GB9948石油裂化管主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良好的組織穩定性。
基本介紹
- 中文名：GB9948石油裂化管
- 10：正火
- 20：正火
- 1Cr5Mo：退火
- 1Cr19Ni9：固溶處理：固溶溫度≥1040℃
簡介,淬透性,尺寸公差,力學性能,
簡介
石油裂化管 | 石油裂化用無縫鋼管熱處理制度（方式） |
牌號 | 熱處理制度 石油裂化管 GB9948-2006 |
10 | 正火 |
20 | 正火 |
12 CrMo | 900~930℃，670~720℃回火，保溫時間；周期式爐大於2h，連續爐大於1h。 |
15CrMo | 930~960℃正火，680~720℃回火，保溫時間：周期式爐大於2h，連續爐大於1h。 |
1Cr5Mo | 退火 |
1Cr19Ni9 | 固溶處理：固溶溫度≥1040℃。 |
1Cr19Ni11Nb | 固溶處理：熱軋（擠壓、擴）鋼管固溶溫度≥1050℃，冷拔（軋）鋼管固溶溫度≥1095℃。 |
GB9948石油裂化管主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，並具有良好的組織穩定性採用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗，高壓無縫管以熱處理狀態交貨。
淬透性
一般規定從工件表層深入到半馬氏體區(馬氏體與非馬氏體組織各占一半的地方易測定硬度)的深度為淬硬層深度。淬硬層越深，就表明GB9948石油裂化管的淬透性越好，如果淬硬層深度達到心部，則表明該鋼全部淬透。
GB9948石油裂化管的淬透性好壞對機械性能影響很大，但並非所有的機械零件都必須完全淬透。例如，承受彎、扭應力的軸類零件，表面熱處理的零件等，只需要一定深度的淬硬層就已滿足使用要求。
GB9948石油裂化管的淬透性主要決定於臨界冷卻速度，臨界冷卻速度越小，GB9948石油裂化管的淬透性就越好，反之，則降低GB9948石油裂化管的淬透性。除Co以外，大多數合金元素都能顯著提高鋼的淬透性。
應當注意的是，淬透性和淬硬性是兩個不同的概念，不可混淆。淬硬性是指淬火後獲得的最高硬度，主要取決於馬氏體中的含碳量。淬透性好的GB9948石油裂化管，它的淬硬性不一定高。如高碳工具鋼與低碳合金鋼相比，前者淬硬性高但淬透性低，後者淬硬性低但淬透性高。
GB9948石油裂化管的淬透性好壞對機械性能影響很大，但並非所有的機械零件都必須完全淬透。例如，承受彎、扭應力的軸類零件，表面熱處理的零件等，只需要一定深度的淬硬層就已滿足使用要求。
GB9948石油裂化管的淬透性主要決定於臨界冷卻速度，臨界冷卻速度越小，GB9948石油裂化管的淬透性就越好，反之，則降低GB9948石油裂化管的淬透性。除Co以外，大多數合金元素都能顯著提高鋼的淬透性。
應當注意的是，淬透性和淬硬性是兩個不同的概念，不可混淆。淬硬性是指淬火後獲得的最高硬度，主要取決於馬氏體中的含碳量。淬透性好的GB9948石油裂化管，它的淬硬性不一定高。如高碳工具鋼與低碳合金鋼相比，前者淬硬性高但淬透性低，後者淬硬性低但淬透性高。
1、概述
(1)生產製造方法：
①一般GB9948無縫鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
②GB9948無縫鋼管使用時經常處於高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好的組織穩定性。
(2)用途：
①一般GB9948無縫鋼管主要用來製造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
②GB9948無縫鋼管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
2.種類
GB9948無縫鋼管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
3.規格及外觀質量
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格，外徑10～426mm，總計43種。壁厚1.5～26mm總計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表面不允許有裂縫、摺疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按契約規定的有關標準進行。
5.鍋爐管採用鋼號
(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
6.物理性能檢驗
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗按GB/T228-87，水壓試驗按GB/T241-90，壓扁試驗按GB/T246-97，擴口試驗按GB/T242-97，冷彎試驗按GB244-97。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-2008規定相同；衝擊試驗按GB229-94，擴口試驗按GB/T242-97，晶粒度試驗按YB/T5148-93；顯微組織檢驗按GB13298-91，脫碳層檢驗按GB224-87，超音波檢驗按GB/T5777-96。
(3)進口鍋爐管的物理性能檢驗及指標按契約規定的有關標準進行。
尺寸公差
鋼管種類 | 外徑（D） | 鋼管壁厚（S） | ||
冷拔管 | 鋼管外徑(mm) | 允許偏差(mm) | 鋼管壁厚 (mm) | 允許偏差(mm) |
>30～50 | ±0.3 | ≤30 | ±10% | |
>50～219 | ±0.8% | |||
熱軋管 | >219 | ±1.0% | >20 | ±10% |
力學性能
標準 | 牌號 | 抗拉強度（MPa） | 屈服強度（MPa） | 伸長率（%） | 衝擊功（J） | 布氏硬度（HB） | 交貨狀態 |
GB9948 | 10 | 330～490 | ≥205 | ≥24 | / | / | 正火 |
20 | 410～550 | ≥245 | ≥21 | ≥39 | / | 正火 | |
15CrMo | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥47 | ≤170 | 正火加回火 | |
1Cr2Mo | ≥390 | ≥175 | ≥22 | ≥92 | ≤179 | 正火加回火 | |
1Cr5Mo | ≥390 | ≥195 | ≥22 | ≥92 | ≤187 | 退火 |
GB9948石油裂化管規格
規格 | 數量 | 規格 | 數量 | 規格 | 數量 |
12×1.5 | 18 | 73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15 | 50 | 219×30-40 | 65 |
14×1.5-2.5-3 | 20 | 76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 | 60 | 245×8-10-14-17-20-22 | 105 |
16×1.5-2.5-4 | 30 | 83×4.5-5-10-12-14-16-18-20 | 30 | 245×25-28-30-34-40 | 84 |
18×2.3-4-5 | 20 | 89×4.5-8-10-12-14-16-18-20 | 40 | 273×7-9-12-15-18-20-25 | 100 |
20×2.5-3-5 | 17 | 95×4.5-6-8-10-12-14-16-20 | 50 | 273×30-35-38-40 | 50 |
24×2.5-3-4-5-6 | 25 | 102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 80 | 299×8-12-16-20-24-28 | 60 |
25×2.5-3-4-5-6 | 28 | 108×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20-22 | 75 | 299×30-32-36-38-40 | 70 |
28×3-3.5-4-5-6 | 30 | 114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20 | 100 | 325×8-12-14-18-38 | 120 |
32×3.5-4-5-6-8 | 40 | 121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 102 | 325×28-32-34-38 | 75 |
34×4-5-6-8 | 35 | 127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 | 95 | 351×10-16-20-25-40 | 120 |
36×3.5-5-6-8 | 30 | 133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 120 | 355×6-18-20-25-30-40 | 45 |
38×4-5-6-7-8-9-10 | 33 | 140×5-6-7-8-9-10-12-14-16-20-22 | 50 | 377×8-12-15-20-24-28 | 128 |
39×3.5-5-8-10 | 30 | 146×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 60 | 377×30-37-40 | 60 |
42×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 35 | 152×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 | 60 | 402×10-15-20-25-30-35 | 70 |
45×3.5-4-5-6-7-8-9 | 40 | 159×4.5-6-10-12-14 | 80 | 406×10-20-25-28-35-40 | 110 |
48×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 24 | 159×16-18-20-22-25-30 | 30 | 426×10-12-14-16-20-25-30-35-40 | 97 |
51×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 60 | 168×8-10-12-14-20-25-30-35 | 130 | 450×10-12-14-16-20-25-34-40 | 108 |
56×3.5-4-5-6-7-8-9-10 | 58 | 180×8-12-16-25-30 | 105 | 480×10-12-14-16-18-20-25-30-40 | 95 |
57×3.5-5-6-7-8-9-10-12 | 50 | 180×32-34-38-40 | 102 | 500×10-12-14-16-20-25-34-40 | 100 |
60×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14 | 60 | 194×6-8-12-16-20-25-30-40 | 140 | 510×10-12-14-16-20-25-34-40 | 110 |
63×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 | 40 | 203×6-7-10-15-20-25-30 | 90 | 530×10-12-14-16-18-20-30-40 | 140 |
68×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16 | 35 | 203×32-36-40 | 70 | ||
70×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 | 40 | 219×6-8-12-16-18-20-25 | 110 |
GB9948石油裂化管重量計算公式 ：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M
