新流變成形工藝 (New Rheocasting Processing，NRC) 是日本宇部株式會社開發的一種新的流變成形工藝。將熔融金屬控制在液相線溫度以上幾度範圍內，將其倒人隔熱容器中，由於容器的冷卻作用，在熔融金屬內部產生大量的初生相晶核，容器上下用陶瓷片覆蓋，防止過多的局部散熱; 利用風冷將金屬冷卻到設定的半固態溫度; 通過隔熱容器外部的高頻感應加熱器調整漿料的溫度，調整金屬漿料的固相體積分數，滿足成形需要，這個過程需要3~5min; 翻轉隔熱容器，將半固態漿料倒人套筒，這樣漿料上表面的氧化層沉到套筒底部，可防止氧化層進人鑄件; 將漿料直接推到模腔中，並迅速成形。
新流變成形工藝在漿料製備方面與冷卻斜槽法有一定的相似地方，不同之處在於它是將含有大量晶核的熔體導人絕熱容器，從熔融金屬中直接製備出含有球狀晶的半固態漿料，而不採用攪拌技術。控制冷卻條件，獲得一定固相分數的具有球狀組織的半固態漿料(容器外面既有冷卻裝置，又有加熱裝置)，再直接注人模腔成形。NRC法廣泛用於各種輕金屬合金，尤其是鎂合金，相對於傳統的觸變成形，費用減少約20%;生產效率高，工具壽命長;產品機械性能好。鑄件具有良好的機械性能和微觀組織，NRC方法製備的漿料微觀組織中，初始α相分布非常均勻，不存在包裹的液體，有時存在少量殘餘金屬間化合物。
