IMD(In-Mold Decoration)是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。它具有外表光潔美觀、印刷永久清晰、3D圖案立體效果等傳統塑膠絲印無法比擬的優勢。
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技術簡介
在科技引領時尚的潮流中，審美觀及使用價值的要求也在不斷的提升，包括體積與重量上的比例也有很高的要求，因此不得不大量採用塑膠，在日常生活中有60%的物品就是用塑膠，而塑膠的外觀持久保護一直以來是一個難以解決的問題？此時應聲而出的IMD工藝無疑是一個很好的良機！
在這裡我淺談一下IMD的工藝`優點及前景，IMD工藝需跨越多個領域，有化工`印刷`力學`模具`注塑。因此掌握此項工藝也就必須對以上幾個領域有著非常深的了解和精湛的技術，才能將其不同的工藝銜接，做出與眾不同的IMD工藝品。
技術特色
工藝
IMD工藝是將油墨套印在LONS經過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現了精美的圖案，（因為是平面印刷所以如果你願意將你的相片做在上面都可以），然後計算好LONS的拉伸比例進行高壓成型（預先成型至產品的外形），再放到注塑模具里進行注塑，注塑完畢後就是一個精美的塑膠產品，不用再進行印刷，噴途，和其他方式著色。
優點
LONS的承印片材和注塑後的塑膠原料將油墨夾在中間，在外表形成了一道堅硬的禁止層（其硬度達到了3H），能承受一般硬度的介質在其外表上頻繁的磨檫而不會刮花`不會掉色，用上特殊的承印片材還可以提高抗衝擊性，若用在家電或其它的控制臺上其觸摸式按鍵使用次數能達到200萬次而不破裂。
綜合上述產品的優點，已在塑膠製品中被廣泛的採用，套用領域有MP3`手機`PDA掌上電腦`家電`健身器材`汽車銘牌`儀表等等，因此相對應的有著廣泛的市場和巨大的利潤空間，而且在今後的塑膠市場IMD工藝將是用在塑膠外觀上之首選工藝，將會掀起一股新的外觀改革風暴且已呈其勢！
IMD生產工藝工序具體細分為：
1） 裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，為印刷工序作準備。
2） 預縮：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤爐內加熱使收縮的機會減到最小。
3） 平面印刷：根據要求的圖示、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖示、文字。
4） 油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形塊放置在高溫焗爐里乾燥，目的是徹底固化IMD油墨、把油墨內的溶劑蒸化。
5） 貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需要貼上單層或雙層保護膜。
6） 沖定位孔：剪下工序和熱成型工序的定位孔一定要衝準。
7） 熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。Forming Mold的設計很關鍵。 (注意：成型簡單的IMD產品優先沖切外圍，可節省膠片。)
8） 剪下外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪下掉。需要精確的剪下模。
9） 注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。
IML項目啟動策劃大綱
一、 車間規劃要注意到得細節問題
1． 無塵車間要做的方便周轉片材，同時人員流動和安全方面要做到位
2． 包裝、成型車間環境不做嚴格要求
3． 成型下料設備必需的電源和氣管要規劃好合理位置
4． 絲印部除絲印機台和烘道的空間除外還要有曬網板、烤箱和QC品檢的空間
5． 成型部除成型下料空間以外要設定一個擦片材的工作檯和模具放置區域
6． 注塑部除機台以外要設定一個模具放置區域和片材與成品轉出轉入視窗
二、 設備明細
1. 曬板機
2. 覆膜機
3. 絲印機
4. 烘道爐
5. 烤箱
6. 片材裁切刀
7. 成型沖切機
8. 煮膠機
9. 沖床
10. 電腦沖孔機
11. 注塑機
三、 耗材明細
1. 感光膠 、封網漿、水菲林
2. 油墨、粘合劑、固化劑
3. 開油水（油墨稀釋，網版清洗）
4. 粘塵紙
5. 白電油
6. 手指套、一次性手套
7. 無塵布
8. 保護膜（成品、半成品保護）
四、 工具明細
1. 靜電服鞋帽
2. 周轉託盤，離型紙
3. 千層架（乾燥架）
4. 矽膠輪（除塵軲轆）
5. 離子風槍（片材和產品除塵用）
6. 壓印機（處理產品上的凹點提高良率）
五、 人才招聘
