W7Mo4Cr4V2Co5高速工具鋼，屬於高速工具鋼棒，牌號為W7Mo4Cr4V2Co5，標準為GB/T9943-1988。
基本介紹
- 中文名：W7Mo4Cr4V2Co5高速工具鋼
- 材料名稱：高速工具鋼棒
- 牌號：W7Mo4Cr4V2Co5
- 標準：GB/T9943-1988
概述,特性及適用範圍,使用特性,材料運用說明,化學成份,力學性能,熱處理規範及金相組織,交貨狀態,參考對應牌號,典型套用舉例,
概述
特性及適用範圍
為鎢鉬系超硬型高生產率高速鋼，含鑽提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和衝擊韌性較低。
使用特性
（1）硬度
在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
（2）耐磨性
具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
（3）強度和韌性
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高
鋼的硬度、耐磨性和韌性。
（4）其他性能
具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
材料運用說明
W7Mo4Cr4V2Co5鋼是鎢鉬系含鈷高速工具鋼, 簡寫代號7-4-4-2-5, 由於該鋼鈷的質量分數為4.75%~5.75%, 從而提高了鋼的高溫硬度和熱硬性,在較高的溫度下切削時刀具不變形, 而且耐磨性好。該鋼的缺點是磨削性差。
為滿足切削過程中, 刀具線速度達80m/min,切削刃溫度高達600℃時, 刀具硬度>60HRC 的要求, 在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼. W和Mn可提高鋼的熱硬性, 在回火溫度為 500 ~600°C 時, W、 Mo析出並生成Mo2C和W2C, 發生二次硬化現象, 鋼的硬度不僅不下降, 反而升高。
淬、回火硬度 66 ~68HRC, 抗彎強度 2500 ~3000MPa, 衝擊吸收能量 0.23 -0.35J,600°C 時的硬度 54HRC。
化學成份
碳 C ：1.05～1.15(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.15～0.50(答應偏差:±0.05)
錳 Mn：0.20～0.60(答應偏差:0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50(答應偏差:±0.05)
鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30
銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25
釩 V ：1.75～2.25(答應偏差:±0.05)
鉬 Mo：3.25～4.25(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：17.50～19.00(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
鈷 Co：4.75～5.75(答應偏差:±0.15)
力學性能
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC
熱處理規範及金相組織
熱處理規範：淬火,730～840℃預熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。
交貨狀態
熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。
參考對應牌號
中國 GB 標準牌號W7Mo4Cr4V2Co5、美國AISI/ASTM標準牌號 M41、美國 UNS 標準牌號 T11341、國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 HS2-9-1-8、法國 NF 標準牌號 HS7-4-2-5、德國 DIN 標準牌號 S7-4-2-5、德國 DIN 標準材料編號 1. 3246、英國 BS 標準牌號M41
典型套用舉例
1) 用於製作冷擠壓凹模和上下沖頭等。
2)用於製作切削最難切削材料的刀具和刃具, 如製作切削高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難切削材料的車刀、刨刀、銑刀等
