《FANUC系統特殊功能指令在數控編程中的套用》是FANUC 15M系統中的G10指令，可實現刀具幾何參數的設定與編輯功能。
利用數控系統中的特殊功能指令編寫數控加工程式，可以達到簡化數控加工程式，提高編程效率的目的。該文通過實例，介紹了FANUC系統中可程式參數自動設定指令G10與系統中宏指令在數控編程中配合使用的方法和技巧，可為特殊零件的數控加工程式編制提供參考。
在編制零件的數控加工程式時，經常會遇到一些特殊結構的零件，需要加工的部位，其結構相同或相似並且按照一定的規律分布。對於編程中常見的圓周等分、矩陣等分的孔的加工，我們可以採用廠家提供的固定循環程式來解決，但對於一些特殊零件，其分布的加工部位結構可能是二維和三維輪廓。針對這種情況，我們也可以採取編寫子程式的方法，將加工內容相同的部分編成子程式，然後由主程式多次調用，以此來達到簡化程式的目的。
那么，上述方法是不是唯一的解決辦法呢？在實踐中我們發現，數控系統為用戶提供了許多具有特殊意義的G指令、宏指令以及參變數。這就使我們在編制特殊零件的加工程式時，更容易編制零件的相同加工內容部分的通用程式，而且採用特殊G指令及宏指令、參變數編程，使數控程式更加簡化，更具靈活性，如FANUC 15M系統中的可程式參數設定指令G10以及相關的宏指令等。
一、可程式參數設定指令G10及宏指令
由程式指令變更刀具加工過程中的半徑補償量。其另一功能是在加工程式中實現工件坐標系的設定與設定值的變更。
1. G10指令變更刀具補償量
格式：G90/G91 G10 L 11 P R；
其中，變數 L—賦值為11，表示變更刀具補償量方式；
P—刀具補償號；
R—刀具的補償量；
G90—覆蓋原有補償量；
G91—在原有補償量的基礎上累加。
在程式中通過改變R變數中的刀具半徑補償量，實現零件輪廓粗加工時調整加工餘量，使用同一把刀具實現粗、精加工。
2. G10指令實現工件坐標系的設定、變更
格式：G90/G91 G10 L2 P X Y Z；
其中，變數L—賦值為2表示變更工件坐標系方式；
P—工件坐標系，賦值1～6表示G54～G59；
X、Y、Z—工件坐標系原點坐標值；
G90—覆蓋原有補償量；
G91—在原有補償量的基礎上累加。
利用G10工件坐標系的設定、變更功能，可實現工件坐標系的設定、修改和平移。
3. 用戶宏指令
(1)變數的賦值與運算
在編制零件的數控加工程式時，經常會遇到一些特殊結構的零件，需要加工的部位，其結構相同或相似並且按照一定的規律分布。對於編程中常見的圓周等分、矩陣等分的孔的加工，我們可以採用廠家提供的固定循環程式來解決，但對於一些特殊零件，其分布的加工部位結構可能是二維和三維輪廓。針對這種情況，我們也可以採取編寫子程式的方法，將加工內容相同的部分編成子程式，然後由主程式多次調用，以此來達到簡化程式的目的。
那么，上述方法是不是唯一的解決辦法呢？在實踐中我們發現，數控系統為用戶提供了許多具有特殊意義的G指令、宏指令以及參變數。這就使我們在編制特殊零件的加工程式時，更容易編制零件的相同加工內容部分的通用程式，而且採用特殊G指令及宏指令、參變數編程，使數控程式更加簡化，更具靈活性，如FANUC 15M系統中的可程式參數設定指令G10以及相關的宏指令等。
一、可程式參數設定指令G10及宏指令
由程式指令變更刀具加工過程中的半徑補償量。其另一功能是在加工程式中實現工件坐標系的設定與設定值的變更。
1. G10指令變更刀具補償量
格式：G90/G91 G10 L 11 P R；
其中，變數 L—賦值為11，表示變更刀具補償量方式；
P—刀具補償號；
R—刀具的補償量；
G90—覆蓋原有補償量；
G91—在原有補償量的基礎上累加。
在程式中通過改變R變數中的刀具半徑補償量，實現零件輪廓粗加工時調整加工餘量，使用同一把刀具實現粗、精加工。
2. G10指令實現工件坐標系的設定、變更
格式：G90/G91 G10 L2 P X Y Z；
其中，變數L—賦值為2表示變更工件坐標系方式；
P—工件坐標系，賦值1～6表示G54～G59；
X、Y、Z—工件坐標系原點坐標值；
G90—覆蓋原有補償量；
G91—在原有補償量的基礎上累加。
利用G10工件坐標系的設定、變更功能，可實現工件坐標系的設定、修改和平移。
3. 用戶宏指令
(1)變數的賦值與運算
