結構
光源系統
不僅僅是指
UV燈管、而是UV燈管以及能夠維持UV燈管正常工作的電路配置系統;
⑴UV燈的功率即UV燈光的輻射能量,也稱穿透力。首先,它一定要滿足
UV油墨(光油/油墨)吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠,即使光照時間再長,過
UV固化裝置的次數再多,產品也達不到完全固化。相反,還會使UV油墨(光油)表層老化、封閉、變脆等,同時油墨(光油)的附著力也不好,會使疊印的層間結合力差。因為低功率的UV燈光不能穿透墨層底部,使底部未固化或固化不充分。
⑵
UV燈功率一般要滿足80~160W/cm的要求,但功率越大熱量也會越大,因此如何進行降溫來應對不同的照射產品已是每個廠商所必須進行的課題。
⑶UV燈的最佳使用壽命一般為800— 1000小時,達到後即應更換,因為到此時段的UV燈所發射的紫外光線的強度變弱嚴重,非常降低固化效果。同時建議在使用期內根據生產環境(空氣的
含塵量)不同,在適當時間用
無水乙醇清潔燈管表面及
反射罩表面的反射板,再將
UV燈管轉90°。這樣有利於UV射線全部有效輻射到
UV油墨或光油上,保證一定的穿透力。
⒉ 反射罩 反射罩的類型有聚光型、平行光型和多面反射型。一般採用的是聚光型。這種反射罩的結構特點是反射的UV光線能量集中,
光固化的效率高,有利於厚墨層的油墨固化,可使油墨的深層完全固化。在這方面應注意的是反射罩的選材和形狀。
(1)反射罩材質為鋁材,因為鋁材比熱比較大,有利於降溫,反射罩內層
反光板的材質最好為鍍膜高光鎳鋁板,增加反射度最高。
⑵形狀
反射罩的形狀是要保證能夠把 UV光聚集到一起,所以選用半圓弧的形狀最佳。還要注意
UV燈管的架設位置,以保證它在焦點上。另外,反射罩是
UV燈散熱的重要通道,因此要把鋁罩的外側加工成散熱器,增大散熱面積。反射罩在
UV固化裝置中起到非常重要的作用。有些廠家往往忽視了它的作用,而採用一些替代品來充當反射罩,甚至不安裝反射罩,這樣使UV燈40%—50%的紫外線能量被白白浪費。而有些廠家的應對辦法就是一味地提升UV燈的功率,這樣做不但不能從根本上解決問題,還會造成更大的電能浪費。
⒊變壓器變壓器的選擇必須與UV燈的功率相配.即變壓器必須有足夠的輸出電壓,以保證UV燈能全功率工作。如果輸出電壓過高會使燈管燒毀;而輸出電壓過低,燈管又不能全功率工作,從而使紫外線輸出強度不足。
⒋電容器電容的選擇應與燈管和變壓器相配套。根據變壓器的輸出電壓選擇所用電容的耐壓程度。如果選擇不當則會使電容擊穿,影響到UV固化裝置的正常工作。
通風系統
它由風機、引風管、聚風罩組成。這裡應注意的是風機的選擇和風量的控制及排風的方式。
1.風機的選擇要根據
UV燈的功率及箱體空間的實際情況來確定。一般要配送風和抽風兩颱風機,但小型UV機也有隻配備一台抽風風機的。風機功率不足,排風量不夠會導致機箱內溫度過高,燈管壽命縮短,甚至熔化,也使固化產品的質量難以得到保障;風機功率如果過大,風量過大會使機箱內溫度太低,UV燈不能全功率工作,固化物不易乾燥。
2.風量的控制是指
UV固化裝置的風量應該是可調整的。這是因為要A、考慮到冬夏的溫差很大,很多工廠不具備恆溫車間,因此如果UV固化裝置在冬季和夏季用同等的風量工作就一定會影響到產品的質量。B、強弱功率的轉換,也會相應對抽風有變幻的要求。一般是用溫度控制的方法來控制兩颱風機,達到一定的溫度就自動啟動一颱風機,再達到一定的溫度再啟動另一颱風機,A項為在排風和進風口上設活口閥門來控制進風和排風的風量,B項為UV機配置自動變頻調整風量。
3.排風的方式是指採取上引風下送風或上送風下引風等方式。但無論何種方式,切勿把風直接吹到
UV燈管上,因為這樣做的後果是使
UV燈因熱量損失過大而不能全功率工作(燈光由白色變為不刺眼的藍色),使油墨根本不能幹燥。
控制系統
它是用來控制整個
光固機工作的系統。
這裡值得注意的是:
1.風機的控制最好由溫度自動控制(見右圖),因為由人來控制可能會有疏漏,也不 夠精確。
⒉開機時應先開燈,2—3分鐘後再開風機(風機不是溫控時,這個時間為UV機出貨前已經設定好的)。
⒊關機後應當使風機繼續運轉,直至燈管和箱體冷卻。
⒋二次起動要等到燈管完全冷卻再起動。
四、輸送式UV的傳送系統 它由
調速電機(或變頻調速)、傳送網帶、鏈條(或傳送輥)組成。
這裡應注意的是速度的調節問題。固化速度應從兩方面來考慮,一是充分固化,二是以最佳的速度固化。最佳速度選擇方法是:將產品先以某一速度通過
UV固化裝置,如果固化了,再加快速度,直到通過 UV固化裝置出來的產品墨層不能固化為止。這時的速度乘以0.8就是最佳速度。另外還應注意燈管的使用時間,因為隨著
Uv燈使用能量的衰減,速度也應隨之調慢,速度必須數字顯示,切勿用調速器上的頻率數當作速度。
五、箱體 箱體的大小是根據UV固化裝置套用的產品不同而決定的。
這方面應注意的是:要使箱體的表面平整,內部光線能夠照射到之處應儘量設夾層,以免箱體外部溫度過高燙傷人。外部不應有光線泄露。總之,為了使UV固化裝置能夠安全正常的運行,
光固化達到最佳的效果,以上幾個組成部分都應注意,不可忽視任何一個環節。
UV機以它獨特的性能迎合了市場的需求。象印刷煙盒、酒包裝、磨砂標牌的
UV磨砂油墨,固化快,砂感好。用於
膠印各種非滲透性基材,瞬間乾燥附著力強。
根據用戶的不同需求,應選用合適於自己產品的設備,永遠記住,設備沒有萬能型的,只有更另換多用途的。
套用行業
重型材料塗裝
產品:石材、
人造石、桌面、瓷磚、地板、金屬等表面UV塗裝。
特點:塗層很厚、UV必須要很強的穿透力,
要求:材料重、輸送結構動力足夠切承重力高。
塑膠自動噴塗
產品:所有塑膠外殼類產品如:
手機外殼、相機外殼、筆筒、遊戲手柄等
特點:產品異形,全方位立體照射,亮度要求高、產速快
要求:全方位布局
UV燈、UV室內很要很高的潔淨度、UV能量強、產品自轉
電子
水膠貼合:常用FPD/PC/TP等製程
UV膠黏貼:電子最普遍套用
木器自動塗裝
產品:木門、吉他、音箱、鼓外殼等
特點:異形面立體全方位照射、塗層比較厚,要求能量較高
要求:全方位立體布局
UV燈罩、均勻覆蓋每個接著面,UV能量強
全自動印刷
特點:速度快、溫度低、能量強、油墨色彩豐富、遮光性能、聯動遮蔽光性能
要求:高強度、高穿透、低溫設計、快門設計
半自動印刷
產品:塑膠外殼、紙品、膠片等
特點:輸送式、低溫型、高產能
自動上光
產品:紙張、木皮、仿木紋、膠片等
特點:高速、低溫(目前速度有客戶要求100M/min)
要求:高強度、快門聯動設計、低溫設計
鞋底照射
特點:快速、低溫、立體照射
要求:13M/min生產速度、低溫設計、立體照射
選擇方法
UV波段的選擇
因:UV機95%為
水銀燈系統,目前套用最廣泛的UV機機種,但是不排除有些產品是需要鹵素燈的UV系統的,不要盲目認為自己不屬於那5%的可能!
果:普遍為水銀燈,特殊塗料或油墨適合鹵素燈,很特殊產品性能用到鎵燈、
氙燈等很多種選擇
UV照射面的選擇
因:做平面的選擇立體布燈的就有些浪費,設備貴,每個月用電量高。
果:暫時性無立刻有更多產品開發的意向的時候,儘量按目前所生產的產品為主項選擇。
UV室內溫度的選擇
因:做大理石的UV機,始終是不能對膠片、紙張進行
UV固化果:每種UV機在製作時都會對溫度進行控制,但是差別就會很大,產品怕溫度高的必須提前提出,防止設備進行生產的時候出來的貨損傷。
UV配置的選擇
因:其實不止選擇UV機,選擇所有的東西都一樣。以合適為主。
果:綜合考慮UV能量、固化溫度、照射時間、外觀設計、顏色匹配、是否透過、有
網帶的是否跑偏還有最最重要的一點,預計花費的成本和報價的差別·····
總上所敘,應該可能找到並能很好的選擇出適合的設備。
維修保養
1、uv機在使用過程中,機械運轉系統和
電氣控制系統如發生故障,找
設備維修和電工進行修理,非專職人員切勿濫拆、亂動,以免發生意外和損壞器件。
2、維修保養要求:為能夠延長機器的使用壽命,能夠保證設備的正常動轉和確保產品的加工質量,維修人員和操作人員應共同配合應做到下面幾點:
⑴每次開機前應全面檢查設備有無異常現象,如有異常應及時聯繫維修人員排除後再工作。
⑵經常檢查轉動構件運轉情況,發現異常及時進行調整和維修。
⑶操作完畢及時清理檢查機內有無殘留污物,切勿用水沖洗機體和工作場地,謹防電器受潮,損壞和發生觸電事故。
⑸定期擦拭
UV燈及
反光罩。燈管老化後,及時更換燈管,保證正常生產。
⑹每年至少進行一次大檢修,將全部傳動構件拆除,進行徹底清洗和重新加注潤滑劑,裝配傳動構件時一定要使轉動部件之間保持潤滑配合。
事業
阻礙uv機技術的發展其中一個原因就是
UV油墨的顏色的
飽和度,這些都已經成為設備製造商、供應商的大力解決的目標。
(1)
UV印刷設備與傳統的
溶劑型墨水的
噴墨印表機相比,在實現相同的印刷效果上及成本上,並不占優勢。所以UV印刷設備供應商應務之急是以擴大客戶基礎,積極減少UV油墨和印刷設備成本。
包括TriangleDigital和太陽化學等油墨企業,一直在為特殊的印刷企業,專門生產
UV固化油墨。新推出的HexiJetFlashCureUV噴墨油墨,最大的特點是,只需要少量的UV固化能量就可以使墨水在
接觸印刷表面時瞬間固化。與以前的
UV墨水相比,使用的能量非常少,可以實現完全固化。這意味著,可以在更薄的
印刷物上進行
UV印刷,不用擔心它會發生捲曲,當然,這也意味著列印速度會更快。
市場特性
1、全彩圖像,一次完成,漸變色同樣全面表現,定位精確,廢品率可以控制為零。
2、無須製版,印刷快捷且成本低廉。
3、適用於任何軟硬材質,套用範圍廣泛。
1) 想在什麼上打就在什麼上打,想印什麼就印什麼。
2) 電腦自動設定圖片,色彩個性調節,圖片個性做圖。
3) 印刷速度人工可控調節,要快有快,要慢有慢。
4) 印刷塗層一步到位,無須重新上色。
4、一步完成,即印即取,滿足快捷出樣出成品的需求。
5、顏色方案可以根據個性調節,色彩可選,滿足個性化印刷。