GH738

GH738是 以γ'相沉澱強化的鎳基高溫合金,具有良好的耐燃氣腐蝕能力、較高的屈服強度和疲勞性能,工藝塑性良好,組織穩定。廣泛用於航空發動機轉動部件,使用溫度不高於815℃。可以生產冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛件、鑄件、緊固件。

基本介紹

  • 中文名:GH738
  • 性質:鎳基高溫合金
  • 套用方向:生產冷軋和熱軋板材、管材等
  • 使用溫度:不高於815℃
概述,1.1、 材料牌號,1.2、相近牌號,1.3、材料的技術標準,1.4、 化學成分,物理及化學性能,2.1、 熱性能,2.2、密度,2.3、電性阻率,2.4、 磁能型,2.5、化學性能,金相組織結構,工藝性能與要求,

概述

熱處理制度 1080℃±10℃,4h,空冷+840℃,24h, 空冷+760℃,16h,空冷。
品種規格與狀態
可生產棒材、型材、鍛坯、環形件、厚板薄板帶材管材、絲材、砂型鑄件、精密鑄件和緊固件等,通常不經熱處理交貨,板材固溶處理後交貨。
熔煉與鑄造工藝
合金採用真空感應加真空電弧重熔工藝。
套用概況與特殊要求
該合金在國上廣泛用於航空發動機燃氣輪機,主要用作渦輪葉片及渦輪盤等轉動件,有成熟的使用經驗。由於該合金含鈷較高,在國內較少採用。

1.1、 材料牌號

GH738

1.2、相近牌號

Waspaloy(美國),NC20K14(法國)

1.3、材料的技術標準

Z9-0106 1986《渦軸八用GH738合金棒材暫行技術條件》
Q/6S1035-1992《高溫緊固件用GH738合金棒材》
協上五高09-1986《GH738合金煙氣機盤試製技術條件》(上鋼五廠)

1.4、 化學成分

表1-1
C
Cr
Ni
Co
Mo
Al
Ti
0.03~0.10
18.0~21.0
餘量
12.0~15.0
3.5~5.0
1.2~1.6
2.75~3.25
B
Zr
Fe
Mn
Si
P
S
Cu
0.003~0.01
0.02~0.08
≤2.0
≤0.10
≤0.15
≤0.015
≤0.015
≤0.1
註:微量雜質為ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。

物理及化學性能

2.1、 熱性能

2.1.1、 熔化溫度範圍 1330~1360℃
2.1.2、熱導率
表2-1
θ/℃
360
460
545
640
770
855
985
λ/(W/(m·C))
16.8
18.3
20.2
22.4
24.1
25.3
28.0
2.1.3、 比熱容
表2-2
θ/℃
360
460
545
640
770
855
985
c/(J/(kg·C))
515
540
573
603
640
665
707
2.1.4、 線膨脹係數
表2-3
θ/℃
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
α/10-6C-1
12.47
12.73
13.04
13.53
13.97
14.47
15.05
15.68
15.95

2.2、密度

ρ=8.22g/cm3

2.3、電性阻率

2.4、 磁能型

合金無磁性。

2.5、化學性能

2.5.1抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h後的氧化速率
表2-4
試驗時間/h
900
1000
氧化速率/(g/(m2.h))
0.083
0.226
2.5.2、耐腐蝕性能 合金抗鹽霧腐蝕能力良好。

金相組織結構

合金標準熱處理狀態的組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成,γ'含量大約為14.5%,是合金的主要強化相。

工藝性能與要求

1、合金的鍛造溫度在1220~950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序後就進行固溶處理。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有較好的焊接性能,可進行各種焊接。焊接後進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態的強度。
4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行,以免發生硫化。

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