Q3730雙吊鉤式拋丸清理機是一款雙吊鉤式拋丸清理機。
基本介紹
- 中文名：Q3730雙吊鉤式拋丸清理機
- 葉輪直徑：Φ250mm
- 轉速：2920r/min
- 最大拋丸量：3×200kg/min
用途,技術參數,結構特點,安裝調整和運轉,操作程式,維護與安全,
用途
適用於多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強化，尤其對怕碰撞的細長壁件表面清理或強化更為適宜。
主要特點：
1、本機採用了無地坑結構，安裝方便，減少投資費用；
2、結構緊湊，生產率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩。
3、吊鉤具有自行升降、行走和室內旋轉三種功率。
技術參數
1、清理室尺寸(長×寬×高) 2500×2500×3800mm
2、被清理件的最大尺寸(直徑×高) Φ 1600×2200mm
3、清理一鉤工作需用時間
鑄件 12-20min 鉚焊件 5·10min
4、拋丸器 3台
葉輪直徑 Φ250mm 轉速 2920r/min
最大拋丸量3×200kg/min 電機功率3×11kw
5、所需彈丸直徑0.5—1.5mm
6、提升機
皮帶速度 1.23m/s 斗 距 200mm
提升量 36t/h 電機功率 4 kw
7、螺旋輸送器
螺旋直徑 Φ 250mm 螺旋節距 250mm
輸送量 36t/h 電機功率 3 kw×2
8、分離器
分離量 24t/h
分離區風速4-5m/s 出風口風速 18-20m/s
9、吊 鉤
吊鉤載重 3T
自轉速度 2.8r/min 電機功率 1.1kw
運行速度 20m/min 電機功率 0.4kw × 2
升降速度 8m/min 電機功率 4.5kw×2
10、首次彈丸裝入最 1200kg
11、彈丸消耗量 12kg/h
12、機器總功率 66KW
結構特點
機器的結構如圖一示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、溜槽及張緊裝置、螺旋輸送器、分離器、拋丸器、電氣等組成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接結構，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度，室內在拋丸器所對的各面設有金屬保護板，其它處敷設有橡膠保護板，以保護室壁不被彈丸打破壞。
2、大門
大門兩扇外開，增加室清理容積，為了安全起見，大門上方裝一限位開關，必須特大門關閉後，方能啟動拋丸器。
3、吊鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成
4、提升機
本機採用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式採用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發現彈丸在未進入溜管前自墮落返回，則應調節螺栓調整帶輪所處的高度，下罩外設有維修門，打開它可對料斗進行維修或更換，當機器因丸量過多或有大塊物料被堵住時，可打開下罩底部處的蓋板進行清除。
5、溜槽及漲緊結構
提升機擺線針輪減速電機帶動，為鏈輪傳動，工作一段時間後，鏈條鬆弛，必須調節減速電機座予以張緊：發現提升帶打滑時應調節兩邊的調節絲桿，漲緊提升帶，方能工作。
6、分離器
此結構屬流幕式分離器，由提升機輸送來的丸砂混台物經定量門流出形成一個厚度約20mm的丸砂幕，在分離區內通過由風機產生的水平氣流，由於彈丸砂灰塵的比重和顆粒不同，被氣流吹過後，重的彈丸偏離很小的距離，它們落於貯丸斗內繼續使用。砂和粉碎後的小顆粒彈丸，偏離的距離大落於灰砂斗內從廢料管排出，粉塵則經除塵管排出。如發現沿分離長度方向上分離效果不一樣時，調節風量門讓其通過分離區的風速都在4-5米/秒的範圍內，方能達到良好的分離效果。
7、螺旋輸送器
它是提升電機帶動螺旋旋轉，將清理室落下的丸砂輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送器和提升機，在清理室底部放有篩網。
8、拋丸器(見下圖)
拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、電機5、護罩等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸上與葉輪一起旋轉，定向套則由定向套固定在護罩體上。
若轉動定向套，則可改變彈丸的拋出方向，定向套視窗的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角，一般為6 0。左右。
現將主要零件分述如下：
(1)葉片
被拋出的大多數彈丸不停地衝擊著葉片，因此葉片是拋丸器中最易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調整旋轉，應特別注意安全和維護，一定要使葉輪停止轉動後才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發現葉片磨損嚴重，應及時更換，其對稱的兩葉片之重儘量相等， 以免葉輪運轉時有較大的振動。
(2)定向套
定向套是易磨損的零件，當其矩形視窗磨損5毫米左右後，須從刻度指線往後轉5毫米(按葉輪旋轉方向)，如再磨損5毫米左右後，則再向後轉5毫米，繼續使用，當視窗磨損15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護板的磨損，降低清理效果。
(3)分丸輪
分丸輪是易磨損零件
分丸輪外徑磨損後小於15毫米時應更換，如繼續使用，則彈丸的徑向散角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。
安裝調整和運轉
1、機器的安裝
(1)本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故採取分組包箱運到用戶現場安裝，用戶在現場安裝時須酌情整形，並要注意圖中的技術要求。
(2)在安裝前預先做好地基待其乾燥後，方可總裝。
(3)總裝時，先固定清理室，然後將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、螺旋輸送器。
2、機器的調整
在全機安裝後(或使用一段時間後)
(1)拋丸器中定向套的調整，鬆開定向套壓塊，即可前後旋轉定向套，以改變定向套視窗的位置來改變彈丸的拋射位置，即順拋丸器的旋轉方向調整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置後移。
(2)提升機皮帶鬆弛時，可調整提升機上部的螺栓，以保證皮帶的鬆緊適度。
(3)提升上部鏈條的鬆緊．由張緊裝置及底部上的長孔來調整。
3、機器的運轉
機器在各部分達到要求後，方可進行整機空運轉和負荷試運轉，在分離器、提升機和螺旋輸送器開動後先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入，使其被輸送到分離器的貯丸斗內，機器的操作程式進行試運轉，在運轉中，如發現有不正常現象應即停機，待凋試修理後再重新試驗。
操作程式
1、除塵系統開
2、吊鉤(1)在室體外外裝工件
3、吊鉤(1)開入室內，運行停止
4、大門關閉，吊鉤自轉開始
5、拋丸器開
6、提升機開
7、吊鉤(2)在室體外裝工件
8、清理完畢，螺旋輸送器停，提升停，拋丸器停。
9、大門打開(吊鉤(1)開出室外卸件)
l 0、吊鉤(2)開進室體(如繼續清理)
11、除塵系統停(如繼續清理可不停)
12、開振打(風機停止運行後1分鐘)
13、清除除塵器下部的灰塵(每三天一次)。
維護與安全
1、維護保養
(1)嚴格按照本機操作程式進行工作。
(2)經常檢查傳動系統中的皮帶及鏈條的鬆緊是否有鬆弛現象及提升斗、清理室體內的擴板及橡膠板等磨損情況，如有故障馬上排除方可使用。
(3)每班工作結束時，都要把機器打掃乾淨並進行一次檢查各易損件(包括拋丸器，每班工作的易損件的情況)，如有損壞馬上更換。
(4)應按照說明書中的規定進行潤滑。
(5)要定期對機器進行檢修和保養。
2、安全技術
(1)操作及維護人員必須熟悉本機說明。
(2)不熟悉本機器的性能及操作程式的人不允許進行操作。
(3)拋丸器沒有完全停止時，不準進入清理室內。
(4)應經常注意彈丸循環量，添加彈丸最佳。
(5)拋丸器中的葉片要選8片重量不大於5克的組成一組，尤其是在更換葉片時應對稱的更換一對，減小因不平衡而造成的震動。
