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功能描述

數據集成：通過標準集成接口，集成PDM系統的產品設計數據和更改數據，並為ERP、MES等系統，提供相應的設計與工藝

工藝BOM管理：集成PDM系統的設計BOM，在設計BOM的基礎上，提供對於工藝合件、工藝拆分件的有效管理；

工藝路線：根據路線編碼規則，實現按產品或者子組編制工藝路線，提高工藝編制效率，可根據各業務部門需要迅速形成需要各種數據信息；

工位設計: 提供零部件工位信息編輯功能，通過系統能夠迅速形成整車投料卡、裝車作業指示以及日投料清單信息；

工藝規程設計：提供工藝設計及管理工具，方便編制工藝卡片，提供典型或常用工藝管理，並且提供面向裝配型企業特點的四大工藝輔助工具以及符合TS16949質量體系規範的專業工具集；

更改管理：提供對產品數據整體更改管理方案，採用先進的物料斷點管理方案，有效解決在生產過程中更改執行問題，避免企業更改執行過程混亂，保證設計、工藝、生產數據的一致性；

擴展功能：提供生產計畫管理、採購管理、成本管理、庫存管理等擴展功能，這些功能可根據企業實際信息化套用狀況進行選擇。如果企業已經實施了這些軟體模組，可通過系統提供的標準集成接口實現有效集成。

生產計畫管理：根據企業實際需要，提供日、周、旬、月生產計畫編制以及計畫版本管理功能；結合工藝路線，系統自動形成相應生產計畫的零部件清單。

採購管理：提供供應商信息、發交路線管理；根據生產計畫，結合庫存信息，生成採購計畫，指導採購送驗。

成本管理：提供零部件計畫價格、契約價格的版本管理；根據計畫價格、契約價格最高最低、加權平均等方式進行整車成本核算、整車成本對比；提供生產計畫成本的統計功能。

庫存管理：提供物料出入庫、盤點等基本庫存管理功能，並與採購管理、車間投料相結合，真正實現了採購送驗、車間領料、物管出入庫各項業務之間的無縫集成。

從PLM的視角實現產品數據的一體化管理，為實現從設計數據到製造數據的信息集成提供全過程的數據處理平台，真正實現PDM到ERP的信息集成； u提供了基於裝配型企業的四大工藝的專業工具集以及整車企業的TS16949質量體系的支持工具；

通過系統快速輸出工位投料清單，改變了企業原有的業務模式，切實貫徹了工藝指導生產的業務思路；

先進的更改斷點管理滿足生產現場的實際需要，有效的解決設計更改與生產更改不能銜接、更改在生產過程中的執行問題，避免了企業更改執行過程混亂；

支持大規模定製模式裝配型企業的TPS（豐田生產模式）推廣，從配料看板管理、空箱看板、更改斷點控制都體現了此類企業所追求的TPS模式的先進思想。

通過將產品的設計數據、工藝數據和製造數據有效聯繫起來，保證了產品數據的一致性和準確性；

提高投料準確率，減少由於裝配BOM不準確造成的停線時間；

實現工藝檔案電子化審批，實現對工藝檔案的有效管理；

減少工藝人員的工藝設計的工作量，顯著提高工藝編制的工作效率，縮短工藝數據檔案準備周期；