CAX的有效融合
5.1版本是C3P Software朝完整的CAX解決方案做出的有力嘗試，業內目前還沒有哪個鑄造設計分析系統可以與Cast-Engineer在易用性、功能性和準確性方面相媲美。
下面對Cast-Engineer V5.1的5個主要模組做個簡單介紹：
易用的CAD環境：CE-CAD
CE-CAD 用於對鑄件和模具進行快速設計和修改。相比於傳統的操作方式，CE-CAD模組為工程師們節省了大量的設計時間，避免了CAD與CAE軟體之間因來回切換所造成的數據丟失、模型重構等問題。同時解決了分析軟體不具備設計能力的缺陷，讓模具設計、方案修改更加有效率。
CE-CAD 基於得到廣泛工業驗證的核心：Open Cascade 平台技術。另外，CE-CAD模組支持XML、STEP、IGES這些通用的CAD數據格式，以便於跟其他主流CAD系統無縫對接。而且CE-CAD平台也使常規的 CAD/CAM 操作更加簡易：像結構設計、圖紙繪製、曲面與實體造型、特徵創建、數據交換和相關程式腳本的二次開發等。
便捷的自動格線生成：CE-MESH
CE-MESH用於自動生成鑄造模擬所需要的格線，其內部強大的功能便於根據鑄件和模具的CAD數據快速生成相應的格線模型，而且結果非常符合鑄造數值模擬的需要。另外CE-MESH也提供了多種格線創建方式去滿足不同的工藝套用。所以通過這種革新的格線技術和最新整合的CAX操作環境，格線劃分不再是模擬分析的瓶頸。相比於Cast-Engineer的上一個版本，工程師們至少可以在這裡省下70%的時間。CE-MESH 的主要技術優勢包括：
l 自動高效的鄰近線、面合併或縫合便於獲取適用於格線劃分的拓撲模型，進而保證了連續格線的生成（格線間沒有間隙或重疊），從而確保了模擬的可靠性。
l 多餘面的自動刪除有效預防了由於不完整CAD數據導致的格線問題。
l 格線密度自動檢查確保了格線滿足鑄造模擬的需求。
l 變格線技術可以在鑄件和模具上獲取不同的格線密度，同時在關鍵的位置獲得良好的幾何特徵描述。
l 針對熔模鑄造提供自動型殼生成工具。
簡易的前處理設定：Cast-SETUP
Cast-SETUP用於設定鑄造過程的條件，其參數包括各部件的材料物理參數以及該工藝過程相關的物理條件和熱學條件。其內置的各種鑄造工藝模板，大大降低了對使用者的要求，同時提升了設定效率。
準確高效的仿真核心：CE-SIMULATION
CE-SIMULATION 幫助用戶對鑄造實際過程進行模擬：涵蓋了充填、凝固、冷卻、應力和變形等。該求解器是C3P Software與業內眾多工業客戶包括日本與世界各地的研究所超過15年廣泛合作的結果。
由於採用了最新的並行計算技術，Cast-Engineer V5.1可以在多處理器(multi-processor)、多核心晶片(dual-core)以及集群高性能計算機上運行，其結果具有良好的一致性。對於單CPU PC，因為整體架構的最佳化，計算速度也至少提升了20%。
強大的後處理平台: ParaView for Cast-Engineer
ParaView是Cast-Engineer強大的後處理平台，其提供了一系列的工具用於對結果進行查看、模型操作和報告輸出。相關的模擬結果像金屬液前沿、溫度、壓力、速度矢量、裹氣、凝固過程結果、縮孔縮松、殘餘應力和變形都能夠在ParaView 里方便查看和獲取。ParaView 代表了業界最高水準的動畫、影像顯示和輸出技術。
下面是ParaView平台部分主要功能簡介：
l 多項目、多模型、多視窗、支持並行處理；
l 模組生成和多樣化處理工具；
l 互動式切面、掃描、X-射線視圖；
l 模擬結果雲圖、向量和濾鏡顯示方式；
l 高清晰的影像快照和動畫輸出；
l 粒子跟蹤；
l 強大的曲線處理和數據報告功能；
l 結果及幾何輸出功能
最新整合的Cast-Engineer V5.1為用戶搭建了一個完整的操作平台去加速鑄件和模具的設計，數據交換，結果分析和最佳化。這樣不僅節省了初學者的大量精力，同時也確保了軟體使用的靈活性和效率。
