《Moldflow模具分析實用教程》是2013年8月電子工業出版社出版的圖書，作者是吳夢陵,張瓏。
基本介紹
- 書名：Moldflow模具分析實用教程
- 作者：吳夢陵,張瓏
- ISBN：9787121211676
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2013年8月
- 頁數：384
- 字數：614千字
- 開本：16(185*260)
- 版次：01-01
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書為Autodesk Moldflow Insight 2012軟體的快速入門提供了良好的平台。全書共10章，內容主要包括注塑成型CAE技術，Moldflow用戶界面及基本操作，Moldflow格線前處理，澆注系統和冷卻水路創建，澆注系統的平衡設計，澆口位置的不同對熔接痕的影響，流動、填充、冷卻、翹曲和收縮分析，以及套用Moldflow解決具體問題的實例等。
圖書目錄
第1章 注塑成型CAE技術（1）
1.1 注塑成型CAE技術的發展（1）
1.1.1 有限元法組拳道漿（2）
1.1.2 有限差分法（4）
1.1.3 邊界元法（4）
1.2 注塑模CAE的發展趨勢（7）
1.3 Autodesk Moldflow軟體介紹（8）
1.3.1 仿真（9）
1.3.2 CAD互操作性和格線（12）
1.3.3 結果評估（13）頁刪愉
第2章 Moldflow 2012操作界面（17）
2.1 Moldflow 2012操作界面簡介（17）多和主夜
2.2 Autodesk Moldflow 2012選單（21）
2.2.1 檔案選單（21）
2.2.2 編輯選單（24）
2.2.3 查看選單（26）
2.2.4 建模選單（30）
2.2.5 格線選單（31）
2.2.6 分析選單（32）
2.2.7 結果選單（34）
2.2.8 報告選單（36）
2.2.9 工具選單（36）
2.2.10 視窗和幫助選單（37）
2.3 基本操作（38）
2.3.1 分析項目管理（38）
2.3.2 滑鼠操作（40）
第3章 Moldflow格線前處理（41）
3.1 有限元方法概述（41）
3.2 格線的類型（42）
3.3 格線的劃分（42）
3.4 格線狀態統計（45）
3.5 格線處理工具（47）
3.6 格線缺陷診斷（57）
3.7 格線處理實例（63）
第4章 基礎建模（68）
4.1 節點的創建（69）
4.2 線的創建（73）
4.3 面（區域）的創建（78）
4.4 鑲件的創建（83）
4.5 局部坐標系的創建（84）
4.6 實用工具建模方法（85）
4.7 其他建模工具套用（89）
采影燥 4.8 綜合建模多模腔創建（92）
4.9 綜合建模澆口創建命令（97）
4.9.1 澆口創建命令（97）
4.9.2 澆口屬性設定（99）
4.9.3 澆口曲線與柱體單元劃分（100）
4.10 澆口創建實例（100）
4.10.1 扇形澆口的創建（102）
4.10.2 頂針潛伏式澆口的創建（104）
4.10.3 牛角形（香蕉）澆口的創建（107）
4.11 冷流道澆注系統創建實例（109）
第5章 冷卻水路創建（115）
5.1 常見冷卻系統的結構（115）
5.2 常見冷卻系統的結構（118）
5.3 冷卻水路手動創建命令（120）
5.4 冷卻水路屬性設定（122）
歡束循 5.5 冷卻水路曲線與柱體單元劃分（123）
采檔5.6 隔水板式水路創建實例（128）
5.7 噴泉式水路創建實例（130）
第6章 澆口位置的不同對熔接痕的影響（133）
6.1 熔接痕概述（133）
6.2 原方案熔接痕的分析（134）
6.2.1 項目創建和模型導入（134）
6.2.2 材料選擇（142）
6.2.3 工藝過程參數的設定和分析計算（143）
6.3 改進原始方案（146）
6.3.1 增加加熱系統疊旬幾後的分析（147）
6.3.2 分析計算（155）
6.3.3 結果分析（156）
6.4 對澆口位置和形式改變後的分析（158）
6.4.1 分析前處理（159）
6.4.2 分析計算和結果分析（169）
第7章 澆注系統的平衡設計（171）
7.1 概述（171）
7.2 lock-left的澆口位置分析（174）
7.2.1 分析前處理（174）
7.2.2 分析計算（176）
7.2.3 結果分析（177）
7.3 lock-right的澆口位置分析（179）
7.3.1 分析前處理（179）
7.3.2 結果分析（180）
7.4 handspike的澆口位置分析（181）
7.4.1 分析前處理（181）
7.4.2 結果分析（183）
7.5 組合型腔的充填分析（184）
7.5.1 分析前處理（185）
7.5.2 分析計算（198）
7.5.3 結果分析（198）
7.6 組合型腔的流道平衡分析（201）
7.6.1 分析前處理（202）
7.6.2 分析計算（205）
7.6.3 結果分析（207）
7.6.4 流道最佳化平衡分析小結（211）
7.7 組合型腔最佳化後的流動分析（211）
7.7.1 設計方案的調整及分析前處理（211）
7.7.2 分析計算（214）
7.7.3 結果分析（215）
第8章 充填分析（218）
8.1 充填分析簡介（218）
8.2 充填分析工藝條件設定（219）
8.3 注射工藝條件高級選項設定（223）
8.4 充填分析結果（230）
8.5 充填分析套用實例（233）
8.5.1 電刷盒充填分析前處理過程（234）
8.5.2 初始充填分析結果（238）
8.6 流動分析簡介（246）
8.6.1 保壓分析（246）
8.6.2 保壓曲線（247）
8.7 流動分析工藝參數設定（248）
8.8 流動分析結果（250）
8.9 流動分析套用實例（252）
8.9.1 初始流動分析方案（252）
8.9.2 初始流動分析結果（259）
8.10 冷卻分析簡介（263）
8.11 冷卻分析工藝條件設定（264）
8.12 冷卻分析結果（266）
8.13 冷卻分析套用實例（268）
8.13.1 初始冷卻分析方案（268）
8.13.2 初始冷卻分析結果（271）
第9章 翹曲與收縮分析（275）
9.1 翹曲分析簡介（275）
9.2 翹曲分析工藝參數設定（278）
9.3 翹曲分析套用實例（281）
9.4 正交實驗方法最佳化分析方案（288）
9.4.1 正交實驗方法簡介（288）
9.4.2 數值模擬與正交試驗方法結合的多工藝參數最佳化（290）
9.4.3 基於MPI的產品工藝參數的單個因素數據分析（293）
9.5 收縮分析（298）
9.5.1 塑膠收縮率（298）
9.5.2 Autodesk Moldflow Insight 2012收縮分析（299）
9.5.3 收縮分析套用實例（304）
第10章 Moldflow分析案例（313）
10.1 複印機零件方案最佳化（313）
10.1.1 塑膠材料簡介（314）
10.1.2 產品模型介紹（314）
10.1.3 分析模型簡介（315）
10.1.4 原始方案澆注系統設計（315）
10.1.5 原始方案冷卻系統設計（316）
10.1.6 原始方案基本成型條件（316）
10.1.7 原始方案分析結果（317）
10.1.8 改進方案1（326）
10.1.9 改進方案2（336）
10.2 面板最佳化方案（347）
10.2.1 分析目標（347）
10.2.2 流道系統和冷卻系統設計（347）
10.2.3 分析結果（350）
10.2.4 結論與建議（356）
10.3 保險槓產品最佳化（356）
10.4 平板流動分析（360）
10.5 充填分析案例1（365）
10.6 充填分析案例2（370）
1.1 注塑成型CAE技術的發展（1）
1.1.1 有限元法組拳道漿（2）
1.1.2 有限差分法（4）
1.1.3 邊界元法（4）
1.2 注塑模CAE的發展趨勢（7）
1.3 Autodesk Moldflow軟體介紹（8）
1.3.1 仿真（9）
1.3.2 CAD互操作性和格線（12）
1.3.3 結果評估（13）頁刪愉
第2章 Moldflow 2012操作界面（17）
2.1 Moldflow 2012操作界面簡介（17）多和主夜
2.2 Autodesk Moldflow 2012選單（21）
2.2.1 檔案選單（21）
2.2.2 編輯選單（24）
2.2.3 查看選單（26）
2.2.4 建模選單（30）
2.2.5 格線選單（31）
2.2.6 分析選單（32）
2.2.7 結果選單（34）
2.2.8 報告選單（36）
2.2.9 工具選單（36）
2.2.10 視窗和幫助選單（37）
2.3 基本操作（38）
2.3.1 分析項目管理（38）
2.3.2 滑鼠操作（40）
第3章 Moldflow格線前處理（41）
3.1 有限元方法概述（41）
3.2 格線的類型（42）
3.3 格線的劃分（42）
3.4 格線狀態統計（45）
3.5 格線處理工具（47）
3.6 格線缺陷診斷（57）
3.7 格線處理實例（63）
第4章 基礎建模（68）
4.1 節點的創建（69）
4.2 線的創建（73）
4.3 面（區域）的創建（78）
4.4 鑲件的創建（83）
4.5 局部坐標系的創建（84）
4.6 實用工具建模方法（85）
4.7 其他建模工具套用（89）
采影燥 4.8 綜合建模多模腔創建（92）
4.9 綜合建模澆口創建命令（97）
4.9.1 澆口創建命令（97）
4.9.2 澆口屬性設定（99）
4.9.3 澆口曲線與柱體單元劃分（100）
4.10 澆口創建實例（100）
4.10.1 扇形澆口的創建（102）
4.10.2 頂針潛伏式澆口的創建（104）
4.10.3 牛角形（香蕉）澆口的創建（107）
4.11 冷流道澆注系統創建實例（109）
第5章 冷卻水路創建（115）
5.1 常見冷卻系統的結構（115）
5.2 常見冷卻系統的結構（118）
5.3 冷卻水路手動創建命令（120）
5.4 冷卻水路屬性設定（122）
歡束循 5.5 冷卻水路曲線與柱體單元劃分（123）
采檔5.6 隔水板式水路創建實例（128）
5.7 噴泉式水路創建實例（130）
第6章 澆口位置的不同對熔接痕的影響（133）
6.1 熔接痕概述（133）
6.2 原方案熔接痕的分析（134）
6.2.1 項目創建和模型導入（134）
6.2.2 材料選擇（142）
6.2.3 工藝過程參數的設定和分析計算（143）
6.3 改進原始方案（146）
6.3.1 增加加熱系統疊旬幾後的分析（147）
6.3.2 分析計算（155）
6.3.3 結果分析（156）
6.4 對澆口位置和形式改變後的分析（158）
6.4.1 分析前處理（159）
6.4.2 分析計算和結果分析（169）
第7章 澆注系統的平衡設計（171）
7.1 概述（171）
7.2 lock-left的澆口位置分析（174）
7.2.1 分析前處理（174）
7.2.2 分析計算（176）
7.2.3 結果分析（177）
7.3 lock-right的澆口位置分析（179）
7.3.1 分析前處理（179）
7.3.2 結果分析（180）
7.4 handspike的澆口位置分析（181）
7.4.1 分析前處理（181）
7.4.2 結果分析（183）
7.5 組合型腔的充填分析（184）
7.5.1 分析前處理（185）
7.5.2 分析計算（198）
7.5.3 結果分析（198）
7.6 組合型腔的流道平衡分析（201）
7.6.1 分析前處理（202）
7.6.2 分析計算（205）
7.6.3 結果分析（207）
7.6.4 流道最佳化平衡分析小結（211）
7.7 組合型腔最佳化後的流動分析（211）
7.7.1 設計方案的調整及分析前處理（211）
7.7.2 分析計算（214）
7.7.3 結果分析（215）
第8章 充填分析（218）
8.1 充填分析簡介（218）
8.2 充填分析工藝條件設定（219）
8.3 注射工藝條件高級選項設定（223）
8.4 充填分析結果（230）
8.5 充填分析套用實例（233）
8.5.1 電刷盒充填分析前處理過程（234）
8.5.2 初始充填分析結果（238）
8.6 流動分析簡介（246）
8.6.1 保壓分析（246）
8.6.2 保壓曲線（247）
8.7 流動分析工藝參數設定（248）
8.8 流動分析結果（250）
8.9 流動分析套用實例（252）
8.9.1 初始流動分析方案（252）
8.9.2 初始流動分析結果（259）
8.10 冷卻分析簡介（263）
8.11 冷卻分析工藝條件設定（264）
8.12 冷卻分析結果（266）
8.13 冷卻分析套用實例（268）
8.13.1 初始冷卻分析方案（268）
8.13.2 初始冷卻分析結果（271）
第9章 翹曲與收縮分析（275）
9.1 翹曲分析簡介（275）
9.2 翹曲分析工藝參數設定（278）
9.3 翹曲分析套用實例（281）
9.4 正交實驗方法最佳化分析方案（288）
9.4.1 正交實驗方法簡介（288）
9.4.2 數值模擬與正交試驗方法結合的多工藝參數最佳化（290）
9.4.3 基於MPI的產品工藝參數的單個因素數據分析（293）
9.5 收縮分析（298）
9.5.1 塑膠收縮率（298）
9.5.2 Autodesk Moldflow Insight 2012收縮分析（299）
9.5.3 收縮分析套用實例（304）
第10章 Moldflow分析案例（313）
10.1 複印機零件方案最佳化（313）
10.1.1 塑膠材料簡介（314）
10.1.2 產品模型介紹（314）
10.1.3 分析模型簡介（315）
10.1.4 原始方案澆注系統設計（315）
10.1.5 原始方案冷卻系統設計（316）
10.1.6 原始方案基本成型條件（316）
10.1.7 原始方案分析結果（317）
10.1.8 改進方案1（326）
10.1.9 改進方案2（336）
10.2 面板最佳化方案（347）
10.2.1 分析目標（347）
10.2.2 流道系統和冷卻系統設計（347）
10.2.3 分析結果（350）
10.2.4 結論與建議（356）
10.3 保險槓產品最佳化（356）
10.4 平板流動分析（360）
10.5 充填分析案例1（365）
10.6 充填分析案例2（370）
