PVC潤滑劑

PVC潤滑劑的作用是在塑膠加工中改善樹脂的流動性和製品的脫模性，防止在機內或模具內因粘著而產生缺陷。

基本介紹

• 中文名：PVC潤滑劑
• 外文名：lubricant PVC
• 套用領域：用作脫模劑、增塑劑、抗靜電劑
• 作用：改善樹脂的流動性

理化指標

PVC潤滑劑通常為無味、無臭、無毒的微黃色蠟樣固體或片狀。

項目	A	B
色澤	白色或淺黃色	白色或淺黃色
性狀	蠟樣固體或片狀	蠟樣固體或片狀
碘值（gI2∕100g）≤	3.0	3.0
熔點（℃）≥	53	53
游離酸（以硬脂酸計%）≤	2.5	2.5
重金屬（以Pb計，%﹚≤	0.0005	0.0005
砷（以As計，%）≤	0.0001	0.0001
鐵（以Fe計，%）≤	0.0002	0.0002

注:部分指標可根據客戶需要作相應的調整

在塑膠工業中PVC潤滑劑主要，特別適用於塑膠發泡製品的抗縮劑。在PVC製品生產中作為內潤滑劑，且可作為醇酸樹脂的改性劑，硝酸纖維素的增塑劑。

產品簡介

潤滑劑的是在塑膠加工中和製品的脫模性，防止在機內或模具內因粘著而產生缺陷。一般加在模塑膠中或塗於模腔表面。常用潤滑劑有脂肪酸及其鹽類，長鏈脂肪烴。根據潤滑劑作用的機理不同可分為外潤滑劑和內潤滑劑。

(1)外潤滑劑：這種潤滑劑與模塑用樹脂的相容性較差，因此常用在成型加工機械或模具上，它與樹脂之間形成一潤滑層，便於樹脂流動和製品脫模，如石蠟。

(2)內潤滑劑：此類潤滑劑與樹脂的相容性好，常摻入樹脂之中，降低樹脂的熔體粘度，改善其流動性。如硬脂酸丁酯、硬脂酸鉛等。硬脂酸鹽類既是良好的潤滑劑，又是有效的穩定劑。

產品種類

常用PVC潤滑劑主要性能如下：

（1）硬脂酸鈣：

白色粉末，熔點148-155℃，無毒，有優良的潤滑性和加工性，無硫化污染，與鹼式鉛鹽和鉛皂並用，可提高凝膠化速度，用量一般為0.1-0.4PHR。

(2)氧化聚乙烯蠟

白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團，仍與PVC不相容，但潤滑效率較高，可提高聚合物與金屬間的潤滑性，提高擠出效率，改善著色劑的分散性，賦予製品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。

（3）硬脂酸

白色或微黃色顆粒，熔點70-71℃。在90-100℃下緩慢揮發，在硬PVC加工中作外潤滑劑，用量一般為0.2-0.5PHR，並有防止層析結垢的效果，但用量過大易噴霜。

(4)硬脂酸甘油酯

粉末狀物，熔點85-87℃，具有優良的耐熱性和流動性，可增加填充劑用量，並可促進塑化。與蠟類並用，可改善PVC-U熱穩定性。一般用量為0.2-0.6PHR。

在實踐中人們發現，兩種或兩種以上潤滑劑配合使用時，出現了與單獨使用時不同的效果。在異型材配方中，大多採用復配方式

（5）石蠟

熔點57-63℃，不含極性基團，屬典型的外潤滑劑。由於它熔點低，易蒸發，熔體粘度小，只能在較窄範圍內起潤滑作用，適用於單、雙螺桿擠出機擠出，一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。

(6)聚乙烯蠟

白色粉末，軟化點約在100-117℃，由於其相對分子質量較大，熔點高，揮發性低因而在較高溫度和剪下速率下，也顯示明顯潤滑效果。適用於硬PVC單、雙螺桿擠出，常用量為0.1-0.5PHR。