Lipp制罐技術是一種具有世界先進水平的制罐工藝與技術，但是需要特殊機械。80年代國內糧食系統引進多套加工機械，並且在糧倉上有大量的套用。目前也逐步套用於污水處理。
概述,發展,
概述
採用的薄壁結構雖然材料用量減少，但是由於其相等間距的咬合筋(或栓接)的作用，拼裝預製和Lipp制罐具有相當大的環拉強度。對於圓形池體，滿足了環向受壓的要求也就是基本滿足了池體的強度要求。環向拉力的強度計算過程，對於不同的材料、不同的介質以及不同的池容，需要進行計算。計算的過程實際上就是尋求最佳材料厚度的過程。例如，對直徑為10m，總高度6.5m，水力高度為6m的500m3反應器，其壁厚可選用了兩種不同壁厚的材料用於不同水力高度的位置，罐體下部壁厚為3mm，而罐體上部均選用2mm。
從理論上講，罐的壁厚可比2mm小。但是，考慮到結構穩定性等因素，一般不小於2mm。對於直徑大、高度高的罐體，理論上可選用更厚的鋼板製作。但由於國內搪瓷鋼板的規格和Lipp制罐機械在機械壓緊強度，咬口緊密度等方面的限制，罐體的選用材料壁厚一般最大為4mm。所以，這兩種技術國內製作的最大罐體直徑在30～40m。對於特殊的超大超高的罐體，可選用高強度材料。同樣，由於價格成本和池形的限制，拼裝預製和Lipp制罐不適用對於容積小和直徑小於5m的反應器。從結構上考慮拼裝和Lipp技術不適用於地下池和方形結構池。
發展
目前，我國的UASB反應器大多以鋼筋混凝土為材料，施工期長，占地面積大，質量難以控制，使一些工程因施工質量不合格而不能正常運行。有一部分處理工業廢水的沼氣工程採用鋼板結構，但傳統的焊接方法因用料多、成本高、易腐蝕等問題而影響推廣套用。國外的實用經驗與國內的示範工程表明，在污水處理工程中，對於100～2000m3的圓形罐體，拼裝預製和Lipp制罐技術具有極好的實用性和極強的競爭性，隨著國產化進程的提高，製作成本的降低，拼裝預製和Lipp制罐技術必將得到廣泛的推廣與套用。
