連鑄連軋(節約能源的鋼鐵軋制工藝)

連鑄連軋簡介

這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比於傳統的先鑄造出鋼坯後經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節約能源、提高連鑄坯質量、便於實現機械化和自動化的優點。

連鑄連軋工藝現今只在軋制板材、帶材中得到套用。

世界上的主流的連鑄連軋生產線有德國西馬克公司CSP(Compact Strip Production)，義大利達涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting)，奧鋼聯公司CONROLL。

概述圖為德國西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產線，從遠處到近處分別為連鑄機、均熱爐、熱連軋機組、層流冷卻。

1.將加熱成熔融狀態的液態鋼裝入鋼水包中，由天車（橋式起重機）吊運至連鑄機上方；

2.將鋼水包中的液態鋼水注入連鑄機中進行連鑄生產，連鑄坯從連鑄機下方拉出；

3.用飛剪對連鑄坯進行定尺剪下，剪下成定尺長度的連鑄坯送入隧道均熱爐中；

4.連鑄坯在隧道均熱爐中緩慢前進，以保證連鑄坯溫度均勻和恆定；（註：隧道均熱爐的長度通常在100-200米之間，甚至更長達到250m）

5.連鑄坯從隧道均熱爐的另一端出來後進入熱連軋機組中軋制；

6.經軋製成型後的鋼材進入水冷段進行層流冷卻；

7.經過層流冷卻後的鋼材進入卷取機中卷取；

8.捲成捲筒狀的鋼材由天車運送入成品庫中存放。

連鑄連軋工藝流程圖