UHB-ZK耐腐耐磨脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的。
基本介紹
- 中文名：UHB-ZK型脫硫泵
- 概述：細顆粒的腐蝕性介質
- 特點：強大的耐磨性
- 性能： 耐腐耐磨，一泵多用
概述,特點,性能,使用範圍,工作原理,性能參數表,啟動、運行、維護及拆裝程說明,啟動、運行及維護,拆裝程式,
概述
UHB-ZK耐腐耐磨脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑膠，其最突出的優點是在所有的塑膠中它具有最優異的耐磨性、耐衝擊性(尤其是耐低溫衝擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。
特點
UHB-ZK系列脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、鹼性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用範圍十分廣泛。具有如下特點：
1） 強大的耐磨性：過流部件全部採用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑膠之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍。
2） 強大的耐衝擊性：超高分子量聚乙烯的衝擊強度位居通用工程塑膠之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑膠所沒有的特性。
3） 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、鹼、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4） 無噪音：超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑膠中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。
5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所採用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
6） 摩擦係數低：該泵的內部的摩擦係為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油後的潤滑性還要好。
7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
性能
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸鹼類清液料漿均適用。
2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯裡厚度為8～20mm，該泵套用了襯塑專利技術，和其它同類泵相比較，具有襯裡層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
5） 適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液鹼，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質，可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。
使用範圍
1） 硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2） 有色金屬冶煉業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3） 化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、鹼性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4） 氯 鹼 業：鹽酸、液鹼、電解液等。
5） 水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、製藥業污水等等)。
6） 鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7） 濕式脫硫循環泵：能同時適用鹼性、酸性、腐蝕性崗位。
8） 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
工作原理
K型動力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時由於副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處於負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而鬆開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由於副葉輪(或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封採用氟橡膠製成，主要適用於輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔淨的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內)。
性能參數表
序號 | 型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉速 (r/min) | 功率(kw) | 進出口直徑 (mm×mm) | 重量(kg) | |
軸功率 | 配備電機 | |||||||
1 | 32UHB-ZK-3-13 | 3 | 13 | 2900 | 0.3 | 0.75 | 32×25 | 80 |
2 | 32UHB-ZK-5-12 | 5 | 12 | 2900 | 0.42 | 0.75 | ||
3 | 32UHB-ZK-7-10 | 7 | 10 | 2900 | 0.5 | 0.75 | ||
4 | 32UHB-ZK-5-5 | 5 | 5 | 1450 | 0.25 | 0.75 | ||
5 | 32UHB-ZK-3-18 | 3 | 18 | 2900 | 0.4 | 1.1 | ||
6 | 32UHB-ZK-5-15 | 5 | 15 | 2900 | 0.55 | 1.1 | ||
7 | 32UHB-ZK-8-12 | 8 | 12 | 2900 | 0.7 | 1.1 | ||
8 | 32UHB-ZK-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 0.72 | 1.1 | ||
9 | 32UHB-ZK-8-18 | 8 | 18 | 2900 | 1.2 | 1.5 | ||
10 | 32UHB-ZK-12-15 | 12 | 15 | 2900 | 1.3 | 2.2 | ||
11 | 32UHB-ZK-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 1.1 | 2.2 | ||
12 | 32UHB-ZK-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 1.6 | 2.2 | ||
13 | 32UHB-ZK-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 1.7 | 2.2 | ||
14 | 32UHB-ZK-7.5-6 | 7.5 | 6 | 1450 | 0.4 | 0.75 | ||
啟動、運行、維護及拆裝程說明
啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程式)清理異物，並和本廠聯繫協商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，並及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節，停泵後若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之後用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應儘可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質最好不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑膠，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連線螺栓擰緊，再連線進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應儘可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
拆裝程式
2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連線螺栓，拆下泵蓋。
b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 鬆開泵殼9與軸承座26的連線螺栓，拆下泵殼。
d. 鬆開密封盒13與泵殼9的連線螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開密封盒上的後壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
a. 鬆開泵殼9與泵蓋1連線螺栓，拆下泵蓋。
b. 鬆開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 鬆開泵殼9與軸承座28的連線螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連線螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈後的螺母相對拼緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
