《SPC實施指南：SPC軟體套用技術手冊》是2006年廣東經濟出版社出版的圖書，作者是聶微。
基本介紹
- 書名：SPC實施指南：SPC軟體套用技術手冊
- 作者：聶微
- ISBN：7807283246、9787807283249
- 頁數：310頁
- 出版社：廣東經濟出版社
- 出版時間：2006年6月1日
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
- 版本：第1版
- 尺寸：26 x 18.5 x 1.3 cm
- 重量：522 g
作者簡介,內容簡介,圖書目錄,
作者簡介
聶微，男，國家註冊高級審核員，中國標準化協TS16949培訓高級講師。在讀MBA，現任華太企業管理諮詢有限公司總經理。20世紀80年代末下海打工，在多家台資、港資、日資、民營企業做過課長、經理、行政與行銷策劃副總經理，主持編寫過企業的各類管理制度，1997年開始從事企業管理諮詢工作，為近百家企業提供了成功的顧問服務，現擔任多家企業的常年顧問，由於興趣廣泛，善於實戰、樂於講學，工作之餘潛心研究企業管理，在企業管理方面有許多創新的理解。聶微先生從1998年開始研究企業不良成本降低之專案，並將多家企業的不良成本降低50%以上，為各類型企業節省30萬元至200萬元不等，2000年開始研究TS16949標準，2001年開始研究SPC軟體套用，是我國較早從事汽車行業業質量體系標準研究和SPC軟體套用的專家之一。
聶微先生輔導及培訓的代表客戶有：韶關市配件廠、一汽轎車股份有限公司、 東莞王氏港建電子公司、 東莞太陽電線廠、陝西航天動力高科技股份
內容簡介
在中國，SPC理念和SPC知識已經不陌生，只是很多企業還沒有用SPC軟體工具來進行管理，而僅僅是在用手工繪圖或在Excel中製作簡單的圖表來應付客戶，這些企業都需要一個好的軟體來代替手工繁瑣的操作。而在其他的製造行業和服務業，SPC軟體套用還是一片空白，這需要培育和引導。對於SPC軟體本身而言，應該是主動的實施，應該與企業的實際情況相結合，解決企業的實際問題，為企業創造更多的利潤。其實，大多數企業都了解SPC，只是沒有得到很好的套用或沒有找到適合的SPC軟體，他們只是隨意輸入一些虛假數據，在Excel中製作一些好看的控制圖或柏拉圖，表示說本公司SPC套用得很好，以博得客戶的歡喜或應付客戶的檢查。
這是一本SPC軟體套用技術的實施指南，以豐富的案例，深入淺出地闡述了SPC的理論知識及各類控制圖的繪製，內容豐富，案例經典，可成為廣大企業實現管理自動化的理想參考讀本。
圖書目錄
第一章 SPC的有關知識介紹
第一節 SPC簡要說明及推行要點
一、SPC的概念
二、SPC的特點
三、SPC的目標
四、推行SPC應注意的問題
五、控制計畫的規劃
第二節 SPC的數據收集
一、數據的真實性
二、數據的及時性
三、計量值數據收集
四、計數值數據收集
五、數據收集應注意的兩個問題
第三節 SPC之專業術語介紹
第四節 SPC使用符號及說明
第二章 控制圖原理與過程能力分析
第一節 基本概念與簡要說明
一、控制圖分類
二、分析用與控制用控制圖
三、控制圖上下限計算公式
第二節 控制圖的原理
一、常態分配的基礎知識
二、控制圖上、下界限設定的理論依據
三、控制圖原理的解釋
第三節 控制圖的分析和判斷
一、判穩準則
二、判異準則1
三、判異準則2
四、控制圖的製作步驟
第四節 過程能力分析
一、過程能力基本概念
二、過程變差的因素(4MlE)
三、過程的變差及分布狀態
四、過程能力指數
五、過程能力評價
第三章 計量值控制圖
第一節 x-R控制圖(平均值與極差控制圖)
一、製作要點
二、計算控制界限
三、X-只控制圖示例
四、分析只圖上的控制點
五、分析X圖上的數據點
六、更新X-尺圖控制限
七、過程分析能力
第二節 X-R控制圖(中位數與極差控制圖)
一、製作要點
二、計算控制、界限
三、x-R控制圖示例
四、x-R控制圖的判讀
五、過程能力分析
第三節 x-s控制圖(平均值—標準差控制圖)
一、製作要點
二、計算控制界限
三、x-s控制圖示例1
四、x-s控制圖示例2
五、綜合分析
第四節 x-Rm控制圖(個別值與移動極差控制圖)
一、製作要點
二、計算個別值的移動極差(Rm)
三、計算圖x-Rm的上、下限控制限
四、x-Rm控制圖示例
五、判讀x-Rm控制圖
六、過程能力分析
第五節 短製程控制圖(小批量、多品種控制圖)
第四章 計數值控制圖
第一節 P控制圖(不良率或不合格率控制圖)
一、P控制圖的簡要說明
二、製作要點
三、P控制圖示例工(樣本容量相同之控制圖)
四、P控制圖示例2(樣本容量不同之控制圖)
五、判讀P控制圖通用準則
六、P圖控制界限的更新及分析
七、過程能力分析
第二節 np控制圖(不良數或不合格數控制圖)
一、製作要點
二、計算控制限
三、np控制圖示例
四、過程能力分析
第三節 c控制圖(缺點數控制圖)
一、製作要點
二、計算控制限
三、c控制圖示例
四、判讀c圖
五、過程能力分析
第四節 u控制圖(單位缺點數控制圖)
一、製作要點
二、計算控制限
三、u控制圖示例
四、判讀u圖
五、過程能力分析
第五章 測量系統分析
第一節 MSA簡要說明及基本概念
一、MSA之簡要說明
二、測量系統研究的工作準備
三、MSA有關的基本概念
第二節 測量系統分析實務指南
一MSA之穩定性(飄移)實務指南
二、MSA之偏倚實務指南
三、MSA之重複性實務指南
四、MSA之再現性實務指南
五、零件間變差實務指南
六、MSA之線性實務指南
第三節 計量型測量重複陸與再現性實務指南
第四節 計數型測量小樣法及大樣法實務指南
一、計數型測量小樣法實務指南
二、計數型測量大樣法實務指南
第六章 SPC軟體套用實施指南
第一節 SPC系統運作基本原理
第二節 企業推行SPC軟體的原因
第三節 企業推行SPC軟體的前提
一、管理層的認識和重視
二、制定SPC推行計畫
三、開展SPC培訓
四、確定關鍵變數
第四節 SPC套用的幾個誤區
第五節 SPC軟體推行成功關鍵要因
第六節 SPC軟體基礎架構
一、SPC系統功能架構圖
二、系統運作流程圖
三、SPC系統網路架構
第七節 SPC系統實施步驟
第一步：SPC系統規劃
一、基礎資料要規劃
二、系統環境規劃
三、運作流程規劃
四、持續改善規劃
第二步：收集數據樣本
第三步：實時數據監控
第四步：統計圖形分析
第五步：SPC系統質量持續改善
第八節 SPC系統輔助分析工具MSA
第九節 SPC系統輔助分析工具：FMEA
第七章 SPC軟體套用案例分析
第一節 現有企業狀況分析
第二節 系統環境規劃
一、基礎資料規劃
第三節 使用許可權規劃
一、用戶管理許可權設定
二、用戶功能許可權設定
三、檢驗站台作業許可權設定
第四節 運作流程規劃
一、相關人員職能劃分
二、系統運作流程建立
第五節 持續改善規劃
一、控制圖判定規則
二、確定異常處理程式
三、建立標準化作業規範
第六節 計數值檢驗分析
一、檢驗數據輸入
二、圖形分析判斷
三、質量跟蹤改善
四、質量控制階段
第七節 計量值檢驗分析
一、特性參數設定
二、測量數據輸入
三、圖形分析
四、質量改善控制
五、全面質量管理
六、多品質特性分析
七、數據實時監控
八、輔助工具套用
第八節 案例分析總結
附屬檔案一：控制圖常用係數表
附屬檔案二：零缺點抽樣數量表
附屬檔案三：MIL-STD-105(GB 2828)表
