《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》是海南必凱水性塗料有限公司於2014年7月11日申請的專利，該專利公布號為CN104118156A，公布日為2014年10月29日，發明人是黃宏存、袁業興。
《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》包括石頭紙層、石頭紙上表面的油墨層以及該油墨層表面上的高阻隔層，共三層結構；所述的石頭紙基材克重為55～80克/平方米；所述的油墨層是由水性大豆油墨烘乾後形成的塗層；所述的阻隔層是由改性聚乙烯醇塗料塗布在基材紙表面上烘乾後形成的塗層；所述的改性聚乙烯醇塗料由含有下述重量含量的原料聚合而成：聚乙烯醇4～7％、碳納米纖維5～9％、香茅醛3～6％、催化劑3-7％，消泡劑2～7％，軟化水70～79％。這種內襯紙具有優異的阻隔性能、良好的挺度和強度，而且環保、生產成本低，可完全取代傳統的複合內襯紙或鍍鋁內襯紙。
2019年9月，《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》獲得第二屆海南省專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法
- 公布號：CN104118156A
- 公布日：2014年10月29日
- 申請號：2014103290326
- 申請日：2014年7月11日
- 申請人：海南必凱水性塗料有限公司
- 地址：海南省海口國家高新區獅子嶺工業園光伏北路18號
- 發明人：黃宏存、袁業興
- 分類號：B32B9/04(2006.01)I、B32B27/30(2006.01)I、B32B33/00(2006.01)I、B05D1/28(20
- 本國優先權：2013207636682 2013.11.28 CN
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
捲菸內襯紙是包裝於捲菸煙支和煙包小盒之間的紙張，其主要作用是防潮保香。截至2014年7月，全球市場上使用的香菸內襯紙有：1、鋁箔複合內襯紙，如專利申請CN1378013A，其生產工藝簡單，主要由鋁箔和原紙和複合膠經過複合設備加工分切而成，其成型性強，阻隔性能好。但所使用的鋁箔不易於降解和回收利用，不符合建立環境友好型社會的要求；2、無鋁塗布內襯紙，如專利申請CN1888308A，其生產的內襯紙雖有一定的氣體阻隔性，但其使用的是木漿型原紙，在造紙原料上需要砍伐大量的森林資源，且造紙過程中產生大量的廢水對環境造成嚴重的二次污染。
石頭紙作為一種介於紙張和塑膠之間的新型材料，以儲量大、分布廣的石灰石礦產資源為主要原材料（碳酸鈣含量為70～80％），以高分子聚合物為輔料（含量為20～30％）製成。具有成本低，不會產生污染等優點。近年來石頭紙已在捲菸包裝材料上初步得到套用，如專利申請CN102424206A，其特點是在石頭紙表面上進行直接或轉移鍍鋁，使石頭紙達到防潮保香等效果。但是由於鍍鋁技術工藝複雜，生產成本較高，而且因為石頭紙在製造過程中沒有加入纖維，故鍍鋁後的內襯紙挺度較小，摺疊後反彈較大，難以滿足現代高速捲菸生產需求（500～800包/分鐘）。
發明內容
專利目的
針對2014年7月之前襯紙存在的上述缺陷，該發明旨在提供一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法。通過在石頭紙上印刷一層水性油墨再塗布阻隔塗層經烘乾而成，可取代傳統的複合內襯紙或鍍鋁內襯紙，且同樣具有優異的阻隔作用，氣體透過率＜3000立方厘米/（平方米·天·帕），水蒸氣透過率＜1000（克/平方米·24小時），均小於國家行業標準。其創新點在於：一是在阻隔塗料中添加了適量的香茅醛，香茅醛不僅可以和聚乙烯醇形成高度緻密的交聯結構，而且還能封閉聚乙烯醇的部分羥基，從而大大增強塗料高分子鏈的阻隔性和耐水性，並且使得塗層烘乾後內襯紙具備較好水氣阻隔性。二是讓發生交聯後的PVA塗料與少量碳納米纖維共混，一方面，可在表面形成一層穩定的氣體薄膜，製成疏性界面，使得塗層烘乾後內襯紙的水汽阻隔性進一步大幅度地提高；另一方面，碳納米纖維的加入使得內襯紙的挺度和強度均得到了很大程度的改善（見表1）。
技術方案
《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》其結構為石頭紙層、石頭紙上表面的油墨層以及該油墨層表面上的高阻隔層，共三層結構（見附圖1）；所述的油墨層是由水性大豆油墨烘乾後形成的塗層；所述的高阻隔層是由改性聚乙烯醇（以下簡稱PVOH）塗料塗布在基材紙表面上烘乾後形成的塗層；所述的改性PVOH塗料由含有下述重量含量的原料聚合而成：聚乙烯醇4～7％、碳納米纖維5～9％、香茅醛3～6％、催化劑3-7％，，消泡劑2～7％，軟化水70～79％；
所述的石頭紙基材為專利CN102060564A、CN102060569A涉及的石頭紙，克重為55～80克/平方米；
所述的油墨層上墨量為3.0～5.0克/平方米；
所述的高阻隔層塗布量為4.0～7.0克/平方米；
所述的聚乙烯醇聚合度為1800-2100，醇解度為99％；
所述的消泡劑為乙醇或有機矽消泡劑；
所述的內襯紙總克重為62-92克/平方米。
相應地，該發明還提供一種高阻隔環保塗布內襯紙的製造方法，該方法包括如下步驟：
1、改性PVOH塗料的製備：
將4～7％的聚乙烯醇加入70－79％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為28-38℃，轉速為100－160轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到90－95℃時保持0.5－1小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到75－80℃後，加入消泡劑2～7％。再加入香茅醛3～6％和催化劑3-7％，並將攪拌速度提至100-200轉/分鐘，恆溫2-5小時，最後加入碳納米纖維5～9％，攪拌待充分混合，待反應完畢，即製得改性PVOH塗料。
2、塗布內襯紙的製造：
在13～20牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到35～40℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為45～90線/厘米，上墨量為3.2～5.0克/平方米，烘箱溫度設定為108～110℃。然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在所述油墨層表面上，塗布輥線數為45～90線/厘米，塗布量為4.0～7.0克/平方米，溫度設定為100～120℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為60～80牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製得該發明的高阻隔環保型塗布內襯紙。
取上述製得的內襯紙樣品進行檢測，其性能對比如表1所示，與未塗阻隔層的石頭紙基材相比，該發明的內襯紙水蒸氣阻隔性能增強19倍左右、氣體阻隔性能增強9.5倍左右、挺度增強22倍左右。另外，該發明的內襯紙水蒸氣透過率為421～509克/（平方米·24小時），與普通PVOH阻隔型石頭紙（水蒸氣透過率為6443克/平方米·24小時）相比，其水汽阻隔性能增強14倍左右；其氣體阻隔性能（1200～1500立方厘米/（平方米·天·帕））比普通PVOH阻隔型石頭紙（2874立方厘米/平方米·天·帕），強2倍左右；並且該發明內襯紙的挺度（10～12毫牛/米）亦較普通PVOH阻隔型石頭紙（1.5毫牛/米）強7倍左右。由此可見，該發明的高阻隔環保塗布內襯紙具有突出的水汽阻隔性能和氣體阻隔性能，並且其挺度也得到了大幅度的提高。雖然該發明的內襯紙的挺度（10～12毫牛/米）與真空鍍鋁的石頭紙（20毫牛/米）尚有些差距，但是其水蒸氣阻隔性能（421～509克/平方米·24小時）與真空鍍鋁（200克/（平方米·24小時））接近，並且其氣體阻隔性能最優可以達到1200立方厘米/（平方米·天·帕），較真空鍍鋁（1300立方厘米/平方米·天·帕）有了明顯的改善。同時，該發明的內襯紙上機性能好，次品率低，其阻隔性能完全能與真空鍍鋁的石頭紙相媲美。
性能 | 石頭紙基材 | 石頭紙//真空鍍鋁 | 石頭紙//普通PVOH | 該發明內襯紙 | 檢測標準或方法 |
|---|---|---|---|---|---|
水蒸氣透過率克/（平方米·24小時） | 8967 | 200 | 6443 | 421-509 | GB1037-88 |
氣體透過量立方厘米（平方米·天·帕） | 12983 | 1300 | 2874 | 1200-1500 | GB/T1038-2000 |
挺度（橫向）毫牛/米 | 0.5 | 20 | 1.5 | 10-12 | GB/T122364-2008 |
註：普通PVOH指的是未加入香茅醛和碳納米纖維的PVOH塗料。
改善效果
《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》的有益效果：（1）使用的基材為石頭紙，其來源廣，成本低，不會產生污染，且在頭紙的生產過程中無需砍伐大量的森林資源，是環保的綠色產品；（2）自主研發的改性PVOH塗料塗布後可形成高度緻密的交聯結構，能夠滲透到石頭張的亞表層中，這樣能夠大幅度提高石頭張對氣體、水蒸汽的阻隔性能，達到接近含鋁內襯紙一樣的阻隔效果，同時使用本產品可以大量節約資源匱乏的有色金屬鋁，符合國家建立節約型社會的產業政策；（3）加入少量碳納米纖維與改性PVOH塗料塗布後形成的交聯結構共混，可在表面形成一層穩定的氣體薄膜，製成疏性界面，使得塗層烘乾後內襯紙的水氣阻隔性進一步大大改善，同時碳納米纖維的加入還使得內襯紙的挺度和強度均得到了大幅度的提高（4）由於在印刷層表面增加光油層，賦予內襯紙優異的光澤度和良好的裝飾效果，有效地拓展了石頭紙的套用領域，推動了煙用包裝朝著綠色、環保、價廉、質優的方向發展。
附圖說明
附圖1為《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》的結構圖；
圖中：1為石頭紙層，2為油墨層，3為高阻隔層。
權利要求
1.《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》結構為石頭紙層、石頭紙上表面的油墨層以及該油墨層表面上的高阻隔層三層結構；所述的油墨層是由水性大豆油墨烘乾後形成的塗層；所述的高阻隔層是由改性聚乙烯醇塗料塗布在所述油墨層表面上烘乾後形成的塗層；其特徵在於：所述的改性聚乙烯醇塗料由含有下述重量含量的原料聚合而成：聚乙烯醇4～7％、碳納米纖維5～9％、香茅醛3～6％、催化劑3-7％，消泡劑2～7％，軟化水70～79％。
2.如權利要求1所述的高阻隔環保塗布內襯紙，其特徵在於：所述的聚乙烯醇的聚合度為1800-2100，醇解度為99％。
3.如權利要求1所述的高阻隔環保塗布內襯紙，其特徵在於：所述的催化劑為檸檬酸、對甲苯磺酸、磷酸、馬來酸的一種或任意組合。
4.如權利要求1所述的高阻隔環保塗布內襯紙，其特徵在於：所述的消泡劑為乙醇或有機矽消泡劑。
5.如權利要求1所述的高阻隔環保塗布內襯紙，其特徵在於：所述的內襯紙總克重為62-92克/平方米。
6.如權利要求1所述的高阻隔環保塗布內襯紙的製造方法，其特徵在於：該方法包括如下步驟：
（1）改性PVOH塗料的製備
將4～7％的聚乙烯醇加入70－79％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為28-38℃，轉速為100－160轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到90－95℃時保持0.5－1小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到75－80℃後，加入消泡劑2～7％；再加入香茅醛3～6％和催化劑3-7％，並將攪拌速度提至100-200轉/分鐘，恆溫2-5小時，最後加入碳納米纖維5～9％，攪拌待充分混合，待反應完畢，即製得改性PVOH塗料；
（2）塗布內襯紙的製造
在13～20牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到35～40℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性大豆油墨，印刷輥線數為45～90線/厘米，上墨量為3.2～5.0克/平方米，烘箱溫度設定為108～110℃；然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在所述的油墨層表面上，塗布輥線數為45～90線/厘米，塗布量為4.0～7.0克/平方米，溫度設定為100～120℃，經烘乾後進行收卷，收卷張力設定為60～80牛；最後進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製得高阻隔環保型塗布內襯紙。
7.如權利要求6所述的高阻隔環保塗布內襯紙的製造方法，其特徵在於：所述油墨層的上墨量為3.3-5.0克/平方米。
8.如權利要求6所述的高阻隔環保塗布內襯紙的製造方法，其特徵在於：所述高阻隔層的塗布量為4.5-7.0克/平方米。
實施方式
- 實施例一
將5.5％的聚乙烯醇加入70％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為29℃，轉速為120轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到95℃時保持0.7小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到76℃後，加入消泡劑7％。再加入香茅醛8％和催化劑4％，並將攪拌速度提至110轉/分鐘，恆溫4.5小時，最後加入碳納米纖維5.5％，攪拌待充分混合。待反應完畢即製得PVOH塗料。
在15牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到35℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為50線/厘米，上墨量為3.9克/平方米，烘箱溫度設定為109℃。然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在油墨層表面上，塗布輥線數為55線/厘米，塗布量為4.0克/平方米，溫度設定為100℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為60牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製成該發明的環保型塗布內襯紙。
經檢測，該發明製得的高阻隔環保塗布內襯紙的水蒸氣體透過率為452克/（平方米·24小時）（GB1037-88），氣體透過量為1289立方厘米/（平方米·天·帕）（GB/T1038-2000），挺度（橫向）為10.2毫牛/米（GB/T22364-2008）。
- 實施例二
將6.2％的聚乙烯醇加入71％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為28℃，轉速為145轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到93℃時保持0.5小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到75℃後，加入消泡劑3％。再加入香茅醛7％和催化劑4.8％，並將攪拌速度提至100轉/分鐘，恆溫2小時，最後加入碳納米纖維8％，攪拌待充分混合。待反應完畢即製得PVOH塗料。
在13牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到39℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為45線/厘米，上墨量為3.2克/平方米，烘箱溫度設定為108℃。然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在油墨層表面上，塗布輥線數為45線/厘米，塗布量為5.0克/平方米，溫度設定為105℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為75牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製成該發明的環保型塗布內襯紙。
經檢測，該發明製得的高阻隔環保塗布內襯紙的水蒸氣體透過率為468克/（平方米·24小時）（GB1037-88），氣體透過量為1302立方厘米/（平方米·天·帕）（GB/T1038-2000），挺度（橫向）為10.9毫牛/米（GB/T22364-2008）。
- 實施例三
將6％的聚乙烯醇加入72.5％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為31℃，轉速為100轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到90℃時保持0.8小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到77℃後，加入消泡劑4.1％。再加入香茅醛5.3％和催化劑3.7％，並將攪拌速度提至130轉/分鐘，恆溫4小時，最後加入碳納米纖維8.4％，攪拌待充分混合。待反應完畢即製得PVOH塗料。
在18牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到37℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為60線/厘米，上墨量為4.2克/平方米，烘箱溫度設定為109℃。然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在油墨層表面上，塗布輥線數為70線/厘米，塗布量為6.5克/平方米，溫度設定為120℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為80牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製成該發明的環保型塗布內襯紙。
經檢測，該發明製得的高阻隔環保塗布內襯紙的水蒸氣體透過率為481克/（平方米·24小時）（GB1037-88），氣體透過量為1400立方厘米/（平方米·天·帕）（GB/T1038-2000），挺度（橫向）為11.8毫牛/米（GB/T22364-2008）。
- 實施例四
將7％的聚乙烯醇加入73.5％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為30℃，轉速為148轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到92.5℃時保持1小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到80℃後，加入消泡劑2.1％。再加入香茅醛5.6％和催化劑3％，並將攪拌速度提至180轉/分鐘，恆溫2.5小時，最後加入碳納米纖維8.8％，攪拌待充分混合。待反應完畢即製得PVOH塗料。
在19牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到36℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為90線/厘米，上墨量為3.3克/平方米，烘箱溫度設定為110℃。然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料在油墨層表面上均勻塗布，塗布輥線數為90線/厘米，塗布量為7.0克/平方米，溫度設定為110℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為77牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製成該發明的環保型塗布內襯紙。
經檢測，該發明製得的高阻隔環保塗布內襯紙的水蒸氣體透過率為439克/（平方米·24小時）（GB1037-88），氣體透過量為1237立方厘米/（平方米·天·帕）（GB/T1038-2000），挺度（橫向）為10毫牛/米（GB/T22364-2008）。
- 實施例五
將4.4％的聚乙烯醇加入78.5％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為36℃，轉速為150轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到91℃時保持0.9小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到79℃後，加入消泡劑2％。再加入香茅醛4.1％和催化劑6％，並將攪拌速度提至200轉/分鐘，恆溫3小時，最後加入碳納米纖維5％，攪拌待充分混合。待反應完畢即製得PVOH塗料。
在20牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到40℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為70線/厘米，上墨量為5.0克/平方米，烘箱溫度設定為109℃。然後再通過陶瓷網紋輥改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在油墨層表面上，塗布輥線數為60線/厘米，塗布量為6.0克/平方米，溫度設定為115℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為69牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製成該發明的環保型塗布內襯紙。
經檢測，該發明製得的高阻隔環保塗布內襯紙的水蒸氣體透過率為492克/（平方米·24小時）（GB1037-88），氣體透過量為1491立方厘米/（平方米·天·帕）（GB/T1038-2000），挺度（橫向）為12毫牛/米（GB/T22364-2008）。
- 實施例六
將4.5％的聚乙烯醇加入72％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為38℃，轉速為135轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到90.8℃時保持0.6小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到78℃後，加入消泡劑3.5％。再加入香茅醛4％和催化劑7％，並將攪拌速度提至190轉/分鐘，恆溫3小時，最後加入碳納米纖維9％，攪拌待充分混合。待反應完畢即製得PVOH塗料。
在17牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到38℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為80線/厘米，上墨量為3.7克/平方米，烘箱溫度設定為110℃。然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在油墨層表面上，塗布輥線數為80線/厘米，塗布量為5.5克/平方米，溫度設定為117℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為78牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製成該發明的環保型塗布內襯紙。
經檢測，該發明製得的高阻隔環保塗布內襯紙的水蒸氣體透過率為421克/（平方米·24小時）（GB1037-88），氣體透過量為1200立方厘米/（平方米·天·帕）（GB/T1038-2000），挺度（橫向）為11.6毫牛/米（GB/T22364-2008）。
- 實施例七
將4％的聚乙烯醇加入79％的軟化水中，開啟攪拌加熱，溫度為35℃，轉速為160轉/分鐘，使其分散均勻後再升溫加速溶解，當溫度達到94℃時保持0.5小時至完全溶解，後降溫，當溫度降到76.5℃後，加入消泡劑5％。再加入香茅醛4％和催化劑3.2％，並將攪拌速度提至150轉/分鐘，恆溫5小時，最後加入碳納米纖維4.8％，攪拌待充分混合。待反應完畢即製得PVOH塗料。
在16牛的恆定放卷張力下，把捲筒形石頭紙基材平整地展放，經預熱處理使表面溫度達到36.5℃後，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為85線/厘米，上墨量為4.8克/平方米，烘箱溫度設定為108℃。然後再通過陶瓷網紋輥將改性後的高阻隔PVOH塗料均勻塗布在油墨層表面上，塗布輥線數為85線/厘米，塗布量為4.5克/平方米，溫度設定為108℃，經烘乾後進行收卷。收卷張力設定為62牛。最後根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可製成該發明的環保型塗布內襯紙。
經檢測，該發明製得的高阻隔環保塗布內襯紙的水蒸氣體透過率為509克/（平方米·24小時）（GB1037-88），氣體透過量為1500立方厘米/（平方米·天·帕）（GB/T1038-2000），挺度（橫向）為11.3毫牛/米（GB/T22364-2008）。
榮譽表彰
2019年9月，《一種高阻隔環保塗布內襯紙及其製造方法》獲得第二屆海南省專利獎優秀獎。
