LQRY型熱油泵

LQRY型系列熱油泵是吸取了國內外各類先進的熱油循環泵的特點研製的。

基本介紹

  • 中文名:LQRY型熱油泵
  • 產品特點:·結構合理·技術先進
  • 用途:石油、化工、橡膠、塑膠
  • 開機準備:清理現場
介紹和特點,用途,使用和維護,檢修周期和內容,

介紹和特點

該泵具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點,可廣泛使用於石油、油脂、鍋爐、建築、養路、製藥、塑膠、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業領域,是一種理想的熱載體介質循環泵,使用溫度≤370℃。
產品特點
·結構合理
·技術先進
·效率高
·長期穩定運轉無泄漏
·安全可靠
·使用溫度不大於370度
·輸送不含固體顆粒
·套用廣泛

用途

LQRY型系列熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用,已經進入石油、化工、橡膠、塑膠、製藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域,主要用於輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環泵。

使用和維護

首先泵與管道安裝好後,不論是採用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1. 開機準備
(1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。
(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
(3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準:泵殼溫度不得低於入口油溫40℃,預熱速度為50℃/時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母鬆開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。
(6)開車前應檢查基礎及螺栓有無鬆動,密封是否正常。
2. 開機
(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
(2)打開各種儀表的開關。
(3)接通電源,當泵達到正轉速,且儀表顯示出相當壓力後,逐漸打開輸出管路上的閘閥,並調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130℃,並且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油泵的水份完全蒸發,才把設備加熱到操作溫度。
(5)在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在充許範圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉,如達不到上述要求,應重新進行調整。
(6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過過0.6毫米,如有導常應停車檢查。
3. 維護
(1)泵軸在前端設定有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設定有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合後泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表散熱,使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便於擴散,不出現任何蓄熱現象。
(3)軸承座中設定有兩個球軸承,靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時後,必須拆下用柴油清洗乾淨,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承,用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48小時後,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補充潤滑脂。
(4)不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
(5)泵不宜低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
(6)經常檢查地腳螺栓的鬆動情況,泵殼溫度與入溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
(7)注意泵運行有無雜音,如發現導常狀態,應及時處理。
4. 停機
(1)切斷電源。
(2)將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180℃以防軸變形,直到泵體完全冷卻為止。

檢修周期和內容

1. 檢修周期,應根據設備使用情況和檢修能力確定,以下供用戶參考:2-3個月 12-18個月
2. 檢修內容
(1) 小修內容
1) 檢查和調整軸承,並校核聯軸器同軸度。
2) 檢查和調整地腳螺栓的鬆動現象。
3) 修復或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。
4) 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。
(2) 大修
1) 泵解體取出轉子及各零部件,並進行清洗。
2) 檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。
3) 裝配時用水平尺測量,並調整泵的不平度,檢查和調整聯軸器的同軸度。
4) 檢查球軸承,必要時應更換。
5) 清洗泵的管線,管件,重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
6) 檢、調整軸和轉子

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