UV磨砂油墨

UV磨砂油墨，又稱仿金屬蝕刻油墨，是一種新型紫外線光固化油墨，其印刷方式首選絲網印刷，基材多為金、銀卡紙或其他紙塑複合等具有強烈鏡面效果材料，乾燥方式為UV紫外線光固化。由於其印品具有強烈的砂感，美觀、高雅、大方、因而推廣極快，短短几年，就在煙包、酒包、化妝品等高檔包裝印刷領域占據了相當大的比例。但是，由於該油墨的投資門檻較低，配方設計人員水平參差不齊，可利用的原材料涉及面太廣；而該油墨目前在國際或國內都還沒有標準。因而在印刷過程中，特別是大批量工業化生產中，不免存在這樣或那樣的問題，

基本介紹

• 中文名：UV磨砂油墨
• 適性：小批量印刷
• 正常條件：20——26℃
• 別稱：仿金屬蝕刻油墨

特性

一般來說，UV磨砂油墨小批量印刷時，基本不會出現很嚴重的印刷問題，但用全身動網印機進行大批量高速生產時，就會出現問題。如印幾千張或上萬張後，UV磨砂油墨就不能完全密實地鋪展在絲網上，導致磨砂狀態下均勻；UV磨砂油墨太稀或相容性不好，導致跑邊、露底等。

注意事項

1、保證UV磨砂油墨的觸變性較好，靜止時相對較稠，印刷時相對較稀；

2、保證UV磨砂油墨有適宜的黏性，對絲網有適宜的黏著力；

3、要保證UV磨砂油墨有合適的稀稠度。

原材料質量

大批量印刷UV磨砂油墨時有殘渣，這是令很多印刷廠家頭痛的問題，因為大量的殘渣不僅使印刷廠家成本大增，同時也嚴重地影響了生產效率。那么在設計UV磨砂油墨時，就必須對所用到的原材料進行仔細考察。

1、要確保原材料粒徑與絲網目數相適應；

2、確保各種原材料相容性好，不會發生化學反應，同時有良好的印刷適性，過網率高；三是按要求保存（陰涼處、密閉、避光）及在正常條件下（20——26℃）印刷，不產生暗反應，即使是最微小的凝膠或光敏反應物，也會導致印刷適性下降，過網率降低。

原料成分

有些印刷廠家為了降低成本，會使用一些質量相對較差的金、銀卡紙，則容易發生UV磨砂油墨經微溶解金卡紙上的金色，嚴重時甚至把金色全部溶掉，使整下印品發白。那么，要克服這類問題，在設計UV磨砂油墨配方時，就必須全盤考慮各種原材料的組成，保證分子量大的與分子量小的成分的比例，不至於讓分子量比較小的物質溶掉金卡的底色。當然，減小曝光量，縮短印品從印刷到固化的時間，對克服印品發白也會有較好的效果。

乾燥問題

由於各個印刷廠家所使用的UV燈不同，功率不一樣，印刷速度也不盡相同，所以可能造成使用同一種UV磨砂油墨，在一個廠家出現固化不透，而在另外一個廠家卻固化過頭，光敏劑殘留太多的情況。固化不透就會反黏，光敏劑殘留太多就會加重印刷品氣味。因此，UV磨砂油墨配方要有很強的針對性，必須完全了解印刷廠家的機器設備、UV燈管數量、功率、印刷速度等。然後根據實際情況，一方面保證適宜的乾燥速度，做到殘留量儘量小；另外，儘量使用無氣味光敏劑，就可以保證UV磨砂油墨固化後基本無氣味，而且不反黏。

總之，在UV磨砂油墨配方的設計中，必須充分了解UV磨砂油墨中各種原材料的性能，對相容性、穩定性、印刷適性進行全面而準確地考察，經過反覆試驗和試用，不斷摸索和改進，使UV磨砂油墨的組分更符合印刷廠家的要求。

可雕刻不同網穴深度的版，按照正常的印刷速度，正常的光敏劑含量的uv油墨，打樣，檢查不同網穴深度的乾燥情況，可依此來確定光敏劑含量。

問題

1.砂感不好，表現為凹凸感不強烈。主要原因：①磨砂油墨中填料選擇不當，粒徑太小；②填料加入量不當；③刮刀選擇不當；④絲網目數選擇欠妥。

解決方法：根據印刷品的砂感要求，可選擇直徑大小適當的填料；適當增加填料的用量；選用合適硬度的刮刀。一般而言，刮刀硬度越高，印刷的圖案越分明，刮刀硬度越低，印刷的圖案越容易虛邊，造成砂感減弱。同時，調節網版的目數也能明顯改善印樣的砂感。一般來說，對於同一型號的磨砂油墨而言，目數越低，砂感越強烈。

2.鏡面反差效果不明顯。主要原因：①承印基材自身的光澤度不高；②磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了基材；③填料的啞光程度不高，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強烈。

解決方法：在選取合適填料的同時，儘可能選擇高光澤的鏡面基材。

3.印刷品表面有花白、不著墨現象。主要原因：①絲網目數選擇不當；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低揮發性的油性雜質。

解決方法：大體而言，對於顆粒直徑較大的填料，若選擇高目數的絲網，由於網孔較小，印刷時油墨不易通過或者通過很少，使著墨不勻，出現花白現象，而油污的存在使著墨困難或者出現斑點、花白現象，這種情況可通過選擇適當的網版和相應的清潔措施來解決。

4.印刷時發生糊版現象。主要原因：①磨砂油墨自身的黏度過大；②網距過小；③選擇的絲網目數過低；④印刷壓力大小不合適。

解決方法：儘量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調整網版與承印物的距離，選擇適當目數的絲網或調節印刷壓力。

5.印刷品疊放時發生滲透現象。主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不夠；②承印基材上有水分或其它溶劑；③固化時間過短。

解決方法：選擇固化速度快的光固樹脂，也可以適當增加光引發劑或光敏劑的用量，適當延長固化時間，保持基材的乾燥和清潔。

6.印刷品有龜紋。主要原因：①固化時間過長；②磨砂油墨中的樹脂自身韌性欠佳；③繃網方式不適當。

解決方法：由於過長的固化時間會引發固化過度和後固化，造成龜裂。因此應控制好固化時間，選擇柔韌性較好的光固樹脂和活性單體也可以改善龜紋現象。採用斜繃網的方式來代替正繃網的方式，也可避免龜紋的產生。

7.印刷品的附著力不好。主要原因：①由於光固樹脂和活性單體經紫外光固化後不可避免地會發生體積收縮，勢必影響磨砂油墨在低表面能、非極性基材上的附著力；②基材表面有矽油、噴粉、灰塵等雜質。

解決方法：對於低表面能、非極性的基材如PE、PP、PET等應預先進行電暈處理或者其它的化學、物理處理後，方可調試使用，同時保持印刷基材的清潔。

8.印刷品的韌性較差。主要體現在摺疊和切割等後工藝中容易發生破裂，其主要原因：①磨砂油墨自身韌性欠佳；②印刷的磨砂油墨墨層厚度過大。

解決方法：選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體，適當選擇較高目數的絲網來印刷較薄的圖案，可以改善韌性。