PED於1997年5月29日通過，自1999年11月29日起生效，到2002年5月28日之前有30個月的適應寬限期，即產品可以選擇適用PED或各國原有的規定（但適用各國原有規定者只能在該國境內流通），從2002年5月29日起則各國原有的規定一律廢止，PED成為歐洲壓力設備的強制法規。
基本介紹
- 中文名：壓力設備(PED) 認證
- 外文名：PED認證
- 生效時間：1999年11月29日
- 定義：承受高於0.5巴的壓力設備及組件
認證基本詞義,認證適用範圍,主要工作,
認證基本詞義
PED認證全名是：壓力設備(PED) 認證。 PED是歐盟成員國就承壓設備安全問題取得一致而頒布的強制性法規。
區別
假如和ASME取證作一簡樸對比，PED認證是指定產品的安全認證，而ASME取證則是指定標準的工廠認證，這是兩者在性質上的最大差別。值得大家注重的是，在PED認證中，指令規定的基本安全要求是強制執行的，而產品的技術標準不是強制執行的。除非用戶指定，製造者可自由選擇任一技術標準。這一點和國內規定:必須強制執行國標、部標或行業標準也是很不相同的。
PED
壓力設備指令(Pressure Equipment Directive PED 2014/68/EU)是一項指令。凡是設計壓力超過0.5bar的設備，無論其壓力、容積為何，均須符合PED的規定。諸如滅火器、壓力表、閥件、安全閥、空氣櫃、塔槽、管路、管件、蒸汽設備等裝載或輸送流體的設備都必須符合PED規定。
認證適用範圍
最大承受壓力高於0.5巴的壓力設備及組件。
“壓力設備”意指容器、管道、安全部件及壓力部件。
PED適用於歐洲經濟領域(European Economic Area EEA)各國，即歐盟15國(奧地利、比利時、丹麥、德國、希臘、西班牙、法國、愛爾蘭、義大利、盧森堡、荷蘭、葡萄牙、芬蘭、瑞典、英國)，再加上歐洲自由貿易協定的會員國(冰島、列支敦斯登、挪威)。
高於特定壓力/容積門檻的壓力設備和組件必須要：
l 具備安全性
l 符合設計、製造、和測試的基本安全要求
l 滿足適當的符合性評定程式
l 貼附CE標誌及相關規定的標示
低於特定壓力/容積門檻的壓力設備和組件必須要：
l 具備安全性
l 依據完善的工程實務而設計、製造
l 貼附相關規定的標示(可以不必貼附CE標誌)
PED範疇的所有承壓設備均必須強制性的滿足基本安全要求：
（1）設計：設計承壓設備時必須考慮與預期使用相關的所有因素，確保承壓設備在整個預期壽命內的安全。必須用綜合的方法加入相應的安全係數，針對所有相關的失效模式，考慮足夠的安全裕量。
對足夠強度的設計與計算方法，確保全全處理和操作，檢驗方法，排放和放空方法，腐蝕和其它化學侵蝕，磨損，充注和卸放，超出允許範圍時的保護，安全附屬檔案和外部火災提出了相應要求。
（2）永久性連線（焊接）：必須由有資格的人員根據合適的工藝規程來完成。對於II、III和IV類承壓設備，工藝規程和人員必須由授權機構或成員國按第13章認可的第三方機構批准。
（3）無損檢測：承壓設備永久性連線（焊接）的無損檢測必須由有資格的人員執行。對於III類和IV類承壓設備，其無損檢測人員必須由成員國按第13章認可的第三方機構批准。
（4）最終評定；承壓設備必須通過目測評估和對相關檔案檢查的最終檢驗。最終評定必須包括壓力試驗，試驗壓力必須符合規定數值。
（5）材料：製造承壓設備的材料必須勝任其預期的壽命。製造商必須在其技術檔案中，說明採用以下形式之一材料規範的要點：1）採用符合歐洲協調標準的材料；2）採用按第11章，取得歐洲批准的承壓設備材料；3）採用進行專門評定的材料；對III類和IV類承壓設備，材料的專門評定必須由授權機構進行。
（6）定量要求：1）許用應力：如對包括正火（正火軋制）鋼在內的鐵素體鋼（不包括細晶粒鋼和特殊熱處理鋼），不得超過2/3計算溫度下的屈服極限和5/12的20℃下強度極限下限；2）接頭係數：對設備進行破壞性試驗和無損檢測證實所有接頭均無明顯缺陷時為1；對設備進行隨機無損檢測為0.85；對設備只進行外表檢查而不作無損檢測時為0.7；3）限壓裝置: 瞬時的壓力彼動必須保持在最大許用壓力的10%以內; 4）水壓試驗壓力：不得小於根據承壓設備服務中可能經受的最大載荷，考慮最大許用壓力和最大許用溫度相應乘以係數1.25或最大許用壓力乘以係數1.43，取兩者之大值; 5）材料特性：在不超過20℃且不超過最低預定操作溫度下作拉伸試驗，斷裂後其延伸率不小於14%，且其ISO夏比V形試樣的衝擊破壞能量不低於27J。
主要工作
（1）設計批准；提供設計製造採用的標準規範清單，企業內部標準，產品圖紙，計算書，材料明細表，對PED“基本安全要求”符合性的對比分析，危害性分析，操作說明書，產品符合性聲明等；
（2）材料批准。提供材料質保書，必要時進行的附加試驗，外購材料的供應商評審；
（3）焊接工藝及焊工評定：制訂評定計畫，編制焊接工藝規程（WPS）、準備焊接試板和焊材，進行工藝評定和焊工評定試驗；
（4）無損檢測人員資格認可；
（5）質量體系批准：提供質量手冊，兩次年審報告，不一致項及糾正記錄，滿足PED要求的補充程式檔案等。
產品歸類與符合性評定模式的選擇
廠商必須針對產品加以分析歸類才能因應PED對不同壓力設備的不同規定。產品可歸類成五類：PED條款3.3(依據會員國的完善工程實務而設計及製造)，以及第I類到第IV類等五類。危險性越高，則分類等級越高，規定也就越嚴格。
PED符合性評定
符合性評定(conformity assessment)程式適用於第I~IV類的設備。
廠商的選擇組合如下
第I類 第II類 第III類 第IV類
A A1 B1+D B+D
D1 B1+F B+F
E1 B+E G
B+C1 H1
H
對於只須適用較低要求模式的產品，廠商也可以選擇套用較高要求的模式。
各模式的說明如下：
A 內部生產管制
A1 內部製造檢查加上最終評審監督
B EC型式檢查
B1 EC設計檢查
C1 符合型式
D 生產品質保證(ISO 9002)
D1 生產品質保證(ISO 9002)( 模式單獨套用)
E 產品品質保證(ISO 9003)最終檢驗與測試
E1 產品品質保證(ISO 9003)( 模式單獨套用)
F 產品檢查
G EC個別檢查
H 全面品質保證(ISO 9001)
H1 全面品質保證(ISO 9001)加上設計檢查及最終評定的特別監查
其中，模式A不必經由驗證機構驗證，其餘各模式則都要經歐盟會員國認可指定的驗證機構(notified body)驗證。
品保規定和技術規定
PED包括了品保和技術兩方面的規定條款。兩者對生產廠商和產品都屬強制性的規定，唯有兩方面的規定都能符合，所生產的壓力設備產品才可以貼附CE標誌。在國內，多家外資機構能夠提供廠商品保和技術兩方面的驗證服務。
