QPQ處理

QPQ處理

QPQ處理,它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成複合滲層,從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火,但達到了表面淬火的效果,因此國內外稱之為QPQ最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比QPQ優點在於完全不變形,硬度更高,深度更深,效率高,不需要拋光,可氮化精度高,非標及大型零部件。

基本介紹

  • 中文名:QPQ處理
  • 外文名:Quench-Polish-Quench
  • 定義:它是Quench-Polish-Quench的縮
  • 特點:良好的耐磨性、耐疲勞性能
簡介,套用,特點,

簡介

鹽浴複合處理:技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成,處理溫度低,時間短,能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性,減少摩擦係數,變形小,無公害。具有最佳化加工工序,縮短生產周期,降低生產成本的優點,得到眾多廠家的認可和讚譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、賓士、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司,均大量採用。
鹽浴複合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合,在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合,在滲層上是由多種化合物組成的複合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展,把它稱之為一種新的冶金方法。

套用

下表為QPQ工藝在一些典型零件上的套用舉例:
序號 類別 套用情況
1 高速鋼刀具 各種HSS鑽頭、銑刀、拉刀齒輪刀具,提高使用壽命l—4倍,特別對難加工材料,效果尤為突出
2 刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性,抗擦傷,不變形,很好地滿足了定位和精度要求,防鏽能力強
3 模具 適用於各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等,大幅度提高模具使用壽命,改善被加工零件的表面光潔度
4 汽車零件 氣門、曲軸凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件,已套用多年,效果顯著。
5 體育器械 高爾夫球頭等,產品直接出口歐美市場
6 紡織機械 7 開關零件 8 印刷機械 9 密封機械 各種閥門、軸類零件
10 電動工具零件 11 建築機械零件 12 照相機零件 快門、鎖扣等衝壓件

特點

目前,QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣套用,尤其在汽車、機車、紡機、工具機、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下:
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦係數。產品經過QPQ處理後,耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼疲勞強度提高40%以上,比離子氮化,氣體氮化效果均好。該工藝特別適合於形狀複雜的零件,解決技術關鍵,讓變形難題迎刃而解。
2 良好的抗腐蝕性能
對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗,霧試驗溫度35±2℃,相對濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明,經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不鏽鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,是發黑的280倍。
3 產品處理以後變形小
工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄板經QPQ處理之後,表面硬大於HRC60,不平度小於0.5mm。目前,QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上套用得非常成功,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時間周期短
工件經QPQ處理後,在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力,並且形成黑色、漂亮的外觀,可以代替常規的淬火一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%,性價比高。
5 無公害水平高、無環境污染
QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑑定,並經全國各地用戶的實際使用證明,各種有害物質排放量均低於國家排放標準允許值。由於技術先進,質量穩定,QPQ技術套用的產品有數百種之多,已在全國各地建立了多條生產線。
6 QPQ技術適用材料的範圍廣泛
該工藝對所有黑色金屬材料均適用,從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

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