Q6915鋼板輥道通過式拋丸機是對鋼材表面進行拋丸除銹並塗上一層保護底漆，這樣鋼材經過拋丸除銹預處理後，可以提高產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命。同時還可以最佳化鋼材表面工藝製作狀態，有利於數控切割機下料和精密落料。適用於鋼板、型材、結構件進行表面除銹、除焊渣去應力、噴漆等。常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以採用鋼板通過式拋丸機來處理。
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工作原理
工件由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進行衝擊、刮削以清除工件表面的鐵鏽和污物，然後利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃乾淨，由送出輥道送出，從而使鋼材達到除銹、防鏽的目的。
主要參數
1、鋼 板：寬度≤1500mm
厚度≤60mm
長度≤12000mm
型鋼：寬度≤1000mm
高度≤400mm
長度≤12000mm
2、輥道最大負荷：1.5T/m
3、速度 輸送輥道速度：1~4 m/min (變頻調速)
4、除銹質量等級：GB8923-88 A-B Sa3.0
5、鋼材表面粗糙度：Rz25-45mm
6、廢氣排放： < 50 mg/m3
7、拋丸器拋丸量： 6*280kg/min
8、斗式提升機提升量：100T/h
9、總風量： 11000m3/h
10、動力消耗： 約 160kw
主要特點
1、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全採用計算機輔助設計（CAD）繪製。
2、採用大拋丸量Q035懸壁離心高效拋丸器。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
3、清理室內採用的鉻合金鑄鐵進行防護，特製螺母固定，積木式結構安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。
4、布袋式除塵器(FC42) 組成的除塵系統，排放後的粉塵濃度不高於 150mg/m3。
結構組成
主要由輥道輸送系統、拋丸清理室、拋丸除塵系統、提升機和電控系統等組成。
輥道輸送
輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。
輸入、輸出輥道輥軸均採用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。
拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。
清理室
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁是高鉻耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
拋丸除塵系統
除塵系統由迴轉布袋式除塵器(FC42) 、離心式高壓風機、除塵器電機、管道組成。
電氣控制
電氣控制系統採用常規控制實現對全機的控制，採用國內生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
提升機
提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、止退裝置和漲緊裝置等組成。
工件條件
1、拋丸除銹所用的鋼丸尺寸應為φ0.8—1.2mm。
2、現場總照明度不小於75LX，總控制室不小於150LX。
3、車間周圍無強電磁干擾源。
4、電源採用A（380V/3-N0）50Hz。
5、壓縮空氣壓力不低於0.5MPa。
6、拋丸除塵裝置安裝在室外時設防雨棚。
7、現場必須保持乾淨，過道通暢。
注意事項
Q6915鋼板通過式拋丸清理機在正常工作及維修時安全操作注意事項：
1、在設備運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關閉拋丸室有關設備的電源，人員方可入內。
2、檢修現場設備與電氣元件前，要關掉相應電源開關（刀開關和自動空氣開關），並通知總控台操作人員。在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉機構中，以免設備起動後發生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護裝置只有在檢修時方可拆掉，工作完畢後要立即重新復位。
4、輥道正在運動時，不準從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區域內，必須絕對保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。
6、每次開機前，總控室操作人員必須通知現場人員作好準備。總控室和現場操作人員在工作中必須集中精力，認真操作，不得擅離工作崗位。
7、在整個生產過程中，如發現異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運行，並關閉扇閥。
