UCC環球腳踏車

經營理念

廣州環球腳踏車工業股份有限公司始終貫徹執行“生產符合客戶滿意的產品,創造公司永續經營的商機”的經營方針，於1997年率先通過ISO9001(94版)質量體系認證,2000年通過ISO9001(2000版),並致力於依循ISO90012000版質量體系認證，建立國際質量管理系統，並藉由此保證系統之持續運轉與改善，創造高質量的產品,滿足客戶與消費者之需求。

憑藉著上述完善的工藝，精良的設備,豐富的生產經驗，先進的裝配技術，完善的售後服務體系、質量管理體系,在業界同仁的大力支持下與全體員工共同努力之下，公司得以健康、穩定的發展,並取得年生產45萬輛,年銷售收入達到4.5億人民幣的成績,產品更是銷往日本、美國、澳大利亞、紐西蘭、瑞士、加拿大、歐共體等國家地區。

車間巡禮

原料車間：原材料根據需要進行預製。預製完成後再進行清洗去除贓物，烘乾後被送入焊接車間。

焊接車間：焊接首先進行低溫焊接過線馬和安裝孔。然後進行點焊和大面積焊接。焊接完成經過校正後被送入下一個車間，工人們熟練的進行著每一個步驟。據介紹工廠內工齡在15年以上的老師傅有一百多位，他們都有著過硬的技術和豐富的經驗。

實驗室：為確保每一輛流向市場的腳踏車安全，可靠。實驗室對生產出來的產品抽樣進行檢驗與測試，主要是針對腳踏車的水平方向，垂直方向，踏力等進行總計10小時，10萬次的測試;據小編觀察一輛腳踏車要通過車架震動測試等眾多繁瑣複雜的檢驗後方可完成。如果不是這次參觀，也不會想到一輛腳踏車出廠會需要經過如此眾多的步驟，通過這樣一系列完整的檢驗和測試，方能保證腳踏車在路面上，以及高強度騎行時的安全。

輪組組裝車間：車間內擺放著半成品和成品，車間的頂部也懸掛有輪圈。車間內擺放著好幾台自動調圈機，調圈機在不停的運轉。

塗裝車間：塗裝是腳踏車製造中比較重要的一道工序，據隨同的技術人員介紹，UCC具有國內較為先進的無塵化塗裝車間，專門製作碳纖維產品。小編觀察塗裝車間內每個隔間的門都是相對密封的。工作人員也都是穿著淺藍色工作服進行作業。

總裝車間：隨後我們來到總裝車間王偉介紹總裝車間有兩條總裝線，滿負荷運作每天可以生產2000多輛腳踏車，可以滿足目前的需求量。

研發樣品室：很不幸，在到達了研發樣品室之後得知這裡並不能拍照。不過還是要介紹一下內部的相關內容，大概就是:研發生產出的樣品車。並對樣品車做一些特殊的檢驗和測試。

倉庫區：最後我們來到了成品倉庫，這裡擺放的都是已經裝箱的成品，等待發往全國各地進行銷售。