BOPP煙膜

BOPP煙用薄膜又稱雙向拉伸聚丙烯煙膜,簡稱煙膜,是由多種聚丙烯功能性材料進行共擠、拉伸成型。目前國內生產廠家一般採用三層(A/B/C)共擠技術經雙向拉伸製得高性能BOPP煙用薄膜,具有高透明度和)光澤感,材料無毒、分子結構穩定,對氣味及水分有一定的阻隔功能,因此是香菸包裝的理想材料。

基本介紹

  • 中文名:BOPP煙膜
  • 簡稱:煙膜
  • 性能:有很好的熱滑動性
  • 套用:香菸包裝
  • 技術:三層(A/B/C)共擠技術
產品簡介,產品性能套用,

產品簡介

摩擦係數是量度BOPP煙膜滑動特性的指標,對於香菸包裝上機運行,適當的摩擦係數很重要,薄膜要求有很好的熱滑動性,從而滿足在熱狀態下的高速(400包/rain~600包/rain)滑移,使包裝生產線能全速開滿不影響產量。 薄膜外面對金屬的摩擦係數特別是高溫條件下的熱摩擦係數都必須較低。在香菸包裝過程中,薄膜外面在下膜通道、成型輪槽、摺疊板、烙鐵、導軌等金屬部件上滑動運行,而由於這些金屬部件大都是在50℃以下的高溫條件下運轉,隨著溫度條件的升高,薄膜的摩擦係數會升高,45℃之後,薄膜的摩擦係數上升很快,因此薄膜的熱滑動性能更要能適合包裝機實際工作條件,一般60℃熱滑動摩擦係數要重點進行控制。 薄膜另一面與煙包盒紙的摩擦係數應控制較高,即形成薄膜內面和外面的差別式滑動特性,以利於煙包在成型輪內與薄膜的定位良好,提高摺疊質量獲得緊湊的包裝效果。 由於BOPP的增滑劑通常都具有遷移性,需要一段時間貯存後才能遷移到薄膜表面充分發揮作用,即薄膜經過一段時間貯存後才會很爽滑。

產品性能套用

抗靜電性能及其套用
在香菸包裝過程中,薄膜產生的靜電對切割、輸送、摺疊有不良影響,會造成薄膜上機運行故障,抗靜電特性是保證包裝機順利運行的基本條件之一。 在香菸包裝過程中,薄膜靜電分兩部分,一部分是薄膜本身帶有靜電,另一部分是在香菸包裝過程因摩擦產生的靜電。薄膜本身的靜電比較容易控制,但在香菸包裝過程產生的靜電就很難控制,而且劉上機運行故障的危害性更大,有的煙膜生產製造商會只強調薄膜本身的靜電值小,而忽略了包裝過程產生的靜電,這樣的結果是薄膜檢測性能很好,但上機運行卻總是出故障。 抗靜電劑一般加入薄膜的中間層。因此,為了獲得較好的抗靜電效果,薄膜一般需要一定的貯存期。 在煙廠包裝機上,靜電可通過金屬或靜電消除器快速傳導而轉移,另外濕度大的環境也有利於薄膜表面除靜電。遇上靜電比較大的薄膜或乾燥的季節(例如冬季),炬廠可以提前將薄膜放人包裝車間,包裝車間可以調節濕度是最理想的,或者用水潑濕車間地面,或者將濕毛巾敷在膜卷端面,都是應急的解決方法之一。
挺度及其套用
煙膜挺度較高時,可以在包裝成型過程獲得高摺疊質量,並可以在很短的停頓時間就達到良好的熱封效果,是提高包裝速度的前提條件,適用於自動變速的高速包裝機。不同的香菸包裝機熱封條件經常不同,同型號的煙機在不同環境中生產熱封溫度也不同。因此,較寬的熱封溫度範圍可以確保在各種香菸包裝機上運行保持暢順,薄膜有較好的適應性。 熱封溫度範圍窄的煙膜,在香菸包裝機上表現為熱封溫度可以調整的視窗很窄,設定熱封溫度稍高燙口會皺,而設定熱封溫度稍低又會封不緊,而且一卷與另一卷之間熱封溫度設定又不同,很難控制熱封溫度。
收縮率及其套用
BOPP煙膜一般分普通型和熱收縮型煙膜。普通型煙膜一般有較小的熱收縮性能,熱收縮率一般控制在(2%-5%),一般用於香菸的小盒軟包和條盒。BOPP熱收縮型煙膜由於較高的熱收縮率,熱收縮率一般大於7%,在包裝後可使煙包緊湊、更加均勻的包裹性,同時能保證煙包長時間的緊繃而不鬆弛。主要特點是具有優良的貼體包裝效果;克服普通型煙膜對硬盒包裝薄膜鬆弛皺褶問題,熱收縮型煙膜由於採用特殊的加工工藝,具有低溫熱收縮性、高透明度和光澤度,並且具有更好的高速包裝性。
光學性能及其套用
人眼雖然是評估薄膜光學性能的最佳工具,然而僅僅靠視覺來進行控制是不夠的,因為照明條件、觀察者心情、定量控制都會造成影響。為了得到可靠而實現的質量保證,需要用客觀的,可測得的參數來定量外觀,光澤度和霧度就是定量BOPP薄膜光學性能的兩個重要指標。 霧度也稱透明度,是測量透射光線偏離入射光線方向大於某個角度的光線百分比。透過薄膜觀察,窄角度散射就比較清晰,散射角度大會造成對比度減少而朦朧,較低的霧度可以顯示煙包的商標圖案的清晰鮮艷。 光澤度是評估薄膜表面時得到的視覺印象。由薄膜表面上直接反射的光越多,光澤度就越高。高光澤的表面反射的光線高度集中能清晰地反射影像,低光澤的表面反射的光線朝各個方向上漫射,成像質量降低,反射的物體不再顯示明亮,而是模糊。較高的光澤度將給煙包帶來亮麗的視覺效果。

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