ASTM D2000:系統標準,範圍,參考檔案,目的,試驗方法,溫度符號,合成製造

ASTM D2000是一汽車橡膠產品的生產標準。

基本介紹

中文名：ASTM D2000
用於：汽車的橡膠產品
服務：汽車工業
備註：所有橡膠製品性質劃分入材料牌號

系統標準,範圍,參考檔案,目的,試驗方法,溫度符號,合成製造,基本要求,後綴要求,

系統標準

範圍

1.1 本分類系統把用於汽車的橡膠產品(但不限於此)列表示出硫化橡膠（天然膠，再生膠,合成膠,單一或混合膠）的特性.

注1. 本分類系統可用於其他工業的需要,就象SAE的鋼號一樣.但必須記住:本系統服務於汽車工業.使用時請用最新版本.

1.2 本分類系統的前提是:所有橡膠製品的性質可以劃分入特有的材料牌號.這些牌號被由基於耐熱老化的TYPE(類別)和基於耐油溶脹CLASSES(等級),結合描述附加要求的值,從而建立基本的LEVELS(水平),這些值允許全面描述所有彈性材料的質量.

1.3 對於一件特殊產品,如果本分類系統的早先版本與具體規範有牴觸,則以新版本為準.

注2. 當橡膠產品用於未被本分類系統描述的非常特殊用途,採購方應首先與供方磋商,建立適宜的特性,試驗方法和規範試驗界限.

1.4 在S1(譯者注:國際單位)單元中陳述的值被視為標準.

參考檔案

2.1 ASTM標準

D395 橡膠性能試驗方法----壓縮變形;*2

D412 硫化橡膠,熱塑橡膠和熱塑性彈性體試驗方法—拉伸;*2

D429 橡膠性能試驗方法----與硬底層黏結;*2

D430 橡膠老化試驗方法-----動態壽命;*2

D471 橡膠性能試驗方法----液體效應; *2

D573 橡膠試驗方法----空氣爐中老化; *2

D575 橡膠壓縮特性試驗方法; *2

D624 常規硫化橡膠和熱塑性彈性體的撕裂強度試驗方法; *2

D865 橡膠試驗方法----空氣中熱老化; *2

D925 橡膠性能試驗方法----表面瑕疵(接觸,移動和擴散); *2

D945 壓縮或剪下中橡膠性能的試驗方法(機械示波器); *2

D1053 橡膠性能試驗方法----低溫硬化：柔性的聚合物和塗織物; *2

D1171 橡膠老化試驗方法----表面臭氧裂紋,室內和室外(三角試樣) *2

D1329 評價橡膠性能的試驗方法---- 低溫回彈(TR試驗); *2

D1349 橡膠實踐----試驗溫度標準; *2

D1418 橡膠和橡膠乳液的實踐----術語; *2

D2137 橡膠性能試驗方法----柔性聚合物和塗織物的脆性點; *2

D2240 橡膠性能試驗方法----硬度; *2

D3183 橡膠實踐----用產品上取樣的試樣準備; *2

D5964 橡膠實踐----IRM902和IRM903替代ASTM 2號油和ASTM 3號油. *2

目的

3.1 本分類目錄的目的是給工程師選擇實際的,可行的橡膠材料,並進一步提供一個簡單的”Line—Call—Out”規定材料牌號的方法.

3.2 本分類系統被發展成允許未來的橡膠材料增加敘述值,而不必完全重組分類系統,且方便結合未來的新試驗方法,以保持與工業需求的改進同步.

4. 類別(Type)和等級(Class)

4.1 前綴字元“M”用於表示分類系統基於國際單位制(SI).

注3 “Call –out”不用字元”M”,他參考早先出版與1980年的”英寸—磅”制.

4.2 橡膠材料以類別(耐熱)和等級(耐液)為基礎進行設計.類別和等級用字母表示,見表1,表2和9.1中的圖.

4.3 類別(Type)基於拉伸強度變化不大於±30%，伸長率變化不大於-50%，在相應的溫度下保持70h，硬度（變化）不超過15點. 在該溫度下決定這些材料的類型.按表1.

4.4 等級(Class)基於材料耐液性,是在ASTM 3號油中浸潤70h,保持表1規定的溫度,除非所有最高溫度是150℃(穩定性上限),每個等級溶賬的極限見表2.

4.4.1 在實踐D5964 中ASTM 2號和3號油已分別被IRM902和IRM903油代替.這些油與ASTM 2號和3號油相似,但不相同.

4.4.2 由於其溶脹性不同,且可能影響化合物分類,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2號和3號油尚未確認.

表1 由溫度建立的類型的基本要求

類型	試驗溫度℃
A	70
B	100
C	125
D	150
E	175
F	200
G	225
H	250
J	275

表2 由溶脹度建立的等級((Class)基本要求

等級	溶脹，最大%
A	無要求
B	140
C	120
D	100
E	80
F	60
G	40
H	30
J	20
K	10

4.4.3 基於耐熱性的選擇被理解為指示商務化合物可以正常期望的固有耐熱性,同樣,基於溶脹範圍的選擇被理解為由等級建立的一些商務化合物可以期望的值.事實上,材料的類型和等級列表於表6.在基本要求下,指示商業上可用的材料符合耐熱和耐液的要求.

4.5 牌號字元後面總規定有一個3位數,規定其硬度和拉伸強度,例如505,其中第一位數表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,後2位數表示最小拉伸強度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸強度的相對關係可從7.2節表6中獲得.

5. 品級(Grade)號,後綴字元和數字

5.1 品級(Grade)號因為基本要求並不能充分描述全部必要的要求,規定設立一個系列的前綴—品級號,描述偏離或附加要求. 品級號1,規定僅表示基本要求.除1以外的品級號表示偏離或附加要求,並列於”可用的前綴品級”,在表6中基本要求下的最後一列. 品級號A作為材料前綴寫在類別和等級的前面(見9.1).

5.2 後綴字元後綴字元可以和他們的含義一起使用.見表3.

表3 後綴的含義

後綴	試驗要求
A	耐熱
B	壓縮
C	耐臭氧和氣候
D	耐壓縮—橈曲
EA	耐液（水）
EF	耐液（燃油）
EO	耐液（滑油）
F	耐低溫
G	撕裂
H	屈曲
J	磨損
K	黏結
M	燃燒
N	撞擊
P	應力
R	回彈
Z	其他可以詳細規定的要求

5.3 後綴數字每一個後綴字元可以用其後的2位數字參考.其中第一位數表示試驗方法;試驗次數作為試驗方法的一部分見表4.如果有第二位數,他表示試驗溫度,見表5.如果要用3位數,它們要用一個短劃分開,例如-10;B4-10;F1-11等.

試驗方法

基本要求和首位後綴	基本	1	2	3	4	5	6	7	8	9
要求和後綴字碼	基本	1	2	3	4	5	6	7	8	9
拉伸強度延伸率硬度	D412 C模 D2240
後綴A耐熱		D573 70h	D865 70h	D865 70h	D573 70h	D573 70h	D895 70h
後綴B壓縮變形標準試驗樣本從樣塊上切取		D395 22h 方法B 單塊	D395 70h 方法B 單塊	D395 22h 方法B 分層	D395 70h 方法B 分層	D395 1000h 方法B 分層	D395 1000h 方法B 分層
後綴C耐臭氧或氣候		D1171 臭氧a 方法A	D1171 氣候b	D1171 臭氧c 方法B
後綴D耐壓縮屈曲		D575 方法A	D575 方法B
後綴EO 耐油		D471d ASTM 1號油 70h	D471d ASTM 2號油 70h	D471d ASTM 3號油 70h	D471 ASTM 1號油 168h	D471 ASTM 2號油 168h	D471 ASTM 3號油 168h	D471 101號液 70h	D471 表6規定油 70h
後綴EF 耐液		D471 燃油A 70h	D471 燃油B 70h	D471 燃油C 70h	D471 燃油D 70h	D471 燃油D 體積比 +15變性乙醇 70h
後綴EA 耐水		D471e 蒸餾水 70h	D471f 等體積蒸餾水+ Reagant牌乙烯 70h
後綴F 耐低溫		D2137 方法A	D1053 5分鐘 T2,T5, T10,T50 或T100	D2137 方法A9.3.2 22h	D1329 38.1分鐘50%伸長回彈10%至少	D1329 38.1分鐘50%伸長回彈50%至少
後綴G 耐撕裂		D430 B模	D624 C模
後綴H 耐摺疊		D430 方法A	D430 方法B	D430 方法C
後綴J 耐磨損		G
後綴K 黏結		D429 方法A	D429 方法B	硫化後黏結
後綴M 耐燃性G
後綴N 耐衝擊G
後綴P 耐應力		D925 方法A	D925 方法B控制板
後綴R 回彈性		D945
後綴Z 特殊要求G

a 用D1171的暴露於臭氧室的試驗方法A;

b D1171的耐氣候試驗,歷時6周.試驗地區和季節由採購方和供方協商;

c 用D1171的暴露於臭氧室的試驗方法B;

d ASTM 2號油和3號油已不能長期使用,他們分別被IRM 902號油和903號油代替,見 4.4.1. ASTM 1號油,IRM 902和IRM903油可從美國洛杉磯華盛頓感大道4426號Penre Co.購買.也可以由NJ州08638—0806 Tredon 郵政信箱5806分配.

e 應該用蒸餾水.除非取消酒精,應該用加水的方法增加體積.當確定拉伸強度,延伸率和硬度變化時,在樣品被浸潤後,實驗室充3/4水,30分鐘後確定.在蒸餾水中冷卻,取消丙酮.

f 等量的蒸餾水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配製.在確定改變拉伸強度,延伸率和硬度變化時,在樣品被浸潤後,試驗管充3/4水.30分鐘後確定. 在蒸餾水中冷卻,取消丙酮

g 規定的試驗方法.

溫度符號

後綴要求	第二位數	試驗溫度℃a
A,B,C,EA,EF,EO,EQ,G,K	11	275
	10	250
	9	225
	8	200
	7	175
	6	150
	5	125
	4	100
	3	70
	2	38
	1	23
	0	b
	1	23
	2	0
	3	-10
	4	-18
	5	-25
	6	-35
	7	-40
	8	-50
	9	-55
	10	-65
	11	-75
	12	-80

a 這些試驗溫度基於D1347.

b 室外試驗情況下的環境溫度.

合成製造

6.1 本分類系統依據於提供的材料，由天然膠，再生膠，合成膠或其混合物，結合在一起作為產品硫化，並符號規定要求。所有的材料及其加工均按商業實踐.形成的產品無疏鬆，氣孔，弱斷面，外部材料或其他影響使用的缺陷.

6.2 顏色. 初FC,FE,FK和GE材料以外,表中的值都是基於黑色化合物,不適用於其他顏色.

基本要求

7.1 表6中規定的物理性能基本要求是基於按可用的ASTM試驗方法在標準實驗室中準備的樣品和試驗獲得的值.從產品上取得試驗樣品的試驗結果與上述標準試樣的結果可能不一樣.

注5. 當從產品上按D3183取標準試塊時,如果採購方和供方協商同意,偏差達10%(僅指拉伸強度和延伸率)是允許的.這種偏差的允許是由於在產品上取樣時,和做拉伸強度及延伸率試驗時,對材料,編織物,顆粒和buffing檫淨效應的共識.當出現加工方法的困難或從產品上取得適當的試驗的困難時,採購方和供方可以協商可接受的偏差.這可以由比較標準試樣的試驗結果和這些由實際零件上取樣的試驗結果進行比較來確定.

7.2 給出每一個硬度和拉伸強度及適當的延伸率的可用材料列在表的適當的部位.而且對於類型和等級,基本的加熱和油老化要有一個值的重複.此外,規定了壓縮變形的值和保證正確硫化的基本要求.

後綴要求

8.1 僅在為了定義符合特殊的服務需要時,應規定後綴要求.這種要求設在各種品級號的前面.這些後綴要求可以將後綴號碼單獨用,或結合起來用.但對於一個指定的材料,不是所有的後綴值必須規定.

注6. 例如,用後綴字元和號碼有A14和EO34, 後綴A(表3)說明耐熱, 後綴1(表4)規定試驗按D573方法,70h, 後綴4 (英文誤寫為A)表示試驗溫度為100℃.與此類似,EO34表示用ASTM 3號油按試驗方法D471溫度100℃,70h.

*3. 表6中,拉伸值為每平方英寸—磅.

*4. ASTM將不會長期使用.他已被IRM 903油代替.見4,4.1.

8.2 除非在”line-call-out”中規定後綴要求,基本要求總是適宜的.

ASTM D2000