IChPW工藝(IChPW process)是指波蘭煤化學加工研究所(lnstytut Chomicznej Przerobki Wegla，縮寫為IChPW)開發的，利用高揮發分弱粘結性或不粘結性煤的冷壓型焦工藝。
基本介紹
- 中文名：IChPW工藝
- 外文名：IChPW process
- 領域：工程技術
- 學科：冶金工程
簡介,IChPW工藝流程,工藝流程的特點,工藝流程的優點,
簡介
IChPW工藝(IChPW process)是指波蘭煤化學加工研究所(lnstytut Chomicznej Przerobki Wegla，縮寫為IChPW)開發的，利用高揮發分弱粘結性或不粘結性煤的冷壓型焦工藝。該工藝於1955年開始研究。1960年，建成100t/d的型焦裝置。1961年，又建成45萬t/a鑄造型焦廠。
IChPW工藝流程
由煤的半焦化、半焦粉成型和型塊氧化熱處理三部分組成。
(1)煤的半焦化。塊度為10-80mm的原料煤，在改進的魯奇乾餾爐(一種連續內熱式直立爐)內經預熱段、炭化段和冷卻段製成半焦。炭化溫度達900-950℃。炭化後所得半焦的揮發分為≤3%。乾餾爐煤氣經冷凝冷卻回收的煤焦油經蒸餾製成規定質量的型焦用粘結劑，供製備型煤之用。
(2)半焦粉成型。用粉碎機將半焦粉碎到一定粒度(生產鑄造焦時氣≤10mm，一般為0-4mm)，配加10-12%軟化點為40-50℃的自產粘結劑，混合後在立式axe捏機內通蒸汽混捏，在對輥成型機壓製成型塊。(3)塊氧化熱處理。裝入窯車的生型塊在總長為64m的隧道窯式氧化爐，用氧含量為16-18%、溫度為200-300℃的廢氣進行處理。氧化熱處理後的型塊在窯內冷卻到100-120℃後推出。
工藝流程的特點
工藝流程的特點是：
(1)原料以高揮發分弱粘結性煤(如長蠍煤)或不粘結性煤為主。煤的揮發分一般為35-42%，灰分為≤10%，硫分低，羅加指數為0-20%。要求半焦粒的單體強度高，揮發分低(一般為≤3%)；半焦粒的表面積不宜過大，反應性要低，化學性質應穩定。提高炭化溫度可以達到上述要求。
(2)本工藝生產的煤焦油重質餾分作粘結劑可以自給。此外，可用芳構化程度較低的低溫煤焦油的重質餾分作粘結劑；也可用氧化熱處理後能使型塊硬化的煤焦油或石油系產品作粘結劑這些粘結劑在200-300℃的含氧氣體作用下，能形成堅固而穩定的炭質骨架，使型焦具有較高的機械強度。
(3)生型塊的後處理採用了低溫氧化熱處理方式，工藝較簡單，型焦成本較低。如果要進一步降低型焦的揮發分，可以在氧化熱處理後再對型焦作高溫焙燒。IChPW型焦有不同的品種和規格，可供不同用途。IChPW型焦可用於鑄造熔煉、高爐冶煉試驗和鼓風爐煉銅等方面。IChPW鑄造型焦產量占波蘭全國鑄造焦需要量的50%。
工藝流程的優點
工藝流程的優點是：保證鐵水有較高的溫度；由於型焦低硫、低磷而改善了鐵水質量，減少鑄件廢品率。1960-1972年，波蘭曾用形狀和單塊質量不同的型焦在330-573m3的高爐內進行了多次煉鐵試驗，最後一次使用100%型焦進行試驗。結果不夠理想。煉鐵用型焦最好的是BW型型焦，它在從高爐爐喉到爐缸的整個區間均能保持其強度和最初的形狀。
