XTCAPP－計算機輔助工藝規劃系統 版本號：V6.0
軟體著作權號：2006SR14328
發展狀況：XTPDM從1998年開始面向市場，經歷了市場的嚴酷考驗，得到了眾多用戶的認可和好評，目前已在工具機、電子電器、鐵道裝備、汽車零部件、航空航天、兵器等行業具有300多家成功用戶。
一、XTCAPP解決方案
XTCAPP是面向企業產品工藝全生命周期管理的工具平台，系統具有強大的可定製性，系統按照企業工藝設計的各個階段配合不同的套用工具，最終打造適合企業需要的工藝信息管理系統。
典型企業工藝信息管理流程：
上圖是企業工藝信息管理的典型流程圖，圖中將工藝設計工作分為七個階段：
1)產品技術方案論證階段
2)產品技術設計階段
3)產品工藝設計階段
4)產品生產技術準備階段
5)產品試製階段
6)產品小批試製階段
7)產品批量生產階段
運用XTCAPP和XTPDM可以企業的設計、工藝、生產搭建協同並行的工作環境。如下圖所示：
通過搭建協同工作環境才能有效縮短工作周期，提高工作質量。
由於企業的生產模式不同，在項目實施過程中應根據企業的實際情況利用XTCAPP強大的定製環境和局部的開發解決。下面將按企業的典型生產模式說明XTCAPP的解決方案。
(1)工藝專業化生產企業解決方案
企業定義：工藝專業化生產企業屬多品種小批量的生產模式，這類企業產品零部件的工藝繁雜，基本上每個零件都有不同的工藝過程。典型企業如：工具機廠、商業機器廠、飛機製造和航天等。
這類企業的工藝技術管理流程與前面所述的典型企業工藝信息管理流程基本吻合。在實施此類企業時，可以按照下面的工作步驟進行：
1．建立企業工藝設計環境，首先建立基於產品結構樹的工藝卡片設計體系。
2．解決零件工藝流程和工藝路線的建立和管理。
3．建立工藝流程管理體系和工藝任務管理體系。
4．通過PDM建立與設計、生產關聯的工作環境。
5．通過XTCAPP的協同管理體系，組建企業流暢的工藝設計管理環境。
(2)批量生產企業解決方案
企業定義：實際上這類企業的工藝相對標準和固定，通常具有穩定的產品系列，每種產品依據客戶的定單和庫存的要求進行周期性的生產。典型企業如汽車行業的專業配套廠、電子元件廠等。
由於這類企業一般不進行產品的設計，只是根據已有的生產圖紙加工生產，其生產特點更加關注產品生產組織體系和生產技術準備工作。
應此，用XTCAPP解決此類企業的工藝信息管理問題，必須和企業生產技術準備工作結合起來，重點解決工藝路線和工藝狀態的關係。
(3)裝配線生產企業解決方案
企業定義：這種生產方式是指接受控制速率，零部件按一定裝配順序從一個工作地轉到另一工作地進行裝配生產。這類企業還有一個特點，既“兩頭在內，中間在”企業內只抓設計、裝配和關鍵零部件的生產，其餘零部件均外包生產。典型企業如汽車、家用電器及玩具行業等。
由於這類企業產品零部件的生產大部分擴散到配套企業和外購，企業注重產品設計和裝配，為此，此類企業的工藝技術管理更加注重產品的大路線分工和配套供應商的管理、裝配流程和物料配送。採用XTCAPP工藝路線管理和圖示化裝配環境可以有效的解決這個問題，同時運用協同工作環境可以搭建設計、工藝和生產的有機協作的工藝設計管理體系。
二、XTCAPP的產品特點
(1)基於產品結構樹的組織模式
XTCAPP是國內第一個採用基於產品結構樹組織和管理工藝技術檔案的工藝信息管理系統。目前XTCAPP對產品結構樹的套用不僅僅是作為工藝檔案管理的搜尋引擎，而是將產品結構樹提高到配置和調整為工藝BOM的高度上來，通過對產品BOM的調整和操作，使之與產品零部件的製造屬性關聯起來，成為組織生產的核心BOM。調整後的工藝BOM按照產品對象的加工屬性，按生產特徵重新組合成新的製造BOM體系。運用多種視圖技術將產品以生產配套廠家、機加特徵分類組合顯示，更加符合企業的實際需要。
(2)基於動態工作流的工藝過程設計管理
典型企業工藝設計管理工作流圖
XTCAPP將項目管理和任務分配與企業的工作流有機的結合起來，用協同設計的思想把企業工作流服務與負責管理任務的活動流程連線起來，在工作的同時實現任務分配、設計、簽審和歸檔。通過任務定義模板和角色設定與人員的工作許可權關聯。運用任務監控和訊息管理機制，動態的反映企業工藝設計的進程和工藝技術檔案的狀態。如：企業的工藝部門接到一項工藝設計任務時，首先對產品零部件的加工屬性進行定義，確定那些零部件是外協配套加工，那些是自己生產，由那個車間負責。加工屬性定義完成後，系統自動將有關任務和零部件信息傳遞到相應的班組和部門。待零部件的工藝設計完成後，按指定的流程自動提示和評審歸檔，最後與產品結構樹關聯，生成企業所需的工藝BOM。
(3)完整的工藝路線設計和管理
XTCAPP將企業工藝路線分以下三個層次：
1)產品級工藝路線（廠際工藝路線）
描述產品生產的組織過程，包含產品所有零部件的配套、組織生產方法、配套企業和生產準備狀態描述。
2)產品裝配級工藝路線
描述產品在生產裝配線各工位的組織生產順序和部件裝配的組織過程。
3)零件級工藝路線
描述產品零件從毛坯到成品的生產全過程。
通過上述三個層次的工藝路線設計和管理可以覆蓋企業產品組織生產的全過程。
(4)圖示化裝配工藝流程
XTCAPP首創圖示化裝配工藝流程工作方式，將企業的裝配工藝設計推向一個新的高度。圖示化裝配工藝流程以產品BOM為中心，用圖示的方式將產品的裝配順序和過程清晰的展現出來，同時在圖示上關聯相應的工藝檔案和卡片，可以方便的指導生產和企業所需的物料傳送單等。其主要設計思想是從產品BOM中按部件展開產品展開，先自動產生BOM流程結構圖，通過手工調整順序形成裝配順序流程，然後將此順序的零部件關聯相應的工藝卡片並編輯，最後生成裝配工藝路線單。
(5)“所見即所得”的OFFICE編輯模式和定製環境
“所見即所得”的工藝卡片編輯模式支持各種特殊符號和工程標註，表格與資料庫的關聯體系自動對應相關的工藝基礎數據最大限度的減少重複勞動，各種便利的編輯工具和方法，可以快速準確的生成所需的工藝檔案。
“所見即所得”的工藝卡片定製模組：與工作環境緊密集成，方便的定製各種各樣的工藝卡片、報表和列印輸出界面，功能強大而又易於使用，無需專門學習。工作界面的用戶可定製化，有效的提高了工作效率。
通用工藝系統的工藝卡片模組具備強大的用戶定製能力，能夠根據不同情況管理和維護各種工藝卡片，提供靈活的基礎數據關聯查詢、工藝簡圖編輯及其他工藝卡片相關文檔的集中管理維護及完善的列印輸出。
工藝卡片模組在編碼系統及成組編碼技術的基礎上提供一定程度上的相似工藝卡片自動生成，在編制工藝卡片的時候提供較靈活的查詢複製功能。
(6)數據集成
與其他基於CAD發展而來的CAPP軟體不同，XTCAPP是在XTPDM的基礎上開發的。從誕生之日起，XTCAPP就考慮到數據集成的需要，具有很強的數據集成能力。
XTCAPP能與各種主流CAD軟體集成，從CAD圖形檔案（2D/3D）中提取零部件信息，並自動形成產品結構樹。
目前，XTCAPP支持的CAD系統包括：
AutoCAD Pro/E Solidedge SolidWorks Catia UGII XTCAPP基於主流資料庫SQL Server，系統開放性好，可方便地與各種PDM/ERP系統進行數據交換，既可充分利用CAD、PDM、ERP、工藝基礎資料庫等設計和管理系統的數據，同時也可為ERP等後續軟體系統提供有效的、準確的、高質量的數據（如提供工藝路線進行排產；提供材料定額、工時定額進行成本核算、成績考核、設備折舊等）。
對於WINDCHILL、VPDM等PDM軟體，XTCAPP可以根據用戶的系統集成需求，與對方實施人員交流，提供相應的數據接口，滿足數據交換的要求。
艾克斯特擁有豐富的集成經驗，成功地實現了與QCAPMS、EMIS等多種ERP系統的集成工作。
(7)網上評審與紅線批註
系統通過指定流程或按流程模板自動按指定流程將訊息和檔案傳送的指定的人員，評審人員可以通過紅線批註工具進行批註，系統支持電子簽名。
(8)通用報表編輯與匯總
支持多種格式的報表編輯及輸出定義，用戶自定義的報表生成數據配置功能，能夠滿足幾乎無限的多種數據的報表生成需要，及時有效的支持企業的決策。
1)工藝系統能夠接受和管理各種複雜報表的用戶定製化要求，並支持用戶多種輸出格式(AutoCad、Excel、TXT等)和輸出介質的選擇。
2)工藝系統還根據較普遍的需求預置有幾種類型的報表模板，方便用戶的使用。
工藝系統的報表模組還集成在工藝系統的各個方面，方便用戶隨時隨地的數據輸出要求。嚮導式報表定義工具和超凡的公式管理工具，為產生各式各樣的報表與數據匯總提供便利的條件。系統生成的報表可再次編輯和匯總。
(9)工藝繪圖系統
系統自帶的工藝繪圖系統，可以內嵌在工藝編輯環境中和獨立使用，系統具備豐富的繪圖功能，可直接讀取和DWG檔案產生工藝所需的圖形，通過系統特有的編輯工具，如“指定加工面、標註工藝符號”等專業功能可以方便的繪製工藝所需的簡圖和工程圖紙。
(10)基礎資料庫與維護
系統預置多套基礎資料庫，覆蓋企業絕大多數的基礎數據的維護和查詢需要，同時又具備無限的擴充能力，能夠迅速滿足企業對其他的基礎數據的要求。工藝系統同時在此模組的基礎上實現標準工藝庫的功能，提高企業工作的效率和數據的規範化。
1)在通用工藝系統模式下，提供獨立建立、配置和維護基礎資料庫的能力，並由數級許可權實現安全控制功能。而且，本模組還具有強大的用戶自定義查詢統計能力，充分滿足對基礎數據的更高性能上的要求。
2)在系統集成(這裡主要是指由其它系統(如ERP系統)提供基礎數據維護功能)的模式下，工藝系統可以靈活處理外部提供的基礎數據，有效利用數據資源，提高集成系統整體效率，降低總成本。
3)通用工藝系統提供各種國標庫、參數庫的查詢和維護，方便工藝人員的使用。
三、XTCAPP對企業的價值
1)可縮短工藝設計時間50%
2)可顯著提高工藝對現場作業的指導性
3)可加快對客戶需求更改的回響時間，縮短產品交貨期
4)可顯著提高工藝質量，提高客戶滿意度
5)降低重複勞動，提升企業效益
6)積累企業知識資產，防止資產流失
四、成功用戶
