《ERP理論、方法與實踐》是2006年電子工業出版社出版的圖書，作者是周玉清、劉伯瑩、周強。
基本介紹
- 書名：ERP理論、方法與實踐
- 作者：周玉清、劉伯瑩、周強
- ISBN：7121020319
- 頁數：491頁
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2006 年1月
- 開本：16開
- 叢書名：信息化經典書叢
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書全面介紹了erp的基本原理和處理邏輯，以大量篇幅討論了erp的計畫功能，特別是主生產計畫功能及其相關的重要概念、理論和方法，如資源計畫、粗能力計畫、計畫物料清單、可承諾量（atp）、計畫時界、最終裝配計畫及兩級主生產計畫等內容；分析和討論了erp的效益和erp為企業經營運作的各個方面帶來的深層次的變化、erp軟體系統的選型以及erp實施和運行管理的方法與策略；介紹了國際上廣泛使用的erp實施套用的評估方法；基於作者的實踐經驗，選擇了一個具有典型意義的實施套用案例，詳細介紹了erp實施的過程、關鍵做法和企業實施人員的切身體會；討論了erp的相關論題——如jit、tqm、cims、drp、scm、電子商務、crm和bpr等；在附錄a中給出了60個綜合習題；在附錄b中給出了常用名詞解釋。
本書可作為高等院校工商管理專業和計算機套用專業本科生、研究生的教材或教學參考書，可用於企業系統學習erp知識的培訓教材，可供企業高層領導、各級管理人員、erp實施和套用人員以及從事企業資源計畫和控制研究與實踐的教師、科研和工程技術人員學習參考
目錄
第1章 導論 1
1.1 財富、製造業和競爭 1
1.2 製造業悖論——一些難解而又必須解的問題 2
1.3 製造業基本方程和mrp 4
1.4 erp能夠做什麼 5
1.5 可靠的路線——堅持走正確的路，“不要讓計算機尾巴搖動了
1.5 公司大象” 10
1.6 erp及相關名詞簡析 12
第2章 erp的發展 14
2.1 訂貨點法 15
2.2 時段式mrp 19
2.3 閉環mrp 25
2.4 mrpⅡ概述 30
2.4.1 mrpⅡ的形成和特點 30
2.4.2 mrpⅡ的適用性 32
2.5 erp概述 34
2.5.1 gartner group關於erp的定義 34
2.5.2 erp的功能特點 35
2.5.3 erp的產生背景 37
2.5.4 尚不能形成“erp標準系統” 38
.2.5.5 erp的進一步發展 40
第3章 基礎數據管理 43
3.1 物料主檔案 43
3.2 物料清單 45
3.3 工作中心 50
3.4 工藝路線 52
3.5 提前期 54
3.6 庫存記錄 55
3.7 供應商主檔案和客戶主檔案 56
3.8 建立初始的數據環境 56
第4章 物料管理 58
4.1 物料管理的內涵和目標 58
4.2 庫存目的和費用 60
4.2.1 庫存目的 60
4.2.2 庫存費用 61
4.3 訂貨批量 62
4.3.1 確定訂貨批量的方法 62
4.3.2 批量調整因子 68
4.4 安全庫存和安全提前期 70
4.4.1 安全庫存 70
4.4.2 安全提前期 71
4.5 庫存準確度 72
4.5.1 庫存準確度的概念 72
4.5.2 如何達到必要的庫存準確度 73
4.6 abc分類和周期盤點 74
4.6.1 abc分類 74
4.6.2 周期盤點 75
第5章 需求管理 79
5.1 銷售預測 79
5.2 客戶訂單錄入 83
5.3 客戶訂單分析 85
5.4 預測消耗邏輯 87
5.5 獨立需求作為mrp系統的輸入 87
第6章 經營規劃和銷售與運作規劃 89
6.1 erp的計畫層次 89
6.2 經營規劃 90
6.3 銷售與運作規劃 90
6.3.1 銷售與運作規劃的概念 90
6.3.2 銷售與運作規劃的制定 91
6.3.3 銷售與運作規劃報告 93
6.3.4 資源計畫 96
第7章 主生產計畫 99
7.1 主生產計畫基本原理 99
7.1.1 什麼是主生產計畫 99
7.1.2 為什麼要制定主生產計畫 102
7.1.3 主生產計畫的對象 105
7.1.4 主生產計畫方式 109
7.1.5 主生產計畫的機制 113
7.1.6 如何編制主生產計畫 122
7.1.7 主生產計畫的維護和控制 124
7.1.7 主生產計畫執行情況的度量 127
7.2 粗能力計畫 128
7.2.1 什麼是粗能力計畫 128
7.2.2 能力清單 129
7.2.3 粗能力計畫的計算 131
7.3 計畫物料清單 133
7.3.1 為什麼需要計畫物料清單 133
7.3.2 物料清單中的虛項 134
7.3.3 產品族物料清單 137
7.3.4 模組化物料清單 138
7.3.5 物料清單的重構 139
7.4 主生產計畫的更深入的概念 145
7.4.1 主生產計畫的緩衝 145
7.4.2 最終裝配計畫 149
7.4.3 兩級主生產計畫 151
7.5 主生產計畫員的一個小故事 156
第8章 物料需求計畫 160
8.1 mrp的輸入信息 160
8.2 mrp的展開過程 161
8.3 mrp的主要運行方式 165
8.4 mrp的主要輸出信息 171
第9章 能力需求計畫 172
9.1 工廠日曆 172
9.2 能力需求計畫的輸入 172
9.3 編制工序計畫 173
9.4 編制工作中心負荷報告 175
9.5 分析結果並反饋調整 176
9.6 能力需求計畫的控制 178
第10章 生產管理 180
10.1 製造業的生產類型 180
10.2 車間作業管理 184
10.2.1 車間作業管理的工作內容 184
10.2.2 派工單 186
10.2.3 作業優先權的確定 187
10.2.4 訂單狀態報告 189
10.3 重複生產 190
10.4 流程製造業生產管理 190
第11章 採購作業管理 193
11.1 採購作業管理的工作內容 193
11.2 供應商計畫 194
11.3 供應商談判 196
11.4 覆蓋外部工序的採購訂單的控制 197
第12章 成本管理 199
12.1 成本管理的基本概念 199
12.2 erp系統中的成本計算 204
12.3 成本差異分析 206
12.4 降低成本 207
第13章 erp效益分析和企業經營機制的轉變 214
13.1 erp的效益分析 214
13.2 市場銷售工作的轉變 222
13.3 生產管理的轉變 226
13.4 採購管理的轉變 232
13.5 財務管理的轉變 235
13.5.1 發揮財務管理的計畫和控制作用 235
13.5.2 erp的貨幣表現形式 237
13.5.3 確定合理的庫存投資水平 239
13.5.4 標準成本和決策模擬 240
13.6 工程技術管理的轉變 243
13.6.1 有效地控制工程改變 243
13.6.2 新產品引入 245
13.6.3 工程計畫 247
13.6.4 新的責任和新的工具 247
第14章 erp軟體系統選型 250
14.1 自行開發還是購買現成的商品軟體 250
14.2 商品軟體的選型 251
14.3 控制對軟體的修改 257
第15章 erp的實施與運行管理 260
15.1 高層領導在erp實施和套用過程中的作用 261
15.2 erp的實施原則 265
15.3 erp的可靠的實施路線 268
15.4 工作準則和工作規程 289
15.5 erp實施過程中的檢測 292
15.6 erp的運行管理 296
15.7 實施套用erp的十大忠告 302
第16章 erp實施套用評估方法——oliver wight abcd
第16章 檢測表 306
16.1 abcd檢測表的發展 306
16.2 第2版abcd檢測表及其使用方法 307
16.3 第5版abcd檢測表及其使用方法 309
16.3.1 第5版abcd檢測表的內容 309
16.3.2 如何使用第5版abcd檢測表 322
第17章 erp實施套用的一個案例——erp在abc
第17章 公司的實施和套用 326
17.1 企業概況 326
17.2 erp軟體系統的選型 328
17.3 erp在abc公司集團公司的實施 329
17.3.1 實施概述 329
17.3.2 實施組織 330
17.3.3 實施計畫 331
17.3.4 教育和培訓 331
17.3.5 項目公約 332
17.3.6 業務流程分析和最佳化 333
17.3.7 工作準則和工作規程 333
17.3.8 原型測試和會議室試點 334
17.3.9 系統切換 334
17.3.10 實施體會 336
17.4 erp在abc公司的套用情況以及帶來的效益和變化 340
17.4.1 erp在abc公司的套用情況 340
17.4.2 erp系統的實施套用為abc公司帶來的變化和效益 343
17.4.3 abc公司實施套用erp系統獲得的獎勵 348
17.5 abc公司關於企業信息化建設的進一步打算 348
第18章 erp的相關論題 350
18.1 及時生產（jit） 350
18.1.1 概述 350
18.1.2 需求拉動和看板管理 355
18.1.3 供應商業績 357
18.1.4 縮短機器準備時間，減少加工批量 358
18.1.5 單元生產 358
18.1.6 軟體 360
18.1.7 jit沒有特定的起點，更沒有終點 361
18.2 全面質量管理（tqm） 362
18.2.1 概述 362
18.2.2 今天的製造業在質量方面還需做出多大改善 366
18.2.3 用戶至上的觀念 368
18.2.4 更廣泛的質量觀點 368
18.2.5 質量和成本的關係 370
18.2.6 時間和批量對質量的影響 371
18.2.7 全面質量管理的4根支柱 371
18.3 計算機集成製造系統（cims） 376
18.3.1 cim和cims 377
18.3.2 實施cims的效益 381
18.3.3 cims的核心在於集成 382
18.3.4 國外cim的發展趨勢 383
18.3.5 cims的構成 387
18.3.6 cims的實施 388
18.4 分銷資源計畫（drp） 389
18.4.1 概述 389
18.4.2 事務處理邏輯 390
18.4.3 在途信息 391
18.4.4 運輸計畫 391
18.4.5 固定的發貨計畫 393
18.5 供應鏈管理（scm） 393
18.5.1 什麼是供應鏈 394
18.5.2 什麼是供應鏈管理 396
18.5.3 供應鏈管理的信息技術支持 398
18.5.4 供應鏈績效評估 403
18.5.5 供應鏈激勵機制 405
18.5.6 erp系統向供應鏈管理的擴展 409
18.6 電子商務 412
18.6.1 概述 412
18.6.2 電子商務的特點 412
18.6.3 電子商務的流程 413
18.6.4 基於電子商務的供應鏈模式 415
18.7 客戶關係管理（crm） 416
18.7.1 crm的概念 416
18.7.2 crm的功能 418
18.7.3 crm的體系結構 420
18.7.4 crm的實施 421
18.8 企業流程重組（bpr） 430
18.8.1 管理革命的演進 430
18.8.2 兩種企業觀 431
18.8.3 bpr的概念 433
18.8.4 不合理的業務流程比比皆是 434
18.8.5 bpr的確有效 436
18.8.6 什麼樣的公司要做bpr 440
18.8.7 把握企業流程重組的機會 441
18.8.8 bpr引起的變化 441
18.8.9 bpr誰主沉浮 442
18.8.10 bpr的實施 445
附錄a 綜合習題 450
附錄b 常用名詞解釋 461
主要參考文獻 491
