基本介紹
內容簡介,前 言,目 錄,
內容簡介
本書適合作為職業教育數控加工專業的教材，同時也適合成人教育、企業培訓以及技術人員自學時參考。
前 言
數控工具機集計算機技術、電子技術、自動控制、感測測量、機械製造、網路通信技術於一體，是典型的機電一體化產品。它的運用和發展，開創了製造業的新時代，改變了製造業的生產方式、產業結構、管理方法，對加工製造業已經產生了深遠的影響。
數控工具機的廣泛套用給傳統的機電類專業人才的培養帶來新的挑戰。本書以突出編程為主導，在分析加工工藝的基礎上套用多種實例，重點講述了對生產中常見產品類型進行數控加工的操作方法和編程思路，詳細講解每一個指令、每一個例題。本書編寫力求理論表述簡潔易懂，步驟清晰明了，便於掌握套用。
本書結構緊湊、特點鮮明。
1、環環相扣的學習過程
針對數控編程的特點，本書提出了“1+1+1+1”的學習方式，即“指令+圖例+實例+練習”的過程，逐步深入學習編程加工指令，簡明扼要、圖文並茂、通俗易懂，用簡單的語言、靈活的例題、豐富的習題去輕鬆學習，變枯燥的過程為有趣的探索。
2、簡明扼要的知識提煉
本書以數控銑床（加工中心）編程為主，簡明直觀地講解了數控加工中的重要知識點，有針對性地描述了數控工具機、加工中心的基本結構、工作性能和加工特點，分析了刀具的種類、使用範圍，切削液生產注意事項，並結合實例對數控加工工藝的編制和流程、方法作了詳細的闡述。
3、循序漸進的課程講解
數控編程的學習不是一蹴而就的，也不是按照指令生搬硬套的。編者結合多年的教學和實踐，推薦本書的學習順序是：按照數控工具機編程學習的領會方式，由淺入深、逐層進化，從簡單的直線命令到複雜的循環指令，對每一個指令詳細講解其功能、特點、注意事項，並有專門的實例分析和練習題目。相信只要按照書中的編寫順序進行編程的學習，定可事半功倍地達到學習的目的。
4、詳細深入的實例分析
在學習編程的過程中，每一個指令都有詳細的實例分析和編程，需要好好掌握與領會。書中有專門的章節講解加工實例，通過10個套用實例的講解，詳細了解零件的工藝分析、流程設計、工序安排及編程方法，更好地將學習的內容鞏固吸收，對實際加工的過程有一個質的認識和提高。
5、完整系統的跟蹤複習
複習是對學習內容的強化與升華，本書講解的每一個指令，無論是簡單的直線、圓弧指令，還是複雜的固定循環、鑽孔循環，都有豐富的、針對性的練習題進行跟蹤複習。學習和複習是緊密聯繫的，只有在認真學習和深入複習的基礎上，才能使學為所用。
6、緊密實踐的操作指導
書中講解的實例緊密聯繫實際加工，並詳細講解了FANUC和SIEMENS系統的操作方法，程式的輸入、對刀、校驗、圖形檢測、零件加工的具體步驟和過程，使所學知識直接套用到實際的加工中，達到迅速掌握工具機操作的效果。
本書精選了大量的典型案例，取材適當，內容豐富，理論聯繫實際。所有實訓項目都經過實踐檢驗，所給程式的代碼都進行了詳細、清晰的注釋說明。本書的講解由淺入深、圖文並茂，通俗易懂。
本書編寫中注重引入本學科前沿的最新知識，體現了數控加工編程技術的先進性。本書參考了國內外相關領域的書籍和資料，也融匯了編者長期的教學實踐和研究心得，尤其是在數控技術專業教學改革中的經驗與教訓。全書按照學習的順序，一共分為七個章節。
第一章數控銑床（加工中心）概述和第二章數控編程基礎知識介紹了數控銑床（加工中心），從中了解數控加工的特點、原理、數控銑床的結構、銑刀的特性、刀具路徑的選擇等。
第三章FANUC銑床、加工中心程式編制，具體介紹FANUC系統編程指令。每講述一個指令，便有相應的實例編程分析、講解，並有練習題讓學習者跟蹤複習，達到邊學習邊鞏固的作用。
第四章SIEMENS 802S程式編制，著重介紹最常用SIEMENS 802S系統編程指令。通過每一個指令的詳細講解，配合實例編程分析、講解，讓學習者跟蹤複習，達到深入理解，舉一反三的作用。
第五章SIEMENS 802D程式編制，此章對與SIEMENS 802S系統相同的指令不再講解，重點說明新增指令和變更指令，通過圖文並茂的講述、豐富的實例說明，達到融會貫通、學以致用的目的。
第六章典型零件加工中心加工工藝分析及編程操作，為本書的重點。詳細講解了10個典型案例，包括基本零件、階台零件、壓板零件、模組零件、折板零件、箱體零件等數控加工零件，涵蓋了實際生產中的典型的加工類型。例題的安排基本遵循循序漸進的原則，每一個例題均有詳細的加工工藝流程，包括零件分析、裝夾、走刀路線、刀具卡、加工工序卡和程式的編制，做到有序、明了、直觀地說明。本章涉及內容大都為本書講解的內容，部分內容涉及普通工具機和加工工藝的知識，需要大家在學習本書內容的時候廣泛涉獵，多多充實自己的知識點。
第七章介紹了FANUC 0i、SIEMENS 802S、SIEMENS 802D加工中心的基本操作，同時詳細講解了程式的輸入、對刀、圖形檢測、零件加工的具體步驟和過程。讓大家通過本章學習達到迅速掌握工具機基本操作的效果。
目 錄
第一章 數控銑床（加工中心）概述 1
一、數控銑床（加工中心）的結構 2
二、數控銑床（加工中心）的組成 2
三、數控銑床（加工中心）的特點 4
四、數控銑床（加工中心）的刀具 5
第二章 數控編程基礎知識 10
第一節 數控編程的內容和方法 10
一、數控編程的內容 10
二、數控編程的方法 11
第二節 程式的結構與格式 11
一、程式的結構 11
二、程式字 12
三、指令類型（代碼類型） 13
第三節 數控工具機的三大機能（F、S、M） 14
一、進給機能（F） 14
二、主軸機能（S） 15
三、輔助機能（M） 15
第四節 數控銑床（加工中心）的坐標系 16
一、坐標系的確定原則 16
二、坐標軸的確定方法 16
三、數控銑床的坐標系 16
第五節 工件坐標系和工作平面的設定 17
一、工件坐標系的設定（零點偏置） 17
二、工作平面的設定 19
第六節 程式編制中的工藝分析 19
一、數控加工工藝的主要內容 19
二、工序劃分原則 20
三、零件裝夾 20
四、加工路線的確定 20
五、選擇刀具和切削用量 21
六、工藝檔案編制 22
第三章 FANUC銑床、加工中心程式編制 24
第一節 輔助功能M代碼和準備功能G代碼 24
第二節 快速定位G00 26
第三節 直線 G01 26
第四節 圓弧G02、G03 29
第五節 刀具補償 36
第六節 程式暫停 G04 43
第七節 增量（相對）坐標系 46
第八節 主程式、子程式 49
第九節 極坐標編程（G15、G16） 52
第十節 鏡像加工指令（G24、G25） 56
第十一節 圖形旋轉指令（G68、G69） 60
第十二節 比例縮放指令（G50、G51） 64
第十三節 孔加工固定循環簡述 67
第十四節 孔加工固定循環編程 70
第四章 SIEMENS 802S程式編制 91
第一節 SIEMENS 802S系統概述 91
第二節 快速定位G0 93
第三節 直線G1 94
第四節 圓弧插補G2、G3 96
第五節 倒角CHF和圓角RND 109
第六節 暫停指令 G4 111
第七節 主軸運動指令 113
第八節 螺紋加工指令 116
第九節 刀具與刀具補償 120
第十節 刀具半徑補償指令 123
第十一節 子程式 134
第十二節 固定循環 140
第十三節 LCYC82鑽孔、沉孔加工循環 142
第十四節 LCYC83深孔鑽削循環 143
第十五節 LCYC840帶補償夾頭內螺紋切削（攻絲）循環 146
第十六節 LCYC84不帶補償夾頭內螺紋切削（攻絲）循環 147
第十七節 LCYC85精鏜孔、鉸孔循環 150
第十八節 LCYC60線性分布孔加工循環 151
第十九節 LCYC61圓周分布孔加工循環 153
第二十節 LCYC75銑槽加工循環 155
第五章 SIEMENS 802D程式編制 159
第一節 SIEMENS 802D系統概述 159
第二節 鑽孔循環 160
一、概述 160
二、鑽孔，中心孔——CYCLE81 161
三、中心鑽孔——CYCLE82 163
四、深孔鑽孔——CYCLE83 164
五、剛性攻絲（不帶補償夾具的攻絲）——CYCLE84 167
六、帶補償夾具攻絲——CYCLE840 169
七、鉸孔1（鏜孔1）——CYCLE85 172
八、鏜孔（鏜孔2）——CYCLE86 173
九、帶停止鏜孔（鏜孔3）——CYCLE87 175
十、帶停止鑽孔2（鏜孔4）——CYCLE88 176
十一、鉸孔2（鏜孔5）——CYCLE89 178
第三節 鑽孔樣式循環 179
一、概述 179
二、排孔——HOLES1 180
三、圓周孔——HOLES2 182
第四節 銑削循環 184
一、概述 184
二、螺紋銑削——CYCLE90 184
三、圓弧槽——LONGHOLE 186
四、圓弧槽——SLOT1 189
五、圓周槽——SLOT2 192
六、矩形槽——POCKET3 195
七、圓形槽——POCKET4 199
第五節 其它指令 201
一、零點偏置：TRANS, ATRANS 201
二、旋轉ROT, AROT 201
三、比例係數：SCALE，ASCALE 202
四、可程式的鏡像：MIRROR，AMIRROR 203
第六章 典型零件加工中心加工工藝分析及編程操作 205
一、基本零件的加工與工藝分析1 205
二、基本零件的加工與工藝分析2 208
三、基本零件的加工與工藝分析3 212
四、階台零件的加工與工藝分析 216
五、倒角零件的加工與工藝分析 219
六、圓角零件的加工與工藝分析 225
七、模組零件的加工與工藝分析 229
八、壓板零件的加工與工藝分析 235
九、箱體零件的加工與工藝分析 242
十、折板零件的加工與工藝分析 252
第七章 數控系統操作 264
第一節 FANUC 0i 系列標準數控系統 264
一、操作界面簡介 264
二、FANUC 0i 標準系統的操作 267
第二節 SIEMENS 802SE系列標準數控系統 271
一、操作界面簡介 271
二、SIEMENS 802SE 標準系統的操作 274
第三節 SIEMENS 802D系列標準數控系統 277
一、操作界面簡介 277
二、SIEMENS 802D 標準系統的操作 280
參考文獻 283
