STB-S法

STB-S法(STB-S process)中國上海第五鋼鐵廠（現為滬昌鋼廠）引進日本STB法後進行改進的一種頂底復吹轉爐練鋼法，其特點是在吹煉後期改換為Ar-O₂吹煉以生產不鏽鋼。該法於1986年投入使用。

基本介紹

• 中文名：STB-S法
• 外文名：STB-S process
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 範圍：冶煉
• 屬於：頂底復吹轉爐練鋼法

簡介

STB-S法(STB-S process)中國上海第五鋼鐵廠（現為滬昌鋼廠）引進日本STB法後進行改進的一種頂底復吹轉爐練鋼法，其特點是在吹煉後期改換為Ar-O₂吹煉以生產不鏽鋼。該法於1986年投入使用。

氧氣頂吹轉爐煉鋼

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O₂99.5%以上），氧化去除鐵水中的矽、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不鏽鋼等合金鋼。

氧氣底吹轉爐煉鋼

通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1%～2%；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。

複合吹煉轉爐煉鋼

在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優點並克服兩者的缺點而發展起來的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體，以改善熔池攪拌。世界上大多數國家用這種煉鋼法，並發展了多種類型的復吹轉爐煉鋼技術，常見的如英國鋼公司開發的以空氣+N₂或Ar₂作底吹氣體、以N₂作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法—BSC—BAP法，德國克勒克納—馬克斯冶金廠開發的用天然保護底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K—BOP法以及新日本鋼鐵公司開發的將占總氧量10%—20%的氧氣從底部吹入，並用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD—OB法等。

頂吹氧氣平爐煉鋼

從50年代中期開始，在平爐生產中採用1～5支水冷氧槍由爐頂插入熔煉室，直接向熔池吹氧的煉鋼方法。該法改善了熔池反應的動力學條件，使碳氧反應的熱效應由原來的吸熱變為放熱，並改善了熱工條件；生產率大幅度地得到提高。

LD煉鋼法

1952年奧鋼聯林茨（Linz）廠與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨（Donawitz）廠最早在工業上開發成功的氧氣頂吹轉爐煉鋼法，並以該兩廠的第一個字母而命名。該法問世後在全世界範圍迅速得到推廣。美國稱此法為BOF或BOP法，即Basic Oxygen Furnace 或Process 的簡稱。

LD—OTB法

原文為LD—Oxgyen Top an Bottom Process，由日本神戶制鋼公司加古川廠開發的頂底複合吹煉轉爐煉鋼工藝。其特點是使用了專門的底吹單環縫形噴嘴（SA噴嘴），因而底吹氣體能控制在很寬的範圍內。底部吹入惰性氣體。