基本介紹
- 中文名：VOD301鈦焊絲
- 類型：自有品牌鈦焊絲
- 特點：採用無氧化輥模冷拉工藝製造
- 操作要領：要繼續通氬氣保護
- 操作要領：焊絲與焊件間保持最小的夾角
簡介,注意事項,
簡介
VOD301鈦焊絲是威歐丁（天津）焊接技術有限公司自有品牌鈦焊絲，它是一個系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質要求訂單生產，VOD301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產。
2、焊絲組織均勻、晶粒細小
3、尺寸精度高、無缺陷、後續加工性能優良
4、材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制
1、手工氬弧焊時，（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。
2、焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
注意事項
1、施工人員和焊工應佩戴潔淨的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作儘可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。
4、焊接時應儘可能採用短弧焊接，採用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應儘可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理乾淨，焊肉搭接長度為10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延後供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻後，再焊下一焊道。
