ASP23粉末高速鋼

化學成份:

碳(C)：1.28 鉻(Cr) ：4.2 鎢（W）：6.4 鉬(Mo) ：5.0 釩(V)：3.1

出廠狀態：

HB 260

硬度：

HRC:64~66℃

特點：

·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）

·高抗壓強度

·非常好的全硬化性

·韌性好

·熱處理的尺寸穩定性好

·抗回火軟化性好

主要用途：

ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，

例如：

①中碳鋼或高碳鋼的下料

②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶

③含有玻璃纖維的塑膠模

④塑膠成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

熱處理：

1）軟性退火：通常做法是在保護狀態下加熱至850-900℃，均熱後，再以每小時10℃爐冷至700℃，然後再放空冷。
2）應力消除：模具經過粗加工後，應加熱至600-700℃，均熱後，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）處理：

預熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。

ASP 23特性：

★粉末冶金煉製

★晶體特幼

★耐磨損

★韌性高

★品質均勻無偏析

★易加工

★熱處理尺寸穩定

ASP23模具製造：

·機械加工性

·熱處理

·研磨

·熱處理尺寸穩定性

·表面處理

高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的製造費用也極高，而粉末冶金製造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法製造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由於其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦

ASP23表面處理：

許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（PVD.CVD）。

ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，並減少模具硬化過程的尺寸改變。由於結合高強度及高韌度，使ASP-23成為最理想的鍍模基材。

ASP23模具的壽命：

·在不同的用途上使用正確的硬度

ASP23粉末高速鋼

基本介紹

化學成份:

出廠狀態：

硬度：

特點：

主要用途：

熱處理：

ASP 23特性：

ASP23模具製造：

ASP23表面處理：

ASP23模具的壽命：

硬料現貨規格：

精料預估計算公式：

相關詞條

熱門詞條