PP再生料

PP是聚丙烯塑膠的簡稱，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相對是新原料來說的第二次熱塑處理以後的通稱。一般的塑膠使用一次以後，經過回收機的熱化擠出制粒，可以再次當作原料來使用，把經過回收擠出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

基本介紹

• 中文名：PP再生料
• 工藝：過2*30目過濾網
• 等級2：耐沖級
• 等級1：注塑級

產品簡介

PP是聚丙烯塑膠的簡稱，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相對是新原料來說的第二次熱塑處理以後的通稱。一般的塑膠使用一次以後，經過回收機的熱化擠出制粒，可以再次當作原料來使用，把經過回收擠出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

產品詳情

工藝：過2*30目過濾網，之母機雙螺桿電熱加工。

等級1：注塑級（1.顆粒半沉水，2.全沉水，3.顆粒全浮水。）

等級2：耐沖級（1.低等耐沖，2.中等耐沖，3.高等耐沖。）

等級3：耐寒級（1.耐寒20度，2.耐寒15度，3.耐寒10度。）等級4：加纖級（1.加纖30%，2.加纖20%，3.加纖15%。）

等級4：拉絲級（1.過250目200目 100目 80目 60目。）

等級6：防火級（1.防火V0 防火V2。）

產品材質

1、PP耐沖再生料：耐沖耐寒，耐衝擊強度好，高流動性，光澤度高，韌性好，耐衝擊；其中特級料白底帶透，黑點非常之少，可替代新料使用；所生產的PP料主要用於：注塑、擠出、拉絲等等；適用產品為：電器外殼、化工桶、日用製品、片材、打包帶及塑膠改性等系列產品；

2、PP拉絲再生料：有普通注塑級，高光耐沖環保級，拉絲級（過250目網）和擠出級的中空板專用料；適用產品：手柄、桌腳、垃圾桶、運動器材、托盤、膠筐、電器外殼等等；

3、PP加纖防火改性料適用於各種高等級注塑產品；

特性：丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色結晶的聚合物結晶性高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其屈服、拉抻、壓縮強度和硬度、彈性等都比HDPE高。它熔點為164~170度，製品能在100度以上的溫度進行消菌，聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定。 加工方法：注塑、擠塑、中空成型、旋轉成型； 用途：可用作汽車、電氣、機械、儀表，日用品和建築材料及一般的管材、型材、板材和各種小型容器

質量標準

③熔點：約165℃，熔融後無不熔物及其他雜質。

④燃燒有石油味，火焰為黃色，基本無炭黑析出，熔落物與原料顏色基本一致，無灰份。

2、一級高壓料

①無沉水料。

②原料呈半透明狀，光澤度較好，顏色稍白或淡灰色。

③熔點：約165℃，熔融後無不熔物及其他雜質。

④燃燒有石油味，火焰為黃色，基本無碳黑析出，熔落物與原料顏色基本一致，灰份≤1%。

3、二級高壓料

①無沉水料。

②原料呈蠟狀，有少許透明度，光澤度較好，顏色為白色或淡灰、淡黃色。

③熔點約165℃，熔融後可肉眼分辨出有雜質。

④燃燒有石油味，火焰先為黃色，然後有炭黑析出，冒少許黑煙，最後有少許黑色物殘餘，灰份≤5%。

4、三級高壓料

①無沉水料。

②原料呈蠟狀，有光澤度，有透明度，顏色為灰、黃、淡藍色等。

③熔點約165℃，熔融後可肉眼分辨出有雜質。

④燃燒有石油味，火焰為淡黃色，有少許黑煙，殘餘物為黑色，灰份≤8%。

5、四級高壓料

①無沉水料。

②原料有蠟狀感，光澤度差，顏色偏黑、黃等，無透明度。

③熔點約165℃，熔融後顏色較黑，難分辨炭黑等不熔物，但可能有小粒不熔物。

④燃燒有石油味，火焰為淡黃色，有少許黑煙，殘餘物為黑色，灰份≤10%。

產品分類

PP黑色再生料

PP紅色再生料

PP綠色再生料

PP藍色再生料

PP白色再生料

PP黃色再生料

PP透明再生料

回收再生

據德國IKV塑膠研究院報導，含尼龍（PA）阻隔層的PET（聚酯）瓶可以回收制塑膠捆包帶。技術關鍵是採用了新型偶聯劑CBC（羰基－雙－己內醯胺），該偶聯劑是荷蘭DSM公司2003年推出的工業化產品，IKV通過兩台串聯的擠出機，加入CBC，從廢瓶制PET/PA嵌段共聚物。

DSM公司的CBCAllinco最初打算用做PET和PA的擴鏈劑，擴鏈劑替代固相後縮聚反應。到目前為止，目標套用為把單一聚合物PET和PA紗線、纖維加工成捆包帶材料。

據IKV介紹，1987～1997年間，塑膠捆包材料增加74%，而同期鋼製捆包帶卻下降12%，迄今還只能用新PET樹脂製備捆包帶。而按照顏色和純度要求，加相容劑的回收PET/PA瓶完全可以用於制捆包帶，IKV把CBC和聚合物同時加入擠出機。目前IKV正在進行改變加入工藝工作，在加工後階段加入CBC，即PET和PA都已熔化後加入CBC，同時還在開發CBC含量高的PET母料加入PET/PA廢料工藝。

選擇流程

一、首先加工的原料、分選

1、原料來源：PP大部分來自日用品較多，塑膠盒、腳盆、水桶、掏米簍、凳、編制袋以及其他包裝編織布、打包帶等等。

2、選料：

首先把各種顏色不同的分開，因為分開後會使用起來更為方便，而且價格也可以提高許多，因而，用起來可以根據不同顏色深淺隨意的調和，所以顏色分開好處很多。如果不分開顏色的話，生產出來的，只可能是黑色的，其利用的範圍小，經濟效益差。

二、打碎、清洗、曬乾

先將分類好的PP原料放入打碎機中進行粉碎工序。然後粉碎後的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進行反覆的清洗，清洗後通過傳送帶，送入下一部工序，然後用甩水機甩乾余水，然後進行曬乾，備用。

三、拌色

一般用攪拌機或者人工進行攪並加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產什麼產品來做。

四、造粒工序

將洗乾淨的原料放入槽內，經過加熱箱，(加熱時的溫度不可太高，容易發脆，一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然後，加入碳酸鈣，進行攪拌，攪拌要比較的均勻。然後進行拉絲，拉出來的絲經過冷水槽，進入下個工序。

五、切割

切割的標準一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。但切粒好壞機頭出料快慢要標準，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。