緊機構
5・3複合端面凸輪夾緊機構
5・4複合氣（液）動夾緊機構
6 自定心夾緊機構的有關計算
6・1碗形彈簧片定，心夾具的設計
計算
6・2碟形彈簧片定心夾具的設計
計算
6・3V形彈性夾盤定心夾具的設計計
算
6・4彈性薄壁膜片卡盤的設計計算
6・4・1彈性薄壁膜片卡盤
6・4・2彈性盤的設計計算
6・5薄壁波紋套定心夾具的設計與計算
6・5・1薄壁波紋套定心夾具
6・5・2波紋套的設計與計算
6・6自定心夾緊裝置的定心精度
7液性塑膠薄壁套筒的有關計算
7・1薄壁套筒的結構形式
7・2液性塑膠薄壁套筒的主要結構尺寸
及夾緊力的計算
7・3柱塞結構尺寸有關計算
7・4薄壁套筒的推薦尺寸及有關
參數
7・5薄壁套筒中間加強肋尺寸的
計算
8各種加工方法的切削力計算
8・1車削力的計算
8・2鑽削力的計算
8・3銑削力的計算
9其他計算
9・1圓柱螺旋彈簧的計算
9・1・1圓柱螺旋壓縮彈簧（Q81－1）的
計算
9・1・2圓柱螺旋拉伸彈簧（Q81－3）的
計算
9.2直齒端齒分度盤的設計計算
9・2・1直齒端齒分度盤的結構及其參數的
確定
9・2・2端齒分度盤的鎖緊力計算
9・2・3YX－DZ系列直齒端齒盤的規格及
主要尺寸
9・2・4YX－DZ系列直齒端齒盤的精度
9・3普通磁碟的設計計算
9・3・1工作原理
9・3・2計算步驟
9・4電磁無心夾具的設計計算
9・5電動卡盤的設計計算
9・6多軸傳動頭齒輪的幾何尺寸計
算
9・7夾具設計中零件尺寸鏈的換算
第4章 夾具部件的典型結構
1可調支承典型結構
2夾緊裝置典型結構
3分度裝置典型結構
4定位裝置典型結構
第5章 工具機夾具設計及典型夾具圖例
1概述
1・1工具機夾具的分類及選用原則
1・1・1通用夾具
1・1・2專用夾具
1・1・3通用可調夾具
1・1・4成組夾具
1.1・5組合夾具
1・1・6拼合夾具
1・2工具機夾具的組成部分
1・3工具機夾具的經濟性
2 工具機夾具設計通用要則
2・1定位要則
2・2夾緊要則
2・2・1工件達到正確夾緊的原則
2・2・2對夾緊機構的主要要求
2・2・3夾緊誤差的估算
2・2・4夾緊裝置的設計內容及步驟
2・2・5夾緊裝置的組成及分類
2・2・6夾具中常用的夾緊機構
2・2・7夾具中使用的主要夾緊動力源
2・3專用夾具的設計步驟
2・3・1夾具設計應具備的原始資料
2・3・2 夾具設計應收集的有關資料
2・3・3確定夾具的結構設計方案
2・3・4繪製夾具總圖
2・3・5 進行經濟分析
3 車床夾具
3・1車床專用夾具的主要類型
3・2車床夾具設計要則
3・2・1對車床及圓磨工具機夾具的一般
要求
3・2・2夾具與工具機主軸的連線
3・2・3 心軸
3・3車床（圓磨床）夾具的主要技術
要求
3・3・1車床（
圓磨床）夾具的主要技術
要求
3・3・2典型車床（圓磨床）夾具技術要求
示例
3・4車床（圓磨床）夾具的磨損
極限
3・5車床專用夾具典型圖例
3・5・1頂尖類車夾具
3・5・2心軸類車夾具
3・5・3撥盤類車夾具
3・5・4卡盤類車床夾具
3・5・5角鐵類車夾具
3・5・6花盤類車夾具
3・5・7立式車床夾具
3・5・8 其他類型車床夾具
3・6車床通用可調夾具典型圖例
4鑽床夾具
4・1鑽床專用夾具的主要類型
4・2鑽床夾具（鑽模）設計要則
4・2・1鑽模結構型式的選擇
4・2・2鑽套型式的選擇
4・2・3鑽模板
4・3鑽床（鏜床）夾具的技術要求
4・3・1鑽床（鏜床）夾具的主要技術要求
4・3・2典型鑽床（鏜床）夾具技術要求
示例
4・4鑽床（鏜床）夾具的磨損極限
4・4・1 鑽套、導套孔徑的磨損公差及形位
要求的磨損極限值
4・4・2 定位元件及定位尺寸的磨損極限
4・5鑽模通用部件
4・5・1滑柱鑽模
4・5・2 臥軸式迴轉工作檯
4・5・3 臥軸式迴轉工作檯尾座
4・6鑽床專用夾具典型圖例
4・6・1固定式鑽模
4・6・2 移動式鑽模
4・6・3固定鑽模板鑽模
4・6・4可卸鑽模板鑽模
4・6・5鉸鏈鑽模板鑽模
4・6・6擺動鑽模板鑽模
4・6・7翻轉式鑽模
4・6・8斜孔鑽模
4・6・9滑柱式鑽模
4・6・10 迴轉式鑽模
4・7鑽床通用可調夾具典型圖例
4・8鑽床多軸頭
4・8・1多軸頭的主要類型
4・8・2 多軸頭設計任務書必須明確給定的技
術參數
4・8・3多軸頭的設計與計算
4・8・4齒輪傳動多軸頭的典型傳動系統
4・8・5多軸頭齒輪傳動系統的合理選擇及
設計時應注意的事項
4・8・6多軸頭齒輪傳動系統齒輪軸心坐標
的計算
4・8・7多軸頭典型結構圖例
4・8・8多軸頭零部件
5 鏜床夾具
5・1鏜床夾具設計要則
5・1・1導向裝置的布置原則
5・1・2導套尺寸的確定
5・1・3導套結構的選擇
5・1・4設計鏜床夾具應著重考慮的問題
5・2鏜床夾具的技術要求
5・3鏜床夾具的磨損極限
5・4鏜床專用夾具典型圖例
5・4・1金剛石鏜床夾具
5・4・2臥式
鏜床夾具
5・4・3立式鏜床夾具
6 銑床夾具
6・1銑床專用夾具的主要類型
6・2銑床夾具設計要則
6・2・1銑床夾具選擇原則
6・2・2結構設計要則
6・3銑床夾具的技術要求
6・3・1銑床夾具的主要技術要求
6・3・2銑床夾具技術要求示例
6・4銑床夾具的磨損極限
6・5銑床專用夾具典型圖例
6・5・1直線進給銑夾具
6・5・2圓周連續進給銑夾具
6・5・3機械仿形進給靠模銑夾具
6・6銑床通用可調夾具典型圖例
7 拉床夾具
7・1拉床專用夾具設計要則
7・2拉床專用夾具典型圖例
7・2.1內孔拉夾具
7・2・2鍵槽拉夾具
7・2・3花鍵孔拉夾具
7・2・4平面拉夾具
8齒輪工具機專用夾具
8・1齒輪工具機專用夾具設計要則
8・2齒輪工具機專用夾具技術要求
8・3齒輪工具機專用夾具典型圖例
8・3・1滾齒夾具
8・3・2插齒夾具
8・3・3刨齒夾具
8・3・4銑齒夾具
9 磨床專用夾具
9・1圓磨床專用夾具
9・1・1圓磨床專用夾具技術要求
9・1・2圓磨床專用夾具典型圖例
9・2平面磨床專用夾具
9・2・1平面磨床專用夾具設計要則
9・2・2 平面磨床專用夾具典型圖例
10組合工具機及其自動線夾具
10・1概述
10・2組合工具機及其自動線夾具設計
要則
10・3組合工具機及其自動線夾具典型
圖例
10・3・1單工位組合工具機夾具
10・3・2多工位組合工具機夾具
10・3・3自動線隨行夾具
第6章 氣動、氣液、液壓夾具傳動
系統及元件
1氣動夾具傳動系統
1・1氣動夾具傳動系統的組成部分
1・2氣壓傳動基本迴路
1・2・1壓力控制迴路
1・2・2 速度控制迴路
1・2・3遙控迴路
1・2・4安全保護迴路
1・2・5順序動作迴路
1・2・6同步動作迴路
1・2・7 延時動作迴路
1・2・8雙活塞氣缸控制迴路
1・2・9自動控制迴路
1・2・10 多位轉台上的多缸控制迴路
1・3氣壓傳動系統的設計與計算
1・3・1氣缸主要參數的確定
1・3・2 空氣消耗量（需要量）的計算
1・3・3管道的計算
1・3・4壓力損失的計算
1・3・5迴路有效截面積的計算
1・4氣缸的類型與套用
2氣液增壓傳動系統
2・1氣液增壓傳動夾具的工作原理及
優點
2・2氣液增壓器
2・2・1單級氣液增壓器
2・2・2 雙級氣液增壓器
2・3氣液增壓器控制迴路
2・4氣液增壓器的設計計算
3液壓傳動夾具傳動系統
3・1典型液壓傳動夾具的傳動系統
3・2液壓傳動夾具的基本迴路
3・3液壓系統的有關計算
3・3・1液壓系統的主要參數計算
3・3・2 油缸的主要參數計算與驗算
4 氣動、氣液、液壓夾具元件
4・1執行元件
4・1・1QGB系列氣缸
4・1・2LCZ系列氣缸
4・1・3QGV系列膜片氣缸
4・1・4雙活塞迴轉氣缸
4・1・5P23系列迴轉油缸
1・6P24系列高速迴轉油缸
4・2控制元件
4・2・1減壓閥
4・2・2單向節流閥
4・2・3單向閥（A 系列）
4・2・4二位四通轉閥
4・2・5三位五通轉閥（SF35－d）
4・2・6二位三通機控換向閥
4・2・7二位五通機控換向閥
4・2・8腳踏氣閥
4・2・9二位四通電磁換向閥
4・2・10 二位四通手拉閥
4・2・11溢流閥
4・2・12 減壓閥、單向減壓閥
4・2・13 節流閥、單向節流閥
4・2・14 單向閥
4・2・15 電磁換向閥
4・2・16 壓力表開關
4・2・17 手動閥
4・2・18 壓力繼電器
4・3輔助元件
4・3・1空氣過濾器
4・3・2 油霧器
4・3・3消聲器
4・4密封件
4・4・1液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系
列及公差
4・4・2液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺
寸
4・4・3L形橡膠密封圈
4・4・4J形橡膠密封圈
4・4・5Y形橡膠密封圈
4・4・6V形夾織物橡膠密封圈
4・4・7防塵圈
4・4・8 組合防塵圈
4・5管件
4・5・1常用管道
4・5・2G72－1型橡膠軟管外螺紋直通管
接頭
4・5・3G72－2型橡膠軟管內螺紋直通管
接頭
4・5・4G12－3型外螺紋直通管接頭
4・5・5G12－5型內外螺紋變徑管接頭
4・5・6G38－2A型外六角油塞
4・5・7G38－3A型米制錐螺紋油塞
4・5・8G38－4A型內六角油塞
4・5・9擴口銅管管接頭
4・5・10過渡管接頭
4・5・11常用軟管接頭
4・5・12膠管管接頭
4・5・13金屬管與膠管管接頭
4・5・14JC內插式管接頭
4・5・15JA卡箍式管接頭
4・5・16JB卡套式管接頭
4・6TA、TB、TC型氣缸桿端連
接件
5液壓夾具功能單元
5・1液壓泵組
5・2油缸單元
5・2・1YTX10－88推力油缸（旋入式）
5・2・2YTF20－88推力油缸（法蘭式）
5・2・3YLX10－88拉力油缸（旋入式）
5・2・4YLF20－88拉力油缸（法蘭式）
5・2・5YKX10－88空心油缸（旋入式）
5・2・6YKX20－88空心油缸（法蘭式）
5・2・7YBX10－88轉動壓板油缸
5・2・8YFZ10－88輔助支承油缸
5・3功能單元套用實例
第7章 主要金屬切削工具機的工作
部分尺寸和規格
1車床
1・1普通車床聯繫尺寸
1・2回輪車床聯繫尺寸
1・3轉塔車床聯繫尺寸
1・4仿形車床聯繫尺寸
1・5單柱立式車床聯繫尺寸
2 銑床
2・1立式銑床聯繫尺寸
2・2臥式銑床聯繫尺寸
2・3龍門銑床聯繫尺寸
3 刨床
3・1牛頭刨床聯繫尺寸
3・2龍門刨床聯繫尺寸
4 鑽床
4・1立式鑽床聯繫尺寸
4・2搖臂鑽床聯繫尺寸
4・3台式鑽床聯繫尺寸
5 鏜床
5・1臥式鏜床聯繫尺寸
5・2臥式雙面金剛鏜床聯繫尺寸
5・3臥式單面金剛鏜床聯繫尺寸
5・4立式金剛鏜床聯繫尺寸
5・5落地臥式鏜床聯繫尺寸
6 拉床
6・1立式拉床聯繫尺寸
6・2臥式內拉床聯繫尺寸
7 插床
8 磨床
8・1外圓磨床聯繫尺寸
8・2內圓磨床聯繫尺寸
8・3平面磨床聯繫尺寸
9 齒輪加工工具機
9・1滾齒工具機聯繫尺寸
9・2插齒工具機聯繫尺寸
9・3花鍵軸銑床聯繫尺寸
參考文獻
