《一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法》是海南賽諾實業有限公司於2010年6月16日申請的專利，該專利的申請號為2010102081005，申請公布號為CN101863173A，公布日為2010年10月20日，發明人是黃宏存。該發明屬於新型環保高分子材料領域。
《一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法》包括基材及基材表面的塗料層，塗料層與基材之間有底膠層，底膠層是水性聚氨酯或水性丙烯酸形成的塗層；塗料層是由改性聚乙烯醇塗料和丙烯酸塗料先後塗覆在基材表面並烘乾後形成的塗層。該發明除具有很好的氧氣阻隔性能外還具有優異的印刷適應性，適合各類油墨印刷，可直接用於包裝乾果類產品，也可以複合後包裝餅乾蛋糕類產品。
2013年10月，《一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法》獲得第十五屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法
- 類別：發明專利
- 公布號：CN101863173A
- 公布日：2010年10月20日
- 申請號：2010102081005
- 申請日：2010年6月16日
- 申請人：海南賽諾實業有限公司
- 地址：海南省海口市龍昆北路2號帝都大廈19樓
- 發明人：黃宏存
- 分類號：B41M5/52（2006.01）I、B32B27/08（2006.01）I、C09D129/04（2006.01）I、C09D133/02（2006.01）I
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
傳統的食品用阻隔性軟包裝材料有兩類產品，聚偏二氯乙烯和聚醯胺類，其中聚偏二氯乙烯占據了大部分市場。聚偏二氯乙烯分子對稱性好，容易形成結晶，分子中又含有大量的極性氯原子，使分子間的吸引力大大增強，排列緊密，固有很好的阻隔性。但正因為聚偏二氯乙烯含有大量的氯原子，燃燒處理時會產生有害氣體，隨著環保壓力的日益嚴重，開發新型高阻隔性環保包裝材料以代替聚偏二氯乙烯是大勢所趨，聚乙烯醇是代替聚偏二氯乙烯的理想材料，在乾態下的聚乙烯醇產品具有優異的阻氧性能，其阻隔性遠優越於聚偏二氯乙烯，但由於分子內含有大量強親水性的羥基，濕態下容易跟水形成氫鍵，並以氫鍵的形式跟水締合，與水締合後的聚乙烯醇產品性能發生質的變化，相對濕度在50％時，聚乙烯醇產品就完全失去了它原有的氧氣阻隔性能，基本上不能使用。為了解決聚乙烯醇的耐濕問題，2010年6月以前的技術主要是對聚乙烯醇進行化學改性，其原理是對聚乙烯醇的部分羥基進行封閉和交聯，針對聚乙烯醇分子結構進行改性，在保持其分子結構所具有的高阻隔性能的條件下，儘可能減少氫鍵的作用力，在耐水性方面尋求突破口，使改性後的聚乙烯醇產品在高濕態下仍具很好的氧氣阻隔性能。
改性後的聚乙烯醇產品雖然解決了耐濕問題，但改性聚乙烯醇塗層對油墨的附著力太低，容易出現油墨和塗層脫落，尤其不能適用水性油墨等環保型油墨，總之印刷適應性太差，而包裝類產品大多數需要印刷，大大限制了該類產品的推廣和套用。
發明內容
專利目的
針對2010年6月以前改性聚乙烯醇產品的印刷問題，《一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法》的目的在於提供一種新型印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，這種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜是在原有的改性聚乙烯醇塗層上覆蓋一種特殊的丙烯酸材料，製得的產品不但具有優異的氧氣阻隔性能，而且還具有很好的熱封性能及傑出的印刷適應性，尤其是對水性和醇系等環保型油墨具有極好的配合性，油墨吸附力強，印刷時可快速乾燥，使印刷出來的產品具有良好的光澤度和極高的解析度，且安全環保、生產成本較低，可以解決傳統改性聚乙烯醇塗布膜印刷不良問題和印刷用溶劑類油墨造成的環境污染和成本高的難題。
技術方案
《一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法》的工藝流程如下：基材表面電暈處理-底塗-烘乾-改性聚乙烯醇塗布-烘乾-丙烯酸塗布-烘乾。
該發明提供的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，包括基材及基材表面的塗料層，塗料層與基材之間有底膠層，其特徵在於：所述塗料層是由改性聚乙烯醇塗料和丙烯酸塗料先後塗覆在基材表面並烘乾後形成的塗層，所述的改性聚乙烯醇塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由80-95％的聚乙烯醇和5-20％的尿素髮生交聯反應形成的溶液50-100％，以及軟化水0-40％，滑爽劑0-10％和防粘劑0-4％；所述丙烯酸塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由10％-80％的丙烯酸和20-90％的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95％、軟化水0-70％、滑爽劑2-15％和防粘劑0.1-5％；所述基材可根據產品結構選擇雙向拉伸聚丙烯薄膜和雙向拉伸聚酯薄膜中的任意一種；所述底膠層是水性聚氨酯或水性丙烯酸形成的塗層。
所述塗料層可以在基材的一個面，也可以在基材的兩個面同時存在；所述的改性聚乙烯醇溶液固含量為：5-20％、滑爽劑的固含量為：5-30％、防粘劑的固含量為：3-25％；所述的丙烯酸乳液的固含量為：10-60％、滑爽劑的固含量為：10-30％、防粘劑的固含量為：5-20％；所述的滑爽劑是棕櫚蠟；所述的防粘劑是二氧化矽；所述的改性聚乙烯醇塗層的厚度為：0.3-1.5微米；所述的丙烯酸塗層的厚度為：0.1-2.0微米；所述的基材為雙向拉伸聚丙烯或雙向拉伸聚酯薄膜；基材的厚度為：10-100微米；基材和改性聚乙烯醇塗料層之間採用的底膠使用水性聚氨酯或水性丙烯酸，底膠的塗布量為0.1-0.8克/平方米。
該發明還提供了一種上述印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜的製造方法，該方法為：對基材薄膜進行電暈處理，在電暈處理後的基材表面預塗底膠並烘乾，用塗布設備將改性聚乙烯醇塗料均勻塗布到基材上，然後對塗布完成後的薄膜在塗布機烘箱上線上烘乾，接著再用塗布設備把丙烯酸塗料均勻塗布在改性聚乙烯醇塗布面上，然後對塗布完成後的薄膜進行烘乾，經過40-45℃固化兩天后製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。所述的改性聚乙烯醇塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由80-95％的聚乙烯醇和5-20％的尿素髮生交聯反應形成的溶液50-100％，以及軟化水0-40％，滑爽劑0-10％和防粘劑0-4％；所述丙烯酸塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由10％-80％的丙烯酸和20-90％的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95％、軟化水0-70％、滑爽劑2-15％和防粘劑0.1-5％。
所述改性聚乙烯醇塗料的塗布量為0.25-1.5克/平方米；所述丙烯酸塗料的塗布量為0.1-2.0克/平方米。
上述塗布過程中的將改性聚乙烯醇塗料均勻塗布到基材上的塗布速度為60-200米/分鐘，將丙烯酸塗料均勻塗布在改性聚乙烯醇塗布面上的塗布速度為50-220米/分鐘；
對塗布後的薄膜的烘乾過程採用熱風烘乾或遠紅外加熱烘乾，或者是同時採用遠紅外和熱風烘乾兩種方式。所述的烘乾溫度優選90-140℃，烘乾時間5-20秒。
所述的塗布過程採用逆轉輥吻式塗布方式，以解決對基材厚度偏差的適應性難題。
改善效果
《一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法》的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，由於在改性聚乙烯醇塗層外層覆蓋一層丙烯酸塗料，因丙烯酸對油墨有較強的附著力，能增強改性聚乙烯醇的耐水性能，又能克服改性聚乙烯醇塗層對油墨適應差的問題，使該發明能適應2010年6月以前使用的大多數油墨的印刷，且該塗布膜可以回收降解，安全環保且生產成本較低。
權利要求
1.一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，包括基材及基材表面的塗料層，塗料層與基材之間的底膠層，其特徵在於：所述塗料層是由改性聚乙烯醇塗料和丙烯酸塗料先後塗覆在基材表面並烘乾後形成的改性聚乙烯醇塗層和丙烯酸塗層，所述的改性聚乙烯醇塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由80-95％的聚乙烯醇和5-20％的尿素髮生交聯反應形成的溶液50-100％，以及軟化水0-40％，滑爽劑0-10％和防粘劑0-4％；所述丙烯酸塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由10％-80％的丙烯酸和20-90％的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95％、軟化水0-70％、滑爽劑2-15％和防粘劑0.1-5％；所述基材可根據產品結構選擇雙向拉伸聚丙烯薄膜和雙向拉伸聚酯薄膜中的任意一種；所述底膠層是水性聚氨酯或水性丙烯酸形成的塗層。
2.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述塗料層可以在基材的一個面，也可以在基材的兩個面同時存在。
3.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述的改性聚乙烯醇溶液固含量為：5-20％、滑爽劑的固含量為：5-30％、防粘劑的固含量為：3-25％。
4.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述的丙烯酸乳液的固含量為：10-60％、滑爽劑的固含量為：10-30％、防粘劑的固含量為：5-20％。
5.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述的滑爽劑是棕櫚蠟。
6.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述的防粘劑是二氧化矽。
7.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述的改性聚乙烯醇塗層的厚度為：0.3-1.5微米。
8.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述的丙烯酸塗層的厚度為：0.1-2.0微米。
9.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：所述的基材為雙向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜，基材的厚度為：10-100微米。
10.如權利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜，其特徵在於：基材和改性聚乙烯醇塗料層之間採用的底膠使用水性聚氨酯或水性丙烯酸，底膠的塗布量為0.1-0.8克/平方米。
11.一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜的製造方法，其特徵在於該方法包括如下過程：對基材薄膜進行電暈處理，在電暈處理後的基材表面預塗底膠並烘乾，用塗布設備將改性聚乙烯醇塗料均勻塗布到基材上，然後對塗布完成後的薄膜在塗布機烘箱上線上烘乾，接著再用塗布設備把丙烯酸塗料均勻塗布在改性聚乙烯醇塗布面上，然後對塗布完成後的薄膜進行烘乾，經過40-45℃固化兩天后製得，所述的改性聚乙烯醇塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由80-95％的聚乙烯醇和5-20％的尿素髮生交聯反應形成的溶液50-100％，以及軟化水0-40％，滑爽劑0-10％和防粘劑0-4％；所述丙烯酸塗料由含有下述重量含量的原料配製成：由10％-80％的丙烯酸和20-90％的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95％、軟化水0-70％、滑爽劑2-15％和防粘劑0.1-5％。
12.如權利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜的製造方法，其特徵在於：所述改性聚乙烯醇塗料的塗布量為0.25-1.5克/平方米；所述丙烯酸塗料的塗布量為0.1-2.0克/平方米。
13.如權利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜的製造方法，其特徵在於：改性聚乙烯醇塗料均勻塗布到基材上的塗布速度為60-200米/分鐘，將丙烯酸塗料均勻塗布在改性聚乙烯醇塗布面上的塗布速度為50-220米/分鐘。
14.如權利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜的製造方法，其特徵在於：對塗布後的薄膜的烘乾過程採用熱風烘乾或遠紅外加熱烘乾，或者是同時採用遠紅外和熱風烘乾兩種方式；所述的烘乾溫度為90-140℃，烘乾時間5-20秒。
15.如權利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜的製造方法，其特徵在於：塗布方式採用逆轉輥吻式塗布方式。
實施方式
- 實施例一
所用原料為：
基材層：雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為18微米；改性聚乙烯醇溶液：由90％的聚乙烯醇和10％的尿素髮生交聯反應形成的溶液200千克，其固含量為7.0％；丙烯酸乳液：由70％的丙烯酸與30％的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液120千克，其固含量為25％；底膠：水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑2.8千克；二氧化矽防粘劑2.0千克；軟化水30千克。
稱取200千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約1.3千克，防粘劑0.8千克和軟化水10千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.3克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將配製好的改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為0.6克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為160米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為10秒。
再稱取120千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑1.5千克，防粘劑1.2千克和軟化水20千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，塗布量為0.7克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為180米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為8秒。烘乾完畢後，經過45℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得其氧氣透過量為1.4毫升/平方米·24小時。
- 實施例二
所用原料為：
基材層：雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為23微米；改性聚乙烯醇溶液：由92％的聚乙烯醇和8％的尿素髮生交聯反應形成的溶液180千克，其固含量為10％；丙烯酸乳液：由20％的丙烯酸與80％的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液160千克，其固含量為30％；底膠：水性聚氨酯粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑4.5千克；二氧化矽防粘劑3.3千克；軟化水35千克。
稱取180千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約2.5千克，防粘劑1.5千克和軟化水5千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.1克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為0.7克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為110米/分鐘，乾燥溫度為130℃，乾燥時間為15秒。
再稱取160千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2.0千克，防粘劑1.8千克和軟化水30千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，徹底覆蓋改性聚乙烯醇塗層，塗布量1.0克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為150米/分鐘，乾燥溫度為130℃，乾燥時間為10秒。烘乾完畢後，經過40℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得氧氣透過量為0.8毫升/平方米·24小時。
- 實施例三
所用原料為：
基材層：雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為100微米；改性聚乙烯醇溶液：由80％的聚乙烯醇和20％的尿素髮生交聯反應形成的溶液300千克，其固含量為12％；丙烯酸乳液：由10％的丙烯酸與90％的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液200千克，其固含量為55％；底膠：水性聚氨酯粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑5.2千克；二氧化矽防粘劑4.0千克；軟化水60千克。
稱取300千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約1.2千克，防粘劑2.5千克和軟化水15千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.5克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為1.2克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為120米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為18秒。
再稱取200千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑4.0千克，防粘劑1.5千克和軟化水45千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，徹底覆蓋改性聚乙烯醇塗層，塗布量2.0克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為220米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為6秒。烘乾完畢後，經過42℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得氧氣透過量為0.7毫升/平方米·24小時。
- 實施例四
所用原料為：
基材層：雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為10微米；改性聚乙烯醇溶液：由85％的聚乙烯醇和15％的尿素髮生交聯反應形成的溶液190千克，其固含量為8.5％；丙烯酸乳液：由50％的丙烯酸與50％的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液150千克，其固含量為20％；底膠：水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑3.0千克；二氧化矽防粘劑2.0千克；軟化水48千克。
稱取190千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約1.5千克，防粘劑1.2千克和軟化水12千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.8克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為1.0克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為140米/分鐘，乾燥溫度為130℃，乾燥時間為13秒。
再稱取150千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑1.5千克，防粘劑0.8千克和軟化水36千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，徹底覆蓋改性聚乙烯醇塗層，塗布量1.0克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為170米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為9秒。烘乾完畢後，經過45℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得氧氣透過量為1.0毫升/平方米·24小時。
- 實施例五
所用原料為：基材層：雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為10微米；改性聚乙烯醇溶液：由95％的聚乙烯醇和5％的尿素髮生交聯反應形成的溶液250千克，其固含量為20％；丙烯酸乳液：由25％的丙烯酸與75％的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液220千克，其固含量為60％；底膠：水性聚氨酯粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑5.2千克；二氧化矽防粘劑4.1千克；軟化水66千克。
稱取250千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約3.0千克，防粘劑1.9千克和軟化水35千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.8克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為1.5克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為100米/分鐘，乾燥溫度為140℃，乾燥時間為16秒。
再稱取220千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2.2千克，防粘劑2.2千克和軟化水31千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，徹底覆蓋改性聚乙烯醇塗層，塗布量2.0克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為190米/分鐘，乾燥溫度為125℃，乾燥時間為8秒。烘乾完畢後，經過40℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得氧氣透過量為0.6毫升/平方米·24小時。
- 實施例六
所用原料為：
基材層：雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為100微米；改性聚乙烯醇溶液：由88％的聚乙烯醇和12％的尿素髮生交聯反應形成的溶液280千克，其固含量為8％；丙烯酸乳液：由22％的丙烯酸與78％的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液150千克，其固含量為25％；底膠：水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑4.8千克；二氧化矽防粘劑5.0千克；軟化水45千克。
稱取280千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約2.8千克，防粘劑2.4千克和軟化水18千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.3克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為0.7克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為120米/分鐘，乾燥溫度為140℃，乾燥時間為14秒。
再稱取150千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2.0千克，防粘劑2.6千克和軟化水27千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，徹底覆蓋改性聚乙烯醇塗層，塗布量1.2克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為140米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為11秒。烘乾完畢後，經過40℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得氧氣透過量為0.9毫升/平方米·24小時。
- 實施例七
所用原料為：
基材層：雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為28微米；改性聚乙烯醇溶液：由91％的聚乙烯醇和9％的尿素髮生交聯反應形成的溶液180千克，其固含量為5％；丙烯酸乳液：由50％的丙烯酸與50％的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液100千克，其固含量為33％；底膠：水性聚氨酯粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑4.0千克；二氧化矽防粘劑3.0千克；軟化水52千克。
稱取180千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約2.4千克，防粘劑1.8千克和軟化水10千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.4克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為0.25克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為140米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為12秒。
再稱取100千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑1.6千克，防粘劑1.2千克和軟化水42千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，徹底覆蓋改性聚乙烯醇塗層，塗布量0.7克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為130米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為9秒。烘乾完畢後，經過40℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得氧氣透過量為2.5毫升/平方米·24小時。
- 實施例八
所用原料為：基材層：雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為12微米；改性聚乙烯醇溶液：由90％的聚乙烯醇和10％的尿素髮生交聯反應形成的溶液200千克，其固含量為9％；丙烯酸乳液：由40％的丙烯酸與60％的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液160千克，其固含量為25％；底膠：水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑3.8千克售；二氧化矽防粘劑3.0千克；軟化水35千克。
稱取200千克改性聚乙烯醇溶液加入不鏽鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約1.3千克，防粘劑0.9千克和軟化水15千克，攪拌均勻後成改性聚乙烯醇塗料待下一道工序使用。
將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷後進行電暈處理，預塗底膠，底膠塗布量為0.5克/平方米，再通過逆轉輥吻式塗布方式將改性聚乙烯醇塗料均勻塗在基材薄膜上，塗布量為0.6克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜。塗布時控制速度為120米/分鐘，乾燥溫度為135℃，乾燥時間為14秒。
再稱取160千克丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2.5千克，防粘劑2.1千克和軟化水20千克，攪拌均勻，接著把塗好改性聚乙烯醇塗層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通過逆轉輥吻式塗布方式將丙烯酸塗料均勻塗在改性聚乙烯醇塗層表面，徹底覆蓋改性聚乙烯醇塗層，塗布量0.7克/平方米，塗布後經過遠紅外線烘乾後收捲成膜，塗布時控制速度為130米/分鐘，乾燥溫度為120℃，乾燥時間為11秒。烘乾完畢後，經過40℃固化兩天即製得印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜。在相對濕度50％時測得氧氣透過量為1.5毫升/平方米·24小時。
榮譽表彰
2013年10月，《一種印刷用改性聚乙烯醇塗布薄膜及其製造方法》獲得第十五屆中國專利優秀獎。
