Stamp 工藝是由兩個瑞典公司(ASEA 與surahammars bruk) 共同開發研製的一種工藝，用於製造坯料和半精製品，再將它們熱加工成最終型材。製造工藝包括在臥式裝置中製備氣霧化粉末、隨後預熱和在高壓下快速固結。用這種方法可製造基本無缺陷的坯料，因此材料的成品率高，適用於由高合金耐熱鋼、不鏽鋼及高速工具鋼製造的製品。
Stamp法是由熔融金屬製造全密實坯料的一個完整過程。對於這種工藝，可採用已有治煉設備，另外再增添一些裝置，根據所制通的材料，熔煉裝置可以是真空感應熔煉爐或空氣熔煉爐。
將熔融金屬倒人水平霧化裝置的漏包中，用氮氣或惰性氣體霧化從漏包中流下的液流。不是使霧化的液滴在立式霧化塔中自由落下時凝固，而是用氣體水平吹走液滴，在距噴嘴某一水平位移處將凝固的粉末收集起來。用粉末顆粒水平位移取代垂直位移來進行凝固和冷卻，可建造縱斷面低的霧化裝置。將篩分裝置置於水平室內，這樣將篩分的粉末裝於儲存容器內就不會暴露於空氣中。粉末顆粒是球形的，其含氧量相當於熔煉法的水平(一般<100mg/kg)。將篩分的粉末裝於薄鋼板制的圓簡包套中，通過焊接將包套密封。包套尺寸決定於所要求的坯料尺寸。坯料質量50~2500kg。將裝於包套P>R>B-中的粉末加熱到1373K左右，然後傳送到固結用液壓壓機粉末合金坯料。
固結時，金屬的流動受到粉末體與陰模型腔密接的限制，因此製成的壞料與熱等靜壓坯相似。用Stamp法固結後還要進行熱加工的坯料，其固結態的密度要高於理論密度的95%。。Stamp固結材料的顯微組織均勻且各向同性。固結成坯料後，再熱加工成最終型材。Stamp粉末治金製品的顯微組織細小且均勻，其熱加工性較好。
