H44H鑄鋼旋啟式止回閥

止回閥屬於自動閥類，啟閉件靠流動介質的力量自行開啟或關閉。止回閥只用於介質單向流動的管路上，阻止介質回流，以防發生事故。主要用於石油、化工、製藥、化肥、電力等管路上。

產品概述

H44H止回閥的功能是控制管道內介質單向流向的閥門，用來防止管路中的介質倒流。止回閥屬於自動閥類，啟閉件靠流動介質的力量自行開啟或關閉。止回閥只用於介質單向流動的管路上，阻止介質回流，以防發生事故。主要用於石油、化工、製藥、化肥、電力等管路上。

特點及優點

產品的設計製造符合美國國家標準ANSI B16.34，美國石油學會標準API6D要求

閥門承壓件採用精密鑄造工藝澆鑄，表面質量美觀，無粘沙、冷隔等表面缺陷；內在質量穩定，無疏鬆、砂眼、裂紋等內在缺陷。

旋啟式止回閥採用內裝搖臂旋啟式結構，閥門的所有啟閉件都裝於閥體內部，不穿透閥體，除了中法蘭部位用密封墊片或密封環密封外，整體沒有外漏點，杜絕了閥門外泄的可能。

旋啟式止因閥搖臂和閥瓣連線處採用球面連線的結構，使得閥瓣在360℃範圍內有一定的自由度，有適當的微量位置補償。

旋啟式止回閥密封副的密封面堆焊合金鋼(13Cr)或硬質合金Stellite6,即使用在有細顆粒的介質中並不會因沖蝕而很快磨損。

設計與製造標準

設計與製造：API6D、ANSI/ASME B16.34

結構長度：ANSI/ASME B16.10、API6D

法蘭尺寸：ANSI/ASME B16.5、API605

壓力溫度：ANSI/ASME B16.34

對焊連線尺寸：ANSI/ASME B16.25

檢驗與試驗：API598、API6D

壓力試驗

公稱壓力; PN(Lb)	強度試驗	水密封試驗	氣密封試驗
MPa	Lbf/in2	MPa	Lbf/in2	MPa	Lbf/in2
150	3.1	450	2.2	315	0.5-0.7	60-100
300	7.8	1125	5.6	815
600	15.3	2225	11.2	1630
900	23.1	3350	16.8	2440
1500	38.4	5575	28.1	4080
2500	64.6	9367	47.4	6873
公稱壓力; PN (MPa)	強度試驗	水密封試驗	氣密封試驗
1.5* PN (MPa)	1.1* PN (MPa)	0.5-0.7 (MPa)
1.6	2.4	1.8	0.6 MPa
2.5	3.8	2.8
4.0	6.0	4.4
6.4	9.6	7.1
10.0	15.0	11.0
16.0	24.0	17.6

材料明細表

序號; NO.	零件名稱; Part Name	碳鋼系列; Carbon Steel	合金鋼系列; Alloy steel	不鏽鋼系列; Stainless Steel
ASTM
1	閥體/Body	A216/WCB	A217/WC9	A351/CF8	A351/CF3M
2	閥座/ Seat Ring	A105	A182/304	A182/304	A182/316L
3	閥瓣/Disc	A105	A182/F304	A182/F304	A182/F316L
4	搖桿/Hinge	A216/WCB	A217/WC9	A351/CF8	A351/CF3M
5	密封墊片/Gasket	304+夾柔性石墨	316+夾柔性石墨?? (或PTFE )	316L+夾柔性石墨??? (或PTFE)
6	銷軸/Hinge Pin	A182F6	A182/F304	A182/F304	A182/F316L
7	閥蓋/Bonnet	A216/WCB	A217/WC9	A351/CF8	A351/CF3M
8	螺柱/Stud	A193/B7	A193/B16	A193/B8	A193/B8M
9	六角螺母/ Nut	A194/2H	A194/7	A194/8	A194/8
適用介質	水、蒸汽、油品等	水、蒸汽、油品等	硝酸、醋酸等
適用溫度	—29℃～425℃	—29℃～550℃	—29℃～200℃

主要安裝尺寸及重量

Class 150
DN(mm)	15	25	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	750
NPS (in)	1/2	1	1-1/2	2	2-1/2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	24	28	30
L(RF-BW)	108	127	165	203	216	241	292	330	356	495	622	699	787	864	978	978	1295	1448	1524
4.3	5	6.5	8	8.5	9.5	11.5	13	14	19.5	24.5	27.5	31	34	38.5	38.5	51	57	60
L(RTJ)	119	140	178	216	229	254	305	343	368	508	635	711	800	876	991	991	1308	1461	1537
4.7	5.5	7	8.5	11.5	10	12	13.5	14.5	20	25	28	31.5	34.5	39	39	51.5	57.5	60.5
H	130	140	150	170	180	185	215	240	260	300	350	400	450	480	540	600	680	710	790
5.1	5.5	6	6.8	7.1	7.4	8.5	9.5	10.3	11.9	13.9	15.8	17.8	19	21.3	25.6	26.8	28	31.1
RF(Kg)	7	8	11	15	23	33	44	69	78	137	207	279	428	555	775	835	1295	1450	1620
BW(Kg)	6	7	8.5	12	16	24	34	57	63	122	175	229	368	483	685	720	1150	1300	1450