QPQ處理

QPQ處理，它是Quench－Polish－Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成複合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比QPQ優點在於完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件。

基本介紹

• 中文名：QPQ處理
• 外文名：Quench－Polish－Quench
• 定義：它是Quench－Polish－Quench的縮
• 特點：良好的耐磨性、耐疲勞性能

簡介

鹽浴複合處理：技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦係數，變形小，無公害。具有最佳化加工工序，縮短生產周期，降低生產成本的優點，得到眾多廠家的認可和讚譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、賓士、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司，均大量採用。

鹽浴複合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的複合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。

套用

下表為QPQ工藝在一些典型零件上的套用舉例：

序號 類別 套用情況

1 高速鋼刀具 各種HSS鑽頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命l—4倍，特別對難加工材料，效果尤為突出

2 刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防鏽能力強

3 模具 適用於各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度

4 汽車零件 氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已套用多年，效果顯著。

5 體育器械 高爾夫球頭等，產品直接出口歐美市場

6 紡織機械 7 開關零件 8 印刷機械 9 密封機械 各種閥門、軸類零件

10 電動工具零件 11 建築機械零件 12 照相機零件 快門、鎖扣等衝壓件

特點

目前，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣套用，尤其在汽車、機車、紡機、工具機、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦係數。產品經過QPQ處理後，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合於形狀複雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。

2　良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不鏽鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。

3　產品處理以後變形小

工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不鏽鋼薄板經QPQ處理之後，表面硬大於HRC60，不平度小於0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上套用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。

4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短

工件經QPQ處理後，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，並且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

5　無公害水平高、無環境污染

QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑑定，並經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低於國家排放標準允許值。由於技術先進，質量穩定，QPQ技術套用的產品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生產線。

6　QPQ技術適用材料的範圍廣泛

該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。