P20模具鋼材是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。
基本介紹
- 中文名：P20模具鋼材
- 性能：可切削性及鏡面研磨性能
- 適用：製作塑膠膜，壓鑄低熔點金屬
- 具體：模具焊材型號
- 化學成分：碳，錳，鉻，硫，鉬
- 特點：尺寸穩定性好
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簡介
化學成份
碳 C ：0.38 錳 Mn：1.30
鉻 Cr： 1.85
鉬 Mo ：0.40
硫 S ：0.008
使用方法
P20模具鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
特性
真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。
經鍛軋制加工，組織緻密，100%超音波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
用途
熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
熱塑性塑膠吹塑模具。
重載模具主要部件。
冷結構製件。
常用於製造電視機殼，洗衣機，冰櫃內殼，水桶等。熱處理規範 熱處理規範熱處理規範及金相組織：加硬處理： 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。
