專利背景
內高壓成形也叫
液壓成形或液力成形,是一種利用液體作為成形介質,通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝。
內高壓成形的原理是通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的工件。對於軸線為曲線的零件,需要把管坯預彎成接近零件形狀,然後加壓成形。
2012年前,利用上述內高壓成形工藝製造管件時,由於管件基本上都是帶有弧形或是曲線形狀的,並且因零件機械性能要求的不同,管件各處的材質、厚度均有差異,所以管件彎曲處需要的彎曲力也各不相同。在對管坯進行內高壓成形的過程中,因其受到軸向進給力和合模力的雙向作用會出現受力不均,進而導致其不能完全塑性變形以致於管件彎曲處常出現開裂、出皺和回彈現象。以上現象不僅影響零件的精度,也達不到使用的要求。
綜上所述,如何提供一種內高壓成形模具,以實現在利用該內高壓成形模具製造管件時,減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象,是2012年前該領域技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
專利目的
該發明的目的在於提供一種內高壓成形模具,以實現在利用該內高壓成形模具製造管件時,減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。
技術方案
《一種內高壓成形模具》該模具的型腔與成形後的管件形狀相配合,所述型腔的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設定有凹槽。優選的,上述內高壓成形模具中,所述凹槽的內壁為圓弧面。優選的,上述內高壓成形模具中,所述凹槽為橢圓形凹槽。該發明提供的內高壓成形模具中,其型腔與成形後的管件形狀相配合,所述型腔的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設定有凹槽。
改善效果
《一種內高壓成形模具》由於所述型腔的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設定有凹槽,所以成形後的所述管件的彎曲處均具有凸起,該凸起增加了管件的彎曲處的弧長,進而提高了該處的屈服點,從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。
附圖說明
圖1是該發明實施例提供的內高壓成形模具的結構示意圖;
圖2是圖1中A部分的結構放大圖。
權利要求
1.《一種內高壓成形模具》該模具的型腔(1)與成形後的管件形狀相配合,其特徵在於,所述型腔(1)的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設定有凹槽(11)。
2.根據權利要求1所述的內高壓成形模具,其特徵在於,所述凹槽(11)的內壁為圓弧面。
3.根據權利要求2所述的內高壓成形模具,其特徵在於,所述凹槽(11)為橢圓形凹槽。
實施方式
參考附圖1-2,圖1是該發明實施例提供的內高壓成形模具的結構示意圖;圖2是圖1中A部分的結構放大圖。
該發明實施例提供的內高壓成形模具中,其型腔1與成形後的管件形狀相配合,型腔1的內壁上在管件的彎曲處所對應的位置均設定有凹槽11。
在利用該發明實施例提供的內高壓成形模具製造管件時,由於型腔1的內壁上在管件的彎曲處所對應的位置均設定有凹槽11,所以成形後的管件的彎曲處均具有凸起,該凸起增加了管件的彎曲處的弧長,進而提高了該處的屈服點,從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。
優選的,上述實施例提供的內高壓成形模具中,凹槽11的內壁為圓弧面;使管件在內壓成形時,其彎曲處的內壁的受力大小沿圓弧面均勻地過渡,進而提高了零件的精度,達到了使用的要求。
具體的,上述實施例提供的內高壓成形模具中,凹槽11為橢圓形凹槽;該凹槽還可以為其他形狀的具有圓弧面內壁的凹槽,或者其他非圓弧面內壁的凹槽,只要能增加管件彎曲處的弧長即可。
榮譽表彰
2016年9月,《一種內高壓成形模具》獲得第二屆吉林省專利獎優秀獎。