IGBT高頻感應加熱

基本信息

交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表面淬火。

IGBT高頻感應加熱採用感應加熱工藝，感應加熱是將工件直接加熱。傳統的感應加熱設備套用的電力電子器件是電子管和快速晶閘管。電子管電壓高，穩定性差，輻射強，效率低，已經到了淘汰的邊緣，但它頻率高，功率大，所以在市場上仍有一席之地。快速晶閘管是目前套用的主力軍，它耐壓高，電流大，抗過流、過壓能力較強。但它只能工作在10000Hz以下，這使其使用範圍受到了限制。高頻加熱爐採用IGBT為主器件，IGBT是一種複合功率器件，它集雙極型功率電晶體和功率MOSFET的優點於一體，具有電壓型控制，輸入阻抗大、驅動功率小，控制電路簡單，開關損耗小，通斷速度快，工作頻率較高，元件容量大。它不僅達到了晶閘管不能達到的頻率（60kHz以上），而且正在逐步取代快速晶閘管。國外1kHz～80kHz的感應加熱已廣泛套用IGBT，這是感應加熱電源的發展方向。

套用範圍

高頻加熱爐套用範圍：

（一）高頻加熱爐淬火套用領域，如下：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火：

2.工具機行業的工具機床面導軌的淬火處理。

3.五金工具淬火

（二）高頻加熱爐透熱套用領域，如下：

1.各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；

2.熱軋麻花鑽;

3.直徑80以內所有零件的透熱鍛造；

（三）高頻加熱爐焊接套用領域，如下：

1.各種金鋼石複合片鑽頭的焊接；

2.各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接；

3.各種截齒、釺頭、鑽桿、煤鑽頭、風鑽頭等礦山配件的焊接；

高頻感應加熱設備	二、高頻感應加熱設備
振盪功率：3.5Kw－400Kw　振盪頻率：250KHz 主要用途：真空熱處理、淬火、釺焊	振盪功率：30Kw -800Kw　振盪頻率：450KHz。主要用途：直縫鋼管焊接；縱向、螺旋翅片管焊接
三、中頻感應加熱設備	四、高頻介質加熱設備
輸出功率：30Kw -750Kw　振盪頻率：1-8KHz。主要用途：淬火、透熱、熔煉	(1)振盪功率：2Kw -50Kw　振盪頻率：2MHz 主要用途：塑膠熱合、真空熱加工、金屬熱塗 (2)振盪功率：20Kw -50Kw　振盪頻率：6.5-12MHz 主要用途：木材加工、曲木成型、陶瓷乾燥、糧食乾燥、滅菌
五、微機控制交流調壓穩壓設備	六、微機控制直流調壓設備
輸出電壓：0 - 380V 輸出電流：50 - 2000A 主要用途：高頻設備調壓調功控制	(1)直流調壓：0 - 250V 輸出電流：100 - 1200A (2)直流調壓：0 - 440V 輸出電流：100 - 800A 主要用途：冶金、工具機、造紙、建材、化工、塑膠等行業的直流機調速設備
七、微機控制高頻電漿光源設備	八、高頻螺旋翅片焊管纏繞機組
振盪功率：3.5Kw　振盪頻率：27.12MHz 主要用途：地質、冶金、化工、建材、環保、醫學、食品等領域配套一米、十米光柵攝譜儀、光電直讀儀的發射光譜光源	基管直徑: φ25 - φ165mm 翅片厚度：0.6 - 3mm 翅片高度：10 - 30mm 翅片間距: 4 - 16mm 焊接線速度：>10米/分主要用途：生產石油、化工鍋爐、電站、冶金、輕紡、食品、建築等行業的散熱管
九、縱向高頻翅片焊管纏繞機組	十、高頻浸陶成套設備
基管直徑：φ25 -φ165mm 翅片厚度：0.6 - 2mm 翅片數：4片以上焊接線速度：>25米/分主要用途：生產石油、化工、鍋爐、電站、冶金、輕紡、食品、建築等行業的散熱管	主要用途：用於力具、模具、發動機製造業、汽車配件、電機、電器導電材料的表面處理、使其成為兼具金屬與陶瓷優點的新型功能材料

IGBT高頻感應加熱

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