TPR塑膠原料

TPR塑膠原料

TPR塑膠原料是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特徵,具有環保無毒安全,硬度範圍廣,有優良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP塑膠原料、PE塑膠原料、PC工程塑膠PS塑膠ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。

基本介紹

  • 中文名:TPR塑膠原料
  • 特點:高彈性高強度環保無毒安全
  • 套用領域:輕工用品等
  • 性質:工業原料
簡介,原料特性,注塑工藝,塑膠成型不完整,溢料(飛邊),銀紋、氣泡和氣孔,燒焦暗紋,套用領域,輕工用品:,日用品:,文體用品:,醫療器械:,汽車:,建築工業:,電氣包裝工業:,工業製造:,其他消費品:,

簡介

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑膠的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,可謂是塑膠和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬於硫化橡膠的領地。近十餘年來,電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體巿場的高速發展。
TPR塑膠原料
TPR塑膠原料

原料特性

1 環保無毒安全
2 硬度範圍廣
3 觸感優異柔軟
4 優良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性
5 比重小,加工性能優越,無須硫化
6 可以循環使用,降低產品成本
7 替代橡膠,軟質PVC和部分矽橡膠
8 既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型,可用於塑膠的增強、增韌改性。自補強性大,配方簡化,配合劑對聚合物的影響制約小,質量性能更易掌握。但TPE耐熱性不如橡膠,隨著溫度上升而物性下降幅度較大,因而適用範圍受到限制。同時,壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差,價格上也往往高於同類橡膠。儘管如此,TPR的優點仍十分突出,各種新型的TPR產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料,發展前景十分看好.

注塑工藝

根據材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進行乾燥處理,並測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空乾燥箱在75℃~90℃乾燥2小時。已經乾燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失乾燥效果,為此採用乾燥室料斗可連續地為注塑機提供乾燥的熱料,對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。乾燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。 以SBC為基礎的TPE在顏色上優於大多數其它TPR材料。所以,它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,而且所產生的顏色比其它TPR更為純淨。一般說來,色母料的粘度應該比TPR的粘度低,這是因為TPR的熔融指數比色母料高,這將有利於分散過程,使得顏色分布更加均勻。
對於以較硬的SEBS為基礎的TPR,推薦採用聚丙烯(PP)載色劑。
對於以較軟的SEBS為基礎的TPR,可採用低密度聚乙烯乙烯醋酸乙烯共聚物。對於較軟的品種,不推薦採用PP載色劑,因為複合材料的硬度將受到影響。
對於某些包膠注塑的套用,使用聚乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。 新購進的注塑機初用之前,或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑膠中有分解現象時,都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。
清洗機筒一般採用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑膠原料(或塑膠回收料)。對於TPR材料,可用所加工的新料置換出過渡清洗料。
在加工注塑過程中,溫度的設定是否準確是製品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。
進料區域的溫度應設定得相當低,以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態,應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以,經過測試,通常TPR產品在各個區域溫度的設定範圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度,這將能避免水分對模具的污染以致製品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期,但它能改進焊接線和製品的外觀效果,所以,模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。
在制品成型填充模具型腔的過程中,如果製品的填充性能不好,就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況,從而使製品存在質量問題。為了提高製品在成型時的填充性能,改善成型製品的質量,一般可以從下列幾個方面來考慮:
1)改換科悅另一系列的產品;
2)改變澆口位置;
3)改變注射壓力;
4)改變零件的幾何形狀。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下,決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力,影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如:在充模結束後,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品,消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑膠充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。採用預先調節好一定的計量,使得在注射行程的終點附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩衝量),根據模內的填充情況進一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補充少許熔體。這樣,可以防止製品凹陷或調節製品的收縮率。
冷卻時間主要取決於熔體溫度、製品的壁厚和冷卻效率。此外,物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較,較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻,那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的製品將需要較長的冷卻時間,因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

塑膠成型不完整

(1)進料調節不當,缺料或多料。
(2)注射壓力太低,注射時間短,柱塞或螺桿退回太早。
(3)注射速度慢。
(4)料溫過低。

溢料(飛邊)

(1)注射壓力過高或注射速度過快。
(2)加料量過大造成飛邊
(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑膠黏度下降,流動性增大,在流暢進模的情況下造成飛邊。

銀紋、氣泡和氣孔

(1)料溫太高,造成分解。
(2)注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼。
(3)注射速度太快,使熔融塑膠受大剪下作用而分解,產生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋
(4)料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產生氣泡。
(5)螺桿預塑時背壓太低、轉速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機筒前端。

燒焦暗紋

(1)機筒、噴嘴溫度太高。
(2)注射壓力或預塑背壓太高。
(3)注射速度太快或注射周期太長。

套用領域

輕工用品:

手工具、電動工具、防毒面罩、腳輪、防滑腳蹬、鉗子柄、各種球拍握把、腳踏車、機車握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、手電筒握把、攝像機、數位相機握把、銨鈕、遙控器按鈕、計算機鍵盤、電線連線器、插頭、電動剃鬚刀的握把包膠、音響及揚聲器彈性配件等。

日用品:

手把套、牙刷柄、波紋管、望遠鏡、軟質玩具、高透明替代矽膠奶嘴、調羹、淋浴器彈性件、衛生潔具系列、軟質桌檯布、帘布、禮品盒、冰櫃盒、防滑墊、橡膠地拖、玻璃刮水器膠邊等等。

文體用品:

筆套橡膠件、潛水器材、滑鼠滾珠、護胸條、護齒套、(高爾夫、滑雪杖)橡膠球桿、(拉力器)軟管、護膝、面具、蛙鏡、蛙鞋、泳鏡、潛水面具、滑雪鏡以及鏡帶、握力器、跑步機皮帶、桌球拍膠皮、溜冰鞋避震器等。

醫療器械:

醫用鹽水瓶塞、一次性注射器膠塞、洗耳球、血漿袋、輸液袋、外科手套、醫用防護衣、醫用衛生橡膠材料、擠出膠管、彈性吸球、容器、束帶等。

汽車:

CVJ防塵罩、轉向器護套、減震器護套、防塵罩、牽引聯結罩、遠距波紋管、發動機進氣風管、安全氣囊蓋板、汽車衛星天線線扣、後衣箱鎖總成、門鎖總成、門把手密封環、減震板、消音齒輪、管塞、堵塞、球頭、窗玻璃減震座、減震底盤、底盤耐石擊塗層等。

建築工業:

裝飾卷材、裝飾條、橋樑伸縮縫、替代PVC材料等。
裝飾卷材裝飾卷材

電氣包裝工業:

高壓電器連線件、絕緣電線電纜和護套、電子元件防靜電條、複合管件、電焊把電纜護套、電器彈性按鍵、無繩電話天線罩、電線電纜、儀器設備。

工業製造:

密封件、傳送帶、電梯滑道、高壓墊圈、收錄機消音齒輪、石英鐘消音齒輪、捲菸機彈簧片

其他消費品:

電動工具、體育用品、生活用品、塑膠合金共混和粘接PC\PVC\ABS\PBT\PET等極性塑。

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