BFS++

BFS++是西門子電站自動化解決方案中EAM（企業資產管理）部分，其主要內容是電站設備管理、維修管理、物資管理、工程管理、運行管理、文檔管理幾部分。軟體是專門針對電站設計，對國內提高電站管理，最佳化企業運營有很強的提升作用。也是目前最昂貴的EAM軟體。

基本介紹

• 中文名：BFS++
• 類型：EAM軟體
• 企業：西門子
• 主要內容：電站設備管理、維修管理

引言

隨著“廠網分開，競價上網”，電力市場由賣方向買方市場轉變，清潔電力，節能降耗，降低成本，科學管理成為電力企業的焦點。為了適應電力市場的深入發展，公司本著“統一領導、統一規劃、統一標準、統一建設、統一管理、分步實施”的原則，引進了一套先進的生產設備管理軟體—BFS系統，實現了連貫的設備管理、維修管理、物資管理、庫存控制、成本分析等功能。

系統簡介

BFS系統是由德國西門子公司開發的電廠生產管理系統。它以維修工單為核心，涵蓋了電廠運行管理、設備管理、備品備件管理及成本管理等電廠生產管理主要模組，相互之間實現無縫集成。

BFS++在電廠生產管理中實現的功能

2.1 維修管理模組：

對缺陷、工單、隔離單、項目、標準化檢修等進行有效管理；它貫穿設備維修的全過程，同時在設備的消缺過程中形成必要的報表。

™ 缺陷管理－缺陷管理是BFS設備管理的重要組成部分，通過日常缺陷處理記錄下設備的KKS、缺陷等級、缺陷現象、缺陷類型、缺陷原因及其它信息，形成數據積累，為電廠對缺陷的分析統計（設備缺陷發生率、消缺率、消缺及時率等）提供了數據來源，也為預防性維護與消缺提供了依據和指導。

™ 工單 －在BFS中，工單有三種來源:日常缺陷、計畫任務、工程項目（大小修等）。無論是哪種工單，都是圍繞著設備的維護檢修進行的。工單執行過程中所產生的各種數據都將成為設備維護管理的歷史數據，是設備生命周期中數據組成的重要內容。針對設備每一次維修所消耗的材料、備品備件、人力資源、專用工具、成本以及檢修報告都可通過工單來進行管理，工單各項屬性數據都與工單所對應的設備KKS編碼關聯。

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™ 隔 離 單－對維修工作中需要進行隔離的工作開啟隔離單。包括填票、簽票、接票、批票、執行隔離、功能測試、恢復隔離措施等內容。

™ 項目管理 －對大修、小修、技術改造等維修項目進行管理。根據電廠系統設備的運行狀況、安全穩定狀態提出大小修或技改項目，周期長、成本高，進行有效的項目管理對於降低總成本和保證機組正常穩定運行具有重要意義

™ 標準化檢修 －安排標準化檢修項目的計畫，包括對工具、備件、安全、時間進度的計畫等。BFS的工作計畫實現了設備的預防性維護，通過數據的積累，可以制訂比較準確的觸發條件產生定修計畫，對設備可靠性分析提供依據。在此處可以與點檢定修系統和實時資料庫系統進行接口，通過設備運行的溫度、振動、開關次數、運行小時數及其它信號產生工作計畫，對設備進行預防性維護，加強對設備的管理，提高設備的壽命。

™ 預算 －對檢修工作的費用預算和執行情況進行管理和統計查詢。BFS提供了預算功能，能為每個成本中心和子中心，通過成本科目按年和月進行成本預算，同時設定警戒比例，如果達到警戒成本，系統會自動改變圖示的顏色進行報警。

2.2 運行管理模組：

運行模組主要用於發電生產過程中的發電運行事務管理以及交接班時各種設備的運行狀態及機組重要參數管理，同時記錄運行期間重要的操作事件等。通過事件查詢和評估功能，可以方便地對運行事件進行統計分析，為設備運行最佳化提供依據，此外，可以通過接口程式實現與實時系統的有機結合，可自動記錄設備的運行參數及狀態，減少運行人員的手工操作。

2.3 物資管理模組：

BFS++的物資管理模組是對電廠生產運行的備品備件進行有效管理，包括對備品備件基礎數據、入庫、領用、發放、退還、訂單、統計報表等工作內容的管理。它能出色地管理備件、替換件和耗損件，以滿足電廠維修工作順利進行的需要。

2.4 文檔管理模組：

文檔模組是BFS++系統中主要的輔助模組之一。它對電廠生產運行、檢修過程中與設備相關的文檔資料（紙介質、電子檔案等）進行有效管理，並將文檔資料與設備相關聯，技術人員可以隨時查閱到與之相關聯的文檔資料。

2.5 缺陷統計：

對缺陷的分析統計（設備缺陷發生率、消缺率、消缺及時率等），也為預防性維護與消缺提供了依據和指導。主要用於發電生產過程中的缺陷管理模組缺陷的綜合統計，針對缺陷的消缺時間進行考核。對所有的BFS++缺陷進行綜合統計，包括缺陷總數，符合上網的缺陷總數，已消缺的缺陷總數，未消缺的缺陷的總數，及時消缺的缺陷總數，未及時消缺的缺陷總數，消缺率，及時消缺率，延期以及作廢的缺陷。針對逾時的缺陷，根據電廠缺陷考核制度，對消缺不及時的缺陷進行考核，並按照考核制度得出考核金額；對點檢人員對相應符合考核的缺陷確認不及時的進行按人員考核。

2.6 財務稽核：

在BFS++資料庫中存有大量物資庫存和庫存移動的數據，這些數據經我們加工和整理將信息分層，供我們各級管理人員查詢和分析。基於這個目的，我們在BFS++軟體外掛了財務稽核軟體，它的主要功能包括財務人員進行網上自動稽核，稽核之後可以在稽核歷史、庫存清單、庫存移動、庫存檔點及實物賬本中查詢到下列相關數據。

BFS++在電廠管理中價值體現

3.1 實現生產設備統一的管理

在BFS++設備數據管理模組中，通過電廠標識系統（KKS）、設備安裝位置、設備分類建立電廠全部裝置的邏輯框架，然後將具體系統、設備（具體設備台帳數據）與其關聯來唯一標識確定電廠中的一個設備。同樣，BFS++中設備零部件組成與相應設備關聯，備品備件與設備及其零部件關聯，這樣現場安裝的設備與備品備件通過KKS編碼標識緊密結合在一起，為實現設備的全面管理奠定了基礎。

3.2 業務流程的規範化

通過引進先進業務流程來控制管理費用。BFS++中的很多流程和現有的管理流程有一定的差別，盤電公司結合BFS++的先進理念對現有流程進行了再造。

3.2.1 缺陷單、工單、隔離單運作流程規範化

規範了缺陷單、工單、隔離單運作流程，減少了大量審批手續，節約了大量的時間，為檢修人員抓緊時間維護設備節約了大量時間和精力，同時精簡了審批流程也就是減少了管理費用，而且使責任更加明確化，同樣全公司的人都可以進行監督。在BFS++中，對不同專業、不同設備，基本採用一套流程，這種管理模式體現了管理一體化的基本思想，有利於全廠生產的管理； 流程統一還體現了在維護工作統一在工單/工單分項上，無論是計畫還是項目，最終均落於工單/工單分項上, 每一個流程均有相關的責任人，並詳細記錄責任人及處理時間，體現了注重落實責任的管理方法。

2 物資計畫、採購及出入庫流程簡單實效並且規範化

物資計畫、採購及出入庫流程結合BFS++原有流程與電廠實際業務，以自然流程進行最佳化。物資需求計畫從原來的7-8級簡化到3-4級，需求領料也簡化到2-3級。而且從計畫到訂單到收貨單流程銜接緊密，審批的計畫項（訂單條目）直接和訂單或收穫項關聯，操作簡單。從收貨到入庫界面相通，入庫物資有明顯標記，並即刻列印入庫單和收料單。批准的需求物資在出庫界面一目了然，物資屬性關聯緊密，只需填寫出庫數量，點擊出庫便可列印出庫單，操作簡單而且規範。

3.3 生產成本費用得到控制：

BFS++作為成熟的電廠設備管理軟體，不僅引入國外企業先進的生產管理理念和設備管理策略，在成本控制方面也有著非常先進的地方，主要體現在以下幾個方面：

3.3.1 先進的成本預算和計算方式

BFS++提供了預算功能，公司和各個生產部門在年初進行成本預算，並根據成本科目按年和月進行逐級分解，同時設定警戒比例。隨著檢修工作的開展，系統根據工單中的成本科目自動累計中各個部門和專業發生的成本，如果達到警戒成本，系統自動會改變顏色進行報警顯示。這樣各級部門、專業人員隨時可查詢成本支出情況，分析成本的使用情況，最終實現成本控制。如果設定設備部電氣專業一次班的年成本預算為1000元，警戒比例為70%，當一次班發生成本超過700元時，系統自動會改變顏色進行報警顯示。

2 成本控制的透明化 BFS++中的成本管理是透明的，主要表現在整個業務流程和預算分解都是透明的，可以很方便地進行查詢。

BFS++利用成本科目將預算控制和工單、需求零料等有機結合起來，所有人員通過系統的歷史記錄，可以清晰地查看每一個流程的審批人員姓名、審批時間，真正實現了責權到位、監督實施。例如：針對一份已經完成的工單，通過“工單-成本”界面可以清晰地看到費用的使用情況，包括：外部服務、內部工時、外部付費、庫存材料、外部材料等。如果樹立全員參加成本控制的意識，鼓勵員工參與監督成本的控制，逐步改進維修策略，可達到降低成本的目的。

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通過預算將成本逐級分解，可具體的到每個生產班組，使公司內部各級員工都能夠及時地了解到相關的成本信息，隨時監督費用的使用，使成本控制成為每一名員工的自覺行為。預算控制和成本管理有機地結合在一起，最終實現用價值鏈效益分析，提高企業的核心競爭力。

3.3.3 使用先進檢修策略減少維護費用 BFS++提供了維修策略模組，提供了四種維修策略：故障檢修、計畫檢修、點檢定修、狀態檢修。不同的設備可根據實際情況設定不同的檢修策略。

BFS++的檢修策略模組是根據一位著名德國電力專家的理論開發的，它會提出各種問題要求用戶回答，並且設定一些參數和權值要求用戶填寫，當用戶根據設備的實際運行情況和過去的檢修記錄回答問題並且填好之後,系統根據先進的設備檢修理論自動計算出此台設備應該採取何種檢修策略。通過BFS++可以非常容易的查詢到與設備相關的缺陷單和工單數量及內容，維修人員可隨時了解設備的歷史運行情況，逐漸積累經驗，實現最好的檢修方案，減少檢修成本。為確定檢修策略提供一定的幫助。

當所有的設備都選擇了適當的檢修策略之後，就能大大降低系統的隱患，從而能夠減少非停和事故，也能提早進行檢修，從而減少設備維護的費用。

3.3.4 物資庫存管理規範、透明化，降低物資存儲費用 物資模組提供了先進的物資管理理念，物資模組提供了最小定額儲備和重要性分析等功能，使物資的儲存量降到最低點，從而減少存儲費用。

BFS++規範了物資的管理，做到物資庫存透明化管理。庫存物資的價格、數量、庫存位置以及占用庫存的金額任何人可以隨時查詢到。計畫領料流程的審批狀態及審批人可以隨時查詢，出入庫物資的狀態可以隨時查詢到。

可以隨時按時間段、按物資屬性及保管員等信息查詢物資的庫存移動情況。

3.4 生產費用查詢統計多樣

由於在我們BFS++軟體資料庫中關於物資屬性、物資庫存移動、成本科目、部門信息的記錄非常詳細，這就給我們費用查詢的多樣化創造了必要的條件。我們費用的查詢可以按成本科目、部門及庫存種類聯合查詢。可以細化到班組，具體到成本科目的最小分支。目前，不同層次的管理人員都可以在BFS++資料庫中方便地查找到自己所需要的數據，改變了以往手工統計的方式，大大提高了工作效率。

3.5 知識價值體現

用整理的知識定期對員工進行生產培訓，提高員工整體素質。知識和文化體系的形成，為電廠安全生產管理奠定很好基礎，一些先進的管理思想和理念自然形成，最終會融會貫通到公司的知識管理和行政管理體系中。

1 BFS++遠期價值

2 企業自身價值 形成和提高了電廠的企業核心競爭力，大幅提升電廠自身的企業價值。

3 增加市場分額 BFS++成功套用，提高了生產力，減少了生產成本，增加了市場。 此階段是一個長期的工作階段，可分為幾個過程。主要任務是形成公司獨特的知識與文化體系。

此過程需要長期艱苦細緻的工作，成功的關鍵在於持之以恆。

™ 整理知識過程：此過程宜在BFS++系統正式運行兩年左右開始實施。電廠應建立知識整理小組，組員由各專業的專工構成。小組主要工作是對兩年來的BFS++系統中的數據進行整理，形成電廠自己的生產運行、設備故障預測及維修知識。以後每年或兩年進行一次，對舊知識完善和修正、

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對新數據進行整理，形成新知識。從而逐漸形成生產記錄—形成知識—員工培訓—管理生產—再記錄的良性知識再生的閉環系統。使電廠知識積累顯性化，將人力資本轉化為公司擁有的資產，能夠留在企業長久地發揮作用。隨著BFS++系統的深入套用，數據不斷積累，設備維修的知識體系逐漸形成，將會為領導層的相關決策提供了可信的依據。

™ 與其它系統接口：圍繞BFS++系統，開發一些外接輔助系統，包括和力源物資採購網的接口、國華ERP的接口、BFS++綜合查詢、檢修檔案包等。隨著時間的推移BFS++系統的相關功能也會越來越強，BFS++系統在電廠也會得到更加深入的套用

BFS++管理系統經過近三十年的推廣使用，整個系統功能比較完善，涵蓋了電廠維修管理的各個方面。它不僅包含很先進的軟體設計思想，還包含了很多電廠維修管理理念，經過多年的數據積累，它將成為電廠維修數據的信息庫，並且將維修的費用管理納入到BFS++中，便於電廠進行成本控制，使得電廠的費用管理從粗放型像精細型進行轉變，成本控制更精確，大大的降低電廠的維護成本，為每個設備建立內容豐富的檢修台帳，大大的提高電廠的設備管理水平。相信BFS++系統會為電廠帶來更大效益。

結束語

在電力體制不斷深化的過程中，信息化建設迎來了新的發展契機，在當前市場競爭日益激烈的情況下，提高設備的管理水平，規範管理流程，實現成本控制，越來越重要。BFS++系統作為企業的一個生產管理基礎套用系統，是否可以賦予它新的內涵，從而為公司發展提供決策性的依據，還需要我們不斷完善其功能，並與其他系統（如：實時系統、ERP系統等）有機集成，符合“廠網分開，競價上網”的市場需求。只有放眼於未來，不斷總結經驗，不斷完善BFS++的功能，發揮其生產管理的優勢，才能為公司的信息化發展做出更大的貢獻，充分體現其在電廠中的套用價值。