UG NX 11.0 中文版模具設計從入門到精通

《UG NX 11.0 中文版模具設計從入門到精通》是2017年出版的圖書。

基本介紹

• 中文名：UG NX 11.0 中文版模具設計從入門到精通
• 作者：CAX套用聯盟
• 出版時間：2017年9月1日
• 出版社：清華大學出版社
• ISBN：9787302478577 
• 定價：59 元

內容簡介

本書以UG NX 11.0 模具設計為主線，針對每個知識點進行詳細講解，並輔以相應的實例，使讀者能夠快速、熟練、深入地掌握UG模具設計技術。全書共分為15章，由淺入深地講解了UG NX模具設計的各種功能，包括模具設計基礎知識、產品模型分析、模具設計基礎、模具設計初始化、分模前的準備工作、分型設計、多腔模設計、模架庫、澆注系統設計、標準件及標準件工具和模具的其他功能。

圖書目錄

第1章模具設計基礎1

1.1塑膠概述1

1.1.1塑膠的分類1

1.1.2塑膠的性能2

1.2模具設計簡介4

1.2.1注塑成型工藝原理4

1.2.2注塑模的分類5

1.2.3注塑模具的基本結構6

1.2.4注塑模具的設計步驟7

1.3注塑機對注塑模設計的影響10

1.3.1校核注塑機主要工藝參數10

1.3.2校核注塑機相關安裝尺寸11

1.3.3校核開模行程和頂出裝置11

1.3.4注塑模安裝固定方法12

1.4UG模具設計工具12

1.4.1UG模具設計的特點12

1.4.2UG模具設計選單13

1.4.3UG模具設計流程17

1.4.4產品模型的準備17

1.4.5常用工具18

1.4.6坐標系操作24

1.5本章小結25

第2章結構設計要點與分析26

2.1結構設計要點26

2.1.1分型面設計26

2.1.2零件厚度設計27

2.1.3零件拔模斜度28

2.1.4加強筋28

2.1.5圓角29

2.1.6孔29

2.2零件厚度分析30

2.3零件拔模分析31

2.4零件底切分析33

2.5零件質量分析34

2.6本章小結35

第3章模具設計初始化36

3.1裝載產品36

3.1.1創建新的模具裝配36

3.1.2打開一個已有的模具項目38

3.1.3MoldWizard的裝配克隆38

3.1.4Mold.V1、ESI和Original模板的簡介39

3.2模具坐標系42

3.3模具收縮率43

3.3.1收縮參考43

3.3.2設定收縮類型的過程44

3.4工件設定46

3.4.1工件類型和工件方法46

3.4.2不同配置模板中添加工件的方法47

3.5UG模具設計項目初始化實例49

3.5.1裝載產品49

3.5.2項目初始化50

3.5.3瀏覽裝配結構50

3.5.4定位模具坐標系50

3.5.5設定模具收縮率52

3.5.6創建自定義工件52

3.6本章小結53

第4章分模前的準備工作54

4.1基於修剪的分型過程54

4.2工具概述54

4.3修補工具55

4.3.1包容體55

4.3.2分割實體57

4.3.3實體補片59

4.3.4曲面補片60

4.3.5修剪區域補片64

4.3.6擴大曲面補片67

4.3.7編輯分型面和曲面補片68

4.4輔助修補工具69

4.4.1拆分面69

4.4.2修剪實體69

4.4.3替換實體70

4.4.4延伸實體71

4.4.5參考圓角72

4.5合併腔73

4.6型材尺寸74

4.7計算面積75

4.8線切割起始孔75

4.9修補設計實例76

4.9.1載入產品模型76

4.9.2調整坐標系76

4.9.3設定拔模78

4.9.4項目初始化79

4.9.5定義模具坐標系80

4.9.6設定收縮率80

4.9.7定義模坯81

4.9.8型腔布局81

4.9.9模型修補82

4.10本章小結88

第5章分型設計準備89

5.1分型概述89

5.1.1分型面的概念和形式89

5.1.2分型面設計原則90

5.2分型刀具90

5.2.1分型導航器91

5.2.2分型過程的本質92

5.3檢查區域92

5.3.1“計算”選項卡92

5.3.2“面”選項卡93

5.3.3“區域”選項卡94

5.3.4“信息”選項卡95

5.4曲面補片96

5.5定義區域97

5.6分型實例99

5.7本章小結111

第6章分型面設計及型芯分型112

6.1設計分型面112

6.1.1“分型線”選項組112

6.1.2“創建分型面”選項組113

6.1.3“編輯分型線”選項組118

6.1.4“編輯分型段”選項組120

6.1.5“設定”選項組122

6.2編輯分型面和曲面補片123

6.3定義型腔和型芯124

6.4備份分型/補片片體125

6.5交換模型126

6.6分型實例128

6.7本章小結139

第7章多腔模設計140

7.1多腔模布局設計140

7.1.1型腔數量和排列方式140

7.1.2“型腔布局”對話框142

7.1.3矩形布局143

7.1.4圓形布局146

7.1.5編輯布局147

7.2多件模布局設計149

7.2.1用初始化項目載入多件模149

7.2.2激活部件149

7.2.3初始化項目和模具坐標150

7.2.4刪除多件模成員150

7.2.5刪除單個產品的陣列和刪除檔案150

7.3多件模與多腔模設計實例151

7.3.1多腔模設計實例151

7.3.2多件模設計實例159

7.3.3刪除一個產品166

7.4本章小結168

第8章模架設計169

8.1模架標準化169

8.1.1塑膠模標準化169

8.1.2塑膠注塑模標準模架及選用170

8.2模架設計170

8.3編輯模架組件174

8.4通用模架175

8.5添加模架實例176

8.5.1裝載產品模型176

8.5.2項目的初始化176

8.5.3收縮率和工件177

8.5.4模型的修補和區域的定義178

8.5.5提取區域和分型線180

8.5.6分型面的創建180

8.5.7型芯和型腔181

8.5.8標準模架的添加182

8.6本章小結183

第9章澆注系統設計184

9.1澆注系統的組成及設計原則184

9.1.1澆注系統主要構成部分184

9.1.2澆注系統的設計思路185

9.1.3澆注系統組件的設計原則185

9.2定位環和澆口襯套設計190

9.2.1添加定位環190

9.2.2添加澆口襯套193

9.3設計填充194

9.3.1設計填充條件194

9.3.2“重用庫”對話框和“設計填充”對話框194

9.3.3添加分流道195

9.3.4添加澆口196

9.3.5設計填充步驟197

9.4分流道設計200

9.4.1“引導”選項組200

9.4.2“截面”選項組200

9.4.3“工具”選項組201

9.4.4“設定”選項組201

9.5澆注系統設計實例201

9.5.1添加定位環201

9.5.2添加澆口襯套203

9.5.3分流道設計204

9.5.4澆口設計205

9.6本章小結206

第10章標準件及標準件工具一207

10.1標準件管理系統207

10.1.1標準件及修剪工具207

10.1.2標準件管理208

10.2頂出設計215

10.2.1頂出機構設計的基本要求215

10.2.2頂出機構215

10.2.3頂桿後處理216

10.2.4頂桿設計實例218

10.3滑塊/抽芯設計227

10.3.1側抽機構的基本功能227

10.3.2側抽機構的分類227

10.3.3斜導柱側抽機構228

10.3.4斜滑塊側抽機構231

10.3.5MoldWizard滑塊/抽芯設計233

10.3.6滑塊/抽芯設計實例236

10.4本章小結247

第11章標準件及標準件工具二248

11.1鑲塊設計248

11.1.1鑲塊特點及分類248

11.1.2插入標準件248

11.1.3鑲塊設計實例250

11.2冷卻設計256

11.2.1模具溫度對塑件質量的影響256

11.2.2冷卻系統設計原則257

11.2.3冷卻參數計算257

11.2.4MoldWizard模具冷卻工具258

11.2.5冷卻設計實例264

11.3本章小結272

第12章模具的其他功能273

12.1開腔273

12.1.1建腔的概念273

12.1.2建腔步驟274

12.2物料清單274

12.3模具圖紙275

12.3.1裝配圖紙275

12.3.2組件圖紙277

12.3.3孔表279

12.4視圖管理280

12.5本章小結280

第13章多件模典型設計實例281

13.1實例分析281

13.1.1設計方法分析281

13.1.2技術難點分析281

13.2主要知識點282

13.3設計流程282

13.3.1項目初始化282

13.3.2模具坐標系283

13.3.3設定收縮率284

13.3.4設定工件284

13.3.5多腔模的設定284

13.3.6手機前蓋分型前的相關設定285

13.3.7布局286

13.3.8分型手機後蓋287

13.3.9添加模架299

13.3.10添加標準件300

13.3.11頂桿後處理305

13.3.12設計填充305

13.3.13添加冷卻管道309

13.3.14建立腔體312

13.4本章小結312

第14章曲面產品模具典型設計實例314

14.1實例分析314

14.1.1設計方法分析314

14.1.2技術難點分析315

14.2設計流程315

14.2.1項目初始化315

14.2.2設定模具坐標系316

14.2.3設定收縮率316

14.2.4設定工件317

14.2.5布局317

14.2.6產品修補318

14.2.7分型324

14.2.8添加模架329

14.2.9添加標準件331

14.2.10頂桿後處理334

14.2.11設計填充334

14.2.12添加冷卻管道337

14.2.13建立腔體341

14.3本章小結341

第15章側抽芯模具典型設計實例343

15.1實例分析343

15.1.1設計方法分析343

15.1.2技術難點分析343

15.2設計流程344

15.2.1項目初始化344

15.2.2模具坐標系344

15.2.3設定收縮率345

15.2.4設定工件345

15.2.5布局346

15.2.6分型347

15.2.7添加模架350

15.2.8添加標準件352

15.2.9頂桿後處理356

15.2.10設計填充356

15.2.11添加滑塊359

15.2.12添加斜滑塊366

15.2.13添加冷卻管道371

15.2.14建立腔體376

15.3本章小結376