9smnpb28易切鋼

9smnpb28是一種易切削結構鋼。易切削結構鋼簡稱易切鋼，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。易切削結構鋼是利用鋼中某些元素的作用改善鋼的切削加工性能，以適於在自動工具機上進行高速切削的鋼種。常用改善切削加工性的元素有S、Pb、Ca、等，其中以S最常用，S在鋼中形成MnS夾雜，MnS很脆，並有一定潤滑作用因而切屑易於碎斷，工件表面光潔度高，減少刀具磨損，提高切削速度。

基本介紹

• 中文名：9smnpb28易切鋼
• 外文名：9smnpb28 EasytoCutSteel
• 牌號：9SMnpb28
• 標準：GB/T 8731-1988
• 斷面收縮率：(熱軋)≥36
• 屬性：冶金術語
• 分類：易切削結構鋼
• 作用：提高鋼的性能

基本信息

材料名稱：易切削結構鋼

牌號：9SMnpb28

標準：GB/T 8731-1988

化學成份

碳 C ：0.10

矽 Si：≤0.15

錳 Mn：0.80～1.20 硫 S ：0.23～0.33

磷 P ：0.05～0.10

鉛 Pb：0.15～0.35

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：

(熱軋)390～540;

(冷拉)鋼材厚度或直徑 8～20時:530～755; >20～30時:510～735; >30時:490～685

伸長率 δ5 (%)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0

斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥36

硬度 ：(熱軋)≤170HB;(冷拉鋼)152～217HB

易切削鋼

隨著現代化工業向自動化、高速化和精密化的加工方向發展，要求鋼材具有良好的切削工藝性能，提高生產效率，以適應大批量生產。因此需要更多地採用提高和改善切削性能的鋼材，便於自動切削工具機加工。這種鋼材主要用於用量較大和不重要的零件。例如，在自動工具機上常加工的零件，如螺釘、螺母等標準件。易切削鋼也屬於專用鋼。

易切削鋼主要用於製作受力較小而對尺寸和粗糙度要求嚴格的儀器儀表、手錶零件、汽車、工具機和其他各種機器；對尺寸精度和粗糙度要求嚴格，而對力學性能要求相對較低的標準件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及工具機絲槓、塑膠成型模具、外科和牙科手術用具等。

易切削鋼的好壞代表材料被切削加工的難易程度，由於材料的切削過程比較複雜，易切削性用單一的參量是難於表達的。通常，鋼的切削加工性，是以刀具壽命、切削力大小、加工表面的粗糙度、切削熱以及切屑排除難易等來綜合衡量。

使用時需要注意：易切削鋼可進行最終熱處理，但一般不進行預先熱處理，以免損害其切削加工性。易切削鋼的冶金工藝要求比普通鋼嚴格，成本較高，故只有對大批量生產的零件，在必須改善鋼材的切削加工性時，採用它才能獲得良好的經濟效益。

在易切削鋼中加入的元素有S、Pb、Ca和P等。它們的主要作用如下：

1、硫的作用

硫在鋼中與Mn形成MnS夾雜物，能中斷基體的連續性，使切屑易於脆斷，減少切屑與刀具的接觸面積。硫還能起減摩的作用，使切屑不粘附在切削刃上。但硫的存在會使鋼產生熱脆，所以硫的含量一般要限定在w(s)=0.10%～0.30%範圍內，並要適當增加Mn的含量與其配合。

2、鉛的作用

Pb的加入能提高鋼的切削性能，由於Pb在鋼中不溶入鐵素體，也不形成化合物，它是以自由狀態並形成細小顆粒（2～3μm）均勻分布於基體組織中，當在切削過程中所產生的熱量達到Pb顆粒的熔點時，即呈熔化狀態，成為刀具與切屑以及刀具與工件被加工面之間的“潤滑劑”，使摩擦因數減小，刀具溫度下降，磨損減少。Pb的加入量在w(Pb)=0.1%～0.35%範圍內。

3、鈣的作用

Ca在鋼中能形成Ca、Al矽酸鹽夾雜物，附著在刀具上形成薄膜，具有減摩作用，防止刀具磨損。Ca的加入量一般為w(Ca)=0.001%～0.005%。

(4)磷的作用

在含硫的易削鋼中加入P，使其固溶於鐵素體，引起強化和脆化，以提高其切削性能。為防止造成“冷脆”，規定w(P)≤0.15%。

這些元素的加入，還能提高工件表面質量和延長刀具使用壽命的作用。

套用

9smnpb28易切鋼易切削結構鋼，執行標準：GB/T 8731-1988。低碳高硫易切鋼中MnS夾雜的形狀和分布,對易切鋼的機械性能有很大影響。易切削結構鋼雖然鋼中含S、P較多，單在這類鋼中是作為有益元素加入或保存下來，因此，屬於優質鋼。易切削結構鋼用作生產標準件如小型螺絲、螺母、油泵、手錶、計算機、打字機零件、工具機光槓、絲槓等。易切削結構鋼牌用“Y”加鋼號表示除Y40Mn屬於優質低合金鋼外，其餘都是優質碳結鋼。我國特鋼行業在易切鋼的生產過程中亟待提高的方面。

熱處理規範及金相組織

交貨狀態以熱軋或冷拉狀態交貨，交貨狀態應在契約中註明。