NRC 工藝(New Rheoating Proesing) 是日本宇部株式會社開發的一種新流變工藝，廣泛用於各種輕金屬合金，尤其是鎂合金。採用NRC 工藝可以從熔融金屬中直接製備出含有球狀晶的半固態漿料，而不需要攪拌。而且採用這種方法製備出的產品具有良好的機械性能和微觀組織。這個工藝有很多優點: 生產成本低，相對於傳統的觸變成形，費用減少大約20%，生產效率高，工具壽命長;產品機械性能好。
NRC方法的生產工藝過程為:(1)將熔融金屬控制在液相線溫度以上幾度範圍內；(2)將熔融金屬倒人隔熱容器中，由於容器的冷卻作用，在熔融金屬內部產生大量的初生相晶粒；(3)在容器上下用陶瓷覆蓋，防止過冷;(4)利用風冷將金屬冷卻到設定的半固態溫度；(5)通過隔熱容器外部的高頻感應加熱器調整漿料的溫度，調整金屬漿料的固相體積分數，形成球形漿料，滿足成形需要，這個過程需要3~5min；(6)翻轉隔熱容器，將半固態漿料倒人套筒;同時，上表面的氧化層沉到套筒底部，可防止氧化層進人產品；(7)將漿料直接倒人模腔中，並成形。
NRC方法製備出的漿料微觀組織特徵:初始α相分布非常均勻;不存在殘餘共晶體，但存在殘餘金屬間化合物;初始α相顆粒近似球形。
