KT板畫 由KT板、畫芯、框線與不乾膠夠成的畫。
基本介紹
- 中文名：KT板畫
- 組成部分：KT板、畫芯、框線與不乾膠
- 特點：成本偏低，加工速度快
- 製作過程：冷板、熱板
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特點
成本偏低，加工速度快，（但加工時有些麻煩）材料輕，便攜帶，柔韌性高。
KT板
KT板是一種由PS顆粒經過發泡生成板芯，經過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體挺括、輕盈、不易變質、易於加工，並可直接在板上絲網印刷（絲印板）、油漆（需要檢測油漆適應性）、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用於廣告展示促銷、建築裝飾、文化藝術及包裝等方面。在廣告方面的用途一是用於產品宣傳信息發布的展覽、展示及通告用裝裱襯板，另外就是被大量套用於絲網一次印刷，特別適合用於大範圍統一宣傳活動的開展。
KT板從目前比較成熟的生產工藝可分為冷複合與熱複合，這兩種不同工藝生產出來的產品我們對應的稱之為（冷複合板）冷板和（熱複合板）熱板。
一、冷板
首先是板芯發泡：原材料是PS顆粒，但是由於冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月後，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡後就可以直接塗膠貼合。
然後貼上麵皮：麵皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm麵皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的麵皮來加強板的挺度，由於面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在麵皮和板芯同時塗膠相互貼上，貼上要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。
起泡：麵皮與板芯起泡，原因分析
1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是塗膠有過錯；3、成板後有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由於麵皮過薄，經太陽直射後起泡，寫真畫面與麵皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。
二、熱板
1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。
2、貼面
在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS麵皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。麵皮的厚度大約在0.01m。
3、整包
把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下後再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。
1、起泡表現：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。
形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、畫面背膠的膠水與PS面有反應（有一些膠水有此類情況）
2、形成的過程
由於板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方後面又有板芯的揮發氣體就形成泡。
總結
1、起泡熱板的起泡大都是因為熟化期短、麵皮過薄導致，冷板起泡大都是因為生產時的塗膠不好或太陽直射過長導致。
2、價格比較：熱板價格低，主要是因為生產期短、用料少、生產量大而形成的，而冷板恰恰相反。
3、目前KT板面膜上的種類比較多，常見的有PS面、紙面、背膠面等類型。
