6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。
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介紹
鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解於Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩定性，使淬火後集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，並改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學成分見下表。
力學性能
65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低於2450MPa的冷擠模、冷鐓模上套用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上套用，並要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。
工藝性能
鍛造工藝
65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。
為使原有帶狀碳化物和網狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對於鐓坯尤其是大規格坯料，應進行改鍛後反覆鐓拔；對於帶刃口的模具，如切邊模，經反覆鐓拔後基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅經拔長的模具提高了4~5倍。
退火工藝
65Nb模具鋼的退火工藝有常規球化退火和等溫球化退火兩種，常規化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火後硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以採用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優點。
淬火、回火工藝
65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解並均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱係數以15~20s/mm為宜。根據模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可採用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般採用二次回火，回火溫度範圍為520~560℃。
不同溫度淬火，又經過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現象，硬度峰值出現在520~540℃，並隨淬火溫度的升高而增強。
套用範圍
65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用於製作各類冷作模具，特別適用於負責、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受衝擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用於熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用於鋼鐵材料的溫熱模具。由於65Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用於擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。
